CN217614419U - 一种玻璃微珠生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产用原料混合装置，属于玻璃微珠生产设备技术领域，包括混合筒，混合筒顶部连通连接有两个进料管，混合筒底部连通连接有排料管，排料管内表壁之间固定连接有支撑架，搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴转动连接于混合筒内顶壁和支撑架顶部之间，搅拌轴外表面开设有两个限位槽，进料管方便玻璃微珠和其他所需原料的注入，排料管方便混合后原料的收集，支撑架和混合筒之间的搅拌轴转动，带动安装管进行转动，从而带动螺旋叶对进入的原料进行初步搅拌，使得进入的原料分布均匀，搅拌轴带动搅拌框转动，从而对原料进行进一步搅拌，使得原料的混合更加均匀，通过限位槽和限位条配合，提高安装管的稳定性。

Description

一种玻璃微珠生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃微珠生产用原料混合装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中，玻璃微珠应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。

现有技术中，在玻璃微珠的生产过程中，需要将原料进行混合搅拌，生成原料浆，方便后续的生产作业，传统的混合装置在使用时混合效率低下，自动化程度低，而且对人工劳动力依赖严重，同时，原料注入混合装置内部时产生的重力，容易对内部搅拌结构造成冲击，影响混合装置的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用原料混合装置，旨在解决传统的玻璃微珠生产用混合装置混合效率低，同时其搅拌结构容易受到原料冲击出现损伤，影响混合装置的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种玻璃微珠生产用原料混合装置，包括：

混合筒，所述混合筒顶部连通连接有两个进料管，所述混合筒底部连通连接有排料管，所述排料管内表壁之间固定连接有支撑架；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于混合筒内顶壁和支撑架顶部之间，所述搅拌轴外表面开设有两个限位槽，每个所述限位槽内部均活动嵌设有限位条，两个所述限位条外表面之间固定套设有安装管，所述安装管外表面固定套设有螺旋叶，所述搅拌轴外表面固定连接有多个搅拌框。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌轴外表面固定套设有两个限位板，所述安装管顶部和底部均开设有四个固定槽，每个所述固定槽内部均活动嵌设有安装杆，八个所述安装杆共分为两组，每组四个所述安装杆的一端和对应限位板一侧外表面均固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述安装杆的另一端和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述搅拌框内表壁之间均固定连接有多个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合筒一侧外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和搅拌轴通过皮带和皮带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合筒底部固定连接有多个支撑柱。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种玻璃微珠生产用原料混合装置，具有以下有益效果：

1、本方案中，进料管方便玻璃微珠和其他所需原料的注入，排料管方便混合后原料的收集，支撑架和混合筒之间的搅拌轴转动，带动安装管进行转动，从而带动螺旋叶对进入的原料进行初步搅拌，使得进入的原料分布均匀，搅拌轴带动搅拌框转动，从而对原料进行进一步搅拌，使得原料的混合更加均匀，通过限位槽和限位条配合，提高安装管的稳定性。

2、本方案中，两个限位板方便对安装管的位置进行限位，避免安装管偏移，通过安装杆和固定槽内部的弹簧，提高安装管的稳定性，避免安装管上的螺旋叶受到原料冲击，造成螺旋叶损坏，提高搅拌机构的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的部分剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中标号说明：

1、混合筒；2、进料管；3、排料管；4、支撑架；5、搅拌机构；501、搅拌轴；502、限位条；503、安装管；504、螺旋叶；505、搅拌框；506、限位板；507、安装杆；508、弹簧；509、搅拌杆；510、驱动电机；6、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种玻璃微珠生产用原料混合装置，包括：

混合筒1，混合筒1顶部连通连接有两个进料管2，混合筒1底部连通连接有排料管3，排料管3内表壁之间固定连接有支撑架4；以及

搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌轴501，搅拌轴501转动连接于混合筒1内顶壁和支撑架4顶部之间，搅拌轴501外表面开设有两个限位槽，每个限位槽内部均活动嵌设有限位条502，两个限位条502外表面之间固定套设有安装管503，安装管503外表面固定套设有螺旋叶504，搅拌轴501外表面固定连接有多个搅拌框505。

在实施例中，进料管2方便玻璃微珠和其他所需原料的注入，排料管3方便混合后原料的收集，支撑架4和混合筒1之间的搅拌轴501转动，带动安装管503进行转动，从而带动螺旋叶504对进入的原料进行初步搅拌，使得进入的原料分布均匀，搅拌轴501带动搅拌框505转动，从而对原料进行进一步搅拌，使得原料的混合更加均匀，通过限位槽和限位条502配合，提高安装管503的稳定性。

具体的请结合图3-4所示，搅拌轴501外表面固定套设有两个限位板506，安装管503顶部和底部均开设有四个固定槽，每个固定槽内部均活动嵌设有安装杆507，八个安装杆507共分为两组，每组四个安装杆507的一端和对应限位板506一侧外表面均固定连接。

本实施例中，通过两个限位板506方便对安装管503的位置进行限位，避免安装管503偏移，固定槽和对应安装杆507进一步提高安装管503的稳定性。

具体的请结合图3-4所示，每个安装杆507的另一端和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有弹簧508。

本实施例中，通过安装杆507和固定槽内部的弹簧508，提高安装管503的稳定性，避免安装管503上的螺旋叶504受到原料冲击，造成螺旋叶504损坏，提高搅拌机构5的使用安全性。

具体的请结合图3所示，每个搅拌框505内表壁之间均固定连接有多个搅拌杆509。

本实施例中，通过搅拌杆509进一步提高搅拌框505的搅拌效果。

具体的请结合图1-2所示，混合筒1一侧外表面固定连接有驱动电机510，驱动电机510的输出端和搅拌轴501通过皮带和皮带轮传动连接。

本实施例中，驱动电机510通过皮带和皮带轮带动搅拌轴501进行转动，从而带动螺旋叶504和搅拌框505进行转动，提升搅拌机构5的使用便捷性。

具体的请结合图1-3所示，混合筒1底部固定连接有多个支撑柱6。

本实施例中，通过支撑柱6提升混合筒1的使用稳定性。

工作原理：使用时，进料管2方便玻璃微珠和其他所需原料的注入，排料管3方便混合后原料的收集，支撑架4和混合筒1之间的搅拌轴501转动，带动安装管503进行转动，从而带动螺旋叶504对进入的原料进行初步搅拌，使得进入的原料分布均匀，搅拌轴501带动搅拌框505转动，从而对原料进行进一步搅拌，使得原料的混合更加均匀，通过限位槽和限位条502配合，提高安装管503的稳定性，通过两个限位板506方便对安装管503的位置进行限位，避免安装管503偏移，通过安装杆507和固定槽内部的弹簧508，提高安装管503的稳定性，避免安装管503上的螺旋叶504受到原料冲击，造成螺旋叶504损坏，提高搅拌机构5的使用安全性。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

混合筒(1)，所述混合筒(1)顶部连通连接有两个进料管(2)，所述混合筒(1)底部连通连接有排料管(3)，所述排料管(3)内表壁之间固定连接有支撑架(4)；以及

搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌轴(501)，所述搅拌轴(501)转动连接于混合筒(1)内顶壁和支撑架(4)顶部之间，所述搅拌轴(501)外表面开设有两个限位槽，每个所述限位槽内部均活动嵌设有限位条(502)，两个所述限位条(502)外表面之间固定套设有安装管(503)，所述安装管(503)外表面固定套设有螺旋叶(504)，所述搅拌轴(501)外表面固定连接有多个搅拌框(505)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(501)外表面固定套设有两个限位板(506)，所述安装管(503)顶部和底部均开设有四个固定槽，每个所述固定槽内部均活动嵌设有安装杆(507)，八个所述安装杆(507)共分为两组，每组四个所述安装杆(507)的一端和对应限位板(506)一侧外表面均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于：每个所述安装杆(507)的另一端和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有弹簧(508)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于：每个所述搅拌框(505)内表壁之间均固定连接有多个搅拌杆(509)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)一侧外表面固定连接有驱动电机(510)，所述驱动电机(510)的输出端和搅拌轴(501)通过皮带和皮带轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)底部固定连接有多个支撑柱(6)。

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