CN217615802U - 一种钢管涂覆线自动上管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管涂覆线自动上管装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座右侧上方的电机；所述承载底座的顶面左右两侧均匀通过螺栓固定连接于支撑立柱的底端；还包括：所述承载底座顶面左右两端支撑立柱的顶端固定连接于上料横板的底面左右两侧；其中，上料横板的内部右侧通过轴承横向转动设置有驱动蜗杆，且上料横板的顶面左右两侧均固定设置有限位卡块；其中，上料横板的中部左右两侧均通过轴承转动设置有传动导杆，且传动导杆的外壁固定设置有清理转辊。该钢管涂覆线自动上管装置，通过上料拨动板的旋转带动定量的钢管进行移动，同时通过清理转辊对加工前的钢管进行清理，防止出现堆积断料等情况。

Description

一种钢管涂覆线自动上管装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种钢管涂覆线自动上管装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

而现在大多数的钢管在加工输送的过程中，一般是先靠人工将钢管一根根的放在输送轨道上，劳动强度大，生产效率低，领取人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患，或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆积在一起，导致上料时间长上料效率低。

所以我们提出了一种钢管涂覆线自动上管装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管涂覆线自动上管装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的钢管在加工输送的过程中，一般是先靠人工将钢管一根根的放在输送轨道上，劳动强度大，生产效率低，领取人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患，或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆积在一起，导致上料时间长上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管涂覆线自动上管装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座右侧上方的电机；

所述承载底座的顶面左右两侧均匀通过螺栓固定连接于支撑立柱的底端，且承载底座的内部上方右侧通过轴承横向转动设置有旋转导杆；

还包括：

所述承载底座顶面左右两端支撑立柱的顶端固定连接于上料横板的底面左右两侧，且上料横板的右侧顶面斜向固定连接于导料横板的内端；

其中，上料横板的内部右侧通过轴承横向转动设置有驱动蜗杆，且上料横板的顶面左右两侧均固定设置有限位卡块；

其中，上料横板的中部左右两侧均通过轴承转动设置有传动导杆，且传动导杆的外壁固定设置有清理转辊。

优选的，所述承载底座内部上方旋转导杆的右端固定连接于电机的输出轴端部，且承载底座的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有导向凸转块，并且承载底座左右两侧导向凸转块的前端通过传动皮带相互连接设置，通过旋转导杆带动导向凸转块进行旋转。

优选的，所述承载底座内部旋转导杆的右侧与上料横板内部驱动蜗杆的右侧通过传动皮带相互连接设置，且上料横板的右侧内部通过轴承转动设置有限位套筒，并且限位套筒的中部外壁通过固定连接的驱动蜗轮啮合连接于驱动蜗杆的外壁，通过驱动蜗杆带动驱动蜗轮进行旋转。

优选的，所述上料横板右侧限位套筒的内部螺纹连接于限位往复丝杆的中部，且限位往复丝杆的顶端通过固定连接的抵触限位块贯穿设置于导料横板的顶面外部，并且抵触限位块的顶面水平高度大于导料横板的底面水平高度设置，通过导料横板对物料进行输送。

优选的，所述承载底座内部左右两侧导向凸转块的底端通过轴承转动连接于上料拨动板的左右两端，且上料拨动板的横向中心轴线与上料横板的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且承载底座内部右侧导向凸转块的前端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的内端，通过导向凸转块带动上料拨动板进行旋转。

优选的，所述上料横板左右两侧传动导杆的外端均通过固定的导向齿轮相互啮合连接设置，且上料横板右侧传动导杆的端部通过锥形齿轮啮合连接于驱动蜗杆的内端，并且传动导杆的顶面水平高度大于上料横板的顶面水平高度设置。

优选的，所述传动导杆与清理转辊以及导向齿轮之间为同圆心结构设置，且传动导杆与清理转辊以及导向齿轮均关于上料横板的竖向中心轴线对称分布设置，并且上料横板右侧的导料横板为左边低、右边高的倾斜状结构设置，通过上料横板对物料进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢管涂覆线自动上管装置，通过上料拨动板的旋转带动定量的钢管进行移动，同时通过清理转辊对加工前的钢管进行清理，防止出现堆积断料等情况，其具体内容如下：

1.承载底座右侧的电机带动内部的旋转导杆进行旋转，旋转导杆通过传动皮带带动上料横板内部的驱动蜗杆进行旋转，承载底座内部旋转导杆的内端通过锥形齿轮带动右侧的导向凸转块进行旋转，左右两侧的导向凸转块通过传动皮带相互啮合连接，并带动底面的上料拨动板进行转动；

2.上料横板内部的驱动蜗杆带动啮合连接的驱动蜗轮以及中部的限位套筒进行旋转，同时与限位套筒螺纹连接的限位往复丝杆被带动进行上下升降，将斜向设置导料横板顶面的钢管带动进行阻隔，同时与驱动蜗杆通过锥形齿轮啮合连接的传动导杆通过外端的导向齿轮进行旋转，传动导杆外壁的清理转辊将钢管进行清理之后，在旋转设置的上料拨动板带动之后进行上料工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型上料横板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型导向凸转块安装结构示意图；

图6为本实用新型传动导杆安装结构示意图。

图中：1、承载底座；2、电机；3、支撑立柱；4、旋转导杆；5、上料横板；6、导料横板；7、驱动蜗杆；8、限位卡块；9、传动导杆；10、清理转辊；11、导向凸转块；12、传动皮带；13、限位套筒；14、驱动蜗轮；15、限位往复丝杆；16、抵触限位块；17、上料拨动板；18、导向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种钢管涂覆线自动上管装置，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1右侧上方的电机2；

承载底座1的顶面左右两侧均匀通过螺栓固定连接于支撑立柱3的底端，且承载底座1的内部上方右侧通过轴承横向转动设置有旋转导杆4；还包括：

承载底座1顶面左右两端支撑立柱3的顶端固定连接于上料横板5的底面左右两侧，且上料横板5的右侧顶面斜向固定连接于导料横板6的内端；

其中，上料横板5的内部右侧通过轴承横向转动设置有驱动蜗杆7，且上料横板5的顶面左右两侧均固定设置有限位卡块8；其中，上料横板5的中部左右两侧均通过轴承转动设置有传动导杆9，且传动导杆9的外壁固定设置有清理转辊10；如图6所示，与驱动蜗杆7通过锥形齿轮啮合连接的传动导杆9通过外端的导向齿轮18进行旋转，传动导杆9外壁的清理转辊10将钢管进行清理。

承载底座1内部上方旋转导杆4的右端固定连接于电机2的输出轴端部，且承载底座1的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有导向凸转块11，并且承载底座1左右两侧导向凸转块11的前端通过传动皮带12相互连接设置。

承载底座1内部旋转导杆4的右侧与上料横板5内部驱动蜗杆7的右侧通过传动皮带12相互连接设置，且上料横板5的右侧内部通过轴承转动设置有限位套筒13，并且限位套筒13的中部外壁通过固定连接的驱动蜗轮14啮合连接于驱动蜗杆7的外壁。

上料横板5右侧限位套筒13的内部螺纹连接于限位往复丝杆15的中部，且限位往复丝杆15的顶端通过固定连接的抵触限位块16贯穿设置于导料横板6的顶面外部，并且抵触限位块16的顶面水平高度大于导料横板6的底面水平高度设置。

承载底座1内部左右两侧导向凸转块11的底端通过轴承转动连接于上料拨动板17的左右两端，且上料拨动板17的横向中心轴线与上料横板5的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且承载底座1内部右侧导向凸转块11的前端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆4的内端；如图5所示，承载底座1内部旋转导杆4的内端通过锥形齿轮带动右侧的导向凸转块11进行旋转，左右两侧的导向凸转块11通过传动皮带12相互啮合连接，并带动底面的上料拨动板17进行转动。

上料横板5左右两侧传动导杆9的外端均通过固定的导向齿轮18相互啮合连接设置，且上料横板5右侧传动导杆9的端部通过锥形齿轮啮合连接于驱动蜗杆7的内端，并且传动导杆9的顶面水平高度大于上料横板5的顶面水平高度设置。

传动导杆9与清理转辊10以及导向齿轮18之间为同圆心结构设置，且传动导杆9与清理转辊10以及导向齿轮18均关于上料横板5的竖向中心轴线对称分布设置，并且上料横板5右侧的导料横板6为左边低、右边高的倾斜状结构设置。

工作原理：在使用该一种钢管涂覆线自动上管装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先承载底座1右侧的电机2带动内部的旋转导杆4进行旋转，旋转导杆4通过传动皮带12带动上料横板5内部的驱动蜗杆7进行旋转，承载底座1内部旋转导杆4的内端通过锥形齿轮带动右侧的导向凸转块11进行旋转，左右两侧的导向凸转块11通过传动皮带12相互啮合连接，并带动底面的上料拨动板17进行转动；

上料横板5内部的驱动蜗杆7带动啮合连接的驱动蜗轮14以及中部的限位套筒13进行旋转，同时与限位套筒13螺纹连接的限位往复丝杆15被带动进行上下升降，将斜向设置导料横板6顶面的钢管带动进行阻隔，同时与驱动蜗杆7通过锥形齿轮啮合连接的传动导杆9通过外端的导向齿轮18进行旋转，传动导杆9外壁的清理转辊10将钢管进行清理之后，在旋转设置的上料拨动板17带动之后进行上料工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管涂覆线自动上管装置，包括承载底座(1)，以及固定安装于承载底座(1)右侧上方的电机(2)；

所述承载底座(1)的顶面左右两侧均匀通过螺栓固定连接于支撑立柱(3)的底端，且承载底座(1)的内部上方右侧通过轴承横向转动设置有旋转导杆(4)；

其特征在于，还包括：

所述承载底座(1)顶面左右两端支撑立柱(3)的顶端固定连接于上料横板(5)的底面左右两侧，且上料横板(5)的右侧顶面斜向固定连接于导料横板(6)的内端；

其中，上料横板(5)的内部右侧通过轴承横向转动设置有驱动蜗杆(7)，且上料横板(5)的顶面左右两侧均固定设置有限位卡块(8)；

其中，上料横板(5)的中部左右两侧均通过轴承转动设置有传动导杆(9)，且传动导杆(9)的外壁固定设置有清理转辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述承载底座(1)内部上方旋转导杆(4)的右端固定连接于电机(2)的输出轴端部，且承载底座(1)的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有导向凸转块(11)，并且承载底座(1)左右两侧导向凸转块(11)的前端通过传动皮带(12)相互连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述承载底座(1)内部旋转导杆(4)的右侧与上料横板(5)内部驱动蜗杆(7)的右侧通过传动皮带(12)相互连接设置，且上料横板(5)的右侧内部通过轴承转动设置有限位套筒(13)，并且限位套筒(13)的中部外壁通过固定连接的驱动蜗轮(14)啮合连接于驱动蜗杆(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述上料横板(5)右侧限位套筒(13)的内部螺纹连接于限位往复丝杆(15)的中部，且限位往复丝杆(15)的顶端通过固定连接的抵触限位块(16)贯穿设置于导料横板(6)的顶面外部，并且抵触限位块(16)的顶面水平高度大于导料横板(6)的底面水平高度设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述承载底座(1)内部左右两侧导向凸转块(11)的底端通过轴承转动连接于上料拨动板(17)的左右两端，且上料拨动板(17)的横向中心轴线与上料横板(5)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且承载底座(1)内部右侧导向凸转块(11)的前端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆(4)的内端。

6.根据权利要求1所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述上料横板(5)左右两侧传动导杆(9)的外端均通过固定的导向齿轮(18)相互啮合连接设置，且上料横板(5)右侧传动导杆(9)的端部通过锥形齿轮啮合连接于驱动蜗杆(7)的内端，并且传动导杆(9)的顶面水平高度大于上料横板(5)的顶面水平高度设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管涂覆线自动上管装置，其特征在于：所述传动导杆(9)与清理转辊(10)以及导向齿轮(18)之间为同圆心结构设置，且传动导杆(9)与清理转辊(10)以及导向齿轮(18)均关于上料横板(5)的竖向中心轴线对称分布设置，并且上料横板(5)右侧的导料横板(6)为左边低、右边高的倾斜状结构设置。

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