CN217605264U - 一种弹簧生产用弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用弹簧检测设备，涉及弹簧检测设备技术领域，包括基座，所述基座的顶部表面固定安装有检测组件本体，所述检测组件本体的移动端安装有移动块，所述基座的顶面位于移动块的正下方设有卡槽，所述卡槽以及移动块的底面均固定安装有具有可调节夹持直径功能的夹持机构，所述移动块的外表面安装有具有伸缩调节功能的防护机构。本实用新型所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，通过设置夹持机构，便于取出检测弹簧，可根据瘫痪的内径进行调节，通过设置防护机构可实现隔离待检测弹簧位置，避免出现待检测弹簧弹出，造成人身损伤，安全性高。

Description

一种弹簧生产用弹簧检测设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测设备技术领域，特别涉及一种弹簧生产用弹簧检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产完成投入使用之前需要做弹性测试，因此需要用上弹簧检测设备。现有的弹簧检测设备在使用时防护性有限，弹簧在检测期间容易弹飞，存在安全隐患，现有的弹簧检测设备在使用时不能根据弹簧的型号进行调节，需要多种型号的夹具固定，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧生产用弹簧检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括基座，所述基座的顶部表面固定安装有检测组件本体，所述检测组件本体的移动端安装有移动块，所述基座的顶面位于移动块的正下方设有卡槽，所述卡槽以及移动块的底面均固定安装有具有可调节夹持直径功能的夹持机构，所述移动块的外表面安装有具有伸缩调节功能的防护机构。

优选的，所述夹持机构包括壳体、第一转动柱、第一齿轮、旋钮和第二转动柱，所述壳体的一侧板表面固定安装有三根第二滑轨，三根所述第二滑轨上均滑动安装有转动座，所述壳体的一侧表面位于三根第二滑轨的一端均固定安装有支撑板，三个所述转动座呈圆形等距分布，三块所述支撑板与对应转动座之间均固定安装有弹簧，三个所述转动座靠近中心位置一侧表面均固定安装有滑块。

优选的，三个所述转动座的上均转动安装有连接杆，三根所述连接杆与转动座的转动轴上均安装有扭簧，三根所述连接杆的顶端均固定安装有挂钩块，三个所述转动座的一侧表面位于弹簧顶部固定安装有支撑块。

优选的，所述壳体的内部转动安装有第二转动柱和第一转动柱，所述第二转动柱位于三个转动座的中部，所述第二转动柱的顶端贯穿壳体固定套接有调节三叶块，所述第二转动柱外表面位于壳体内部固定套接有第二齿轮，所述第一转动柱的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转动柱的顶端贯穿壳体固定套接有旋钮。

优选的，所述防护机构包括第一“匚”形壳、第二“匚”形壳、第三“匚”形壳、第一滑轨和把手，所述第一“匚”形壳转动安装在移动块的两侧外表面，所述第一“匚”形壳和第二“匚”形壳的两侧板外表面均固定安装有第一滑轨，所述第二“匚”形壳通过两根第一滑轨滑动安装在第一“匚”形壳上，所述第三“匚”形壳通过两根第一滑轨滑动安装在第二“匚”形壳上。

优选的，所述第三“匚”形壳的一侧壁外表面固定安装有把手，所述第三“匚”形壳的两侧表面均固定安装有铁片，所述基座的顶面两处均嵌入安装有磁铁，两个所述磁铁与铁片位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转动旋钮使得第一齿轮带动第二齿轮，调节三叶块转动推动转动座，可实现三个挂钩块之间的距离调整，调整合适宽度将待检测弹簧套入到上下两组三根连接杆之间，然后调整三个转动座扩张，使得三根连接杆与待检测弹簧内径接近，控制移动块上升，挂钩块可勾住待检测弹簧两端拉伸，移动块下压使得，待检测弹簧两端与被支撑块挤压，由此可获取待检测弹簧拉伸和按压的拉力值，然后转动旋钮调整三个挂钩块的间距，便于取出检测弹簧，可根据瘫痪的内径进行调节。

2、通过使用把手转动第一“匚”形壳，使得铁片与对应的磁铁的吸附固定，第一“匚”形壳、第二“匚”形壳和第三“匚”形壳可根移动块升高和降低进行高度调节，由此可实现隔离待检测弹簧位置，避免出现待检测弹簧弹出，造成人身损伤，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备检测组件本体的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备夹持机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备调节三叶块的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种弹簧生产用弹簧检测设备挂钩块和支撑板的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、检测组件本体；3、移动块；4、磁铁；5、防护机构；51、第一“匚”形壳；52、第二“匚”形壳；53、第三“匚”形壳；54、第一滑轨；55、把手；56、铁片；6、夹持机构；61、壳体；62、第一转动柱；63、第一齿轮；64、旋钮；65、第二转动柱；66、调节三叶块；67、挂钩块；68、连接杆；69、转动座；610、支撑块；611、支撑板；612、弹簧；613、第二滑轨；614、第二齿轮；615、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括基座1，基座1的顶部表面固定安装有检测组件本体2，检测组件本体2的移动端安装有移动块3，基座1的顶面位于移动块3的正下方设有卡槽，卡槽以及移动块3的底面均固定安装有具有可调节夹持直径功能的夹持机构6，移动块3的外表面安装有具有伸缩调节功能的防护机构5。

本实施例中，夹持机构6包括壳体61、第一转动柱62、第一齿轮63、旋钮64和第二转动柱65，壳体61的一侧板表面固定安装有三根第二滑轨613，三根第二滑轨613上均滑动安装有转动座69，壳体61的一侧表面位于三根第二滑轨613的一端均固定安装有支撑板611，三个转动座69呈圆形等距分布，三块支撑板611与对应转动座69之间均固定安装有弹簧612，三个转动座69靠近中心位置一侧表面均固定安装有滑块615；三个转动座69的上均转动安装有连接杆68，三根连接杆68与转动座69的转动轴上均安装有扭簧，三根连接杆68的顶端均固定安装有挂钩块67，三个转动座69的一侧表面位于弹簧612顶部固定安装有支撑块610；壳体61的内部转动安装有第二转动柱65和第一转动柱62，第二转动柱65位于三个转动座69的中部，第二转动柱65的顶端贯穿壳体61固定套接有调节三叶块66，第二转动柱65外表面位于壳体61内部固定套接有第二齿轮614，第一转动柱62的外表面固定套接有第一齿轮63，第一齿轮63和第二齿轮614啮合连接，第一转动柱62的顶端贯穿壳体61固定套接有旋钮64。

具体的，通过转动旋钮64使得第一齿轮63带动第二齿轮614，调节三叶块66转动推动转动座69，可实现三个挂钩块67之间的距离调整，调整合适宽度将待检测弹簧套入到上下两组三根连接杆68之间，然后调整三个转动座69扩张，使得三根连接杆68与待检测弹簧内径接近，控制移动块3上升，挂钩块67可勾住待检测弹簧两端拉伸，移动块3下压使得，待检测弹簧两端与被支撑块610挤压，由此可获取待检测弹簧拉伸和按压的拉力值，然后转动旋钮64调整三个挂钩块67的间距，便于取出检测弹簧。

本实施例中，防护机构5包括第一“匚”形壳51、第二“匚”形壳52、第三“匚”形壳53、第一滑轨54和把手55，第一“匚”形壳51转动安装在移动块3的两侧外表面，第一“匚”形壳51和第二“匚”形壳52的两侧板外表面均固定安装有第一滑轨54，第二“匚”形壳52通过两根第一滑轨54滑动安装在第一“匚”形壳51上，第三“匚”形壳53通过两根第一滑轨54滑动安装在第二“匚”形壳52上；第三“匚”形壳53的一侧壁外表面固定安装有把手55，第三“匚”形壳53的两侧表面均固定安装有铁片56，基座1的顶面两处均嵌入安装有磁铁4，两个磁铁4与铁片56位置一一对应。

具体的，在检测期间可使用把手55转动第一“匚”形壳51，使得铁片56与对应的磁铁4的吸附固定，第一“匚”形壳51、第二“匚”形壳52和第三“匚”形壳53可根移动块3升高和降低进行高度调节，由此可实现隔离待检测弹簧位置，避免出现待检测弹簧弹出，造成人身损伤，安全性高。

工作原理：本实用新型中检测组件本体2由电机搭配直线丝杆模组，可带动移动块3做升降移动，移动块3的底面与壳体61的连接处安装有传感器，外接单片机可实时检测出压力和拉力值，移动块3的上下移动距离可安装测距传感器实时进行测量，转动座69中扭簧带动连接杆68远离调节三叶块66方向转动，弹簧612推动转动座69和滑块615紧贴调节三叶块66表面，通过转动旋钮64使得第一齿轮63带动第二齿轮614，调节三叶块66转动推动转动座69，可实现三个挂钩块67之间的距离调整，调整合适宽度将待检测弹簧套入到上下两组三根连接杆68之间，然后调整三个转动座69扩张，使得三根连接杆68与待检测弹簧内径接近，控制移动块3上升，挂钩块67可勾住待检测弹簧两端拉伸，移动块3下压使得，待检测弹簧两端与被支撑块610挤压，由此可获取待检测弹簧拉伸和按压的拉力值，然后转动旋钮64调整三个挂钩块67的间距，便于取出检测弹簧，在检测期间可使用把手55转动第一“匚”形壳51，使得铁片56与对应的磁铁4的吸附固定，第一“匚”形壳51、第二“匚”形壳52和第三“匚”形壳53可根移动块3升高和降低进行高度调节，由此可实现隔离待检测弹簧位置，避免出现待检测弹簧弹出，造成人身损伤，安全性高。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部表面固定安装有检测组件本体（2），所述检测组件本体（2）的移动端安装有移动块（3），所述基座（1）的顶面位于移动块（3）的正下方设有卡槽，所述卡槽以及移动块（3）的底面均固定安装有具有可调节夹持直径功能的夹持机构（6），所述移动块（3）的外表面安装有具有伸缩调节功能的防护机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括壳体（61）、第一转动柱（62）、第一齿轮（63）、旋钮（64）和第二转动柱（65），所述壳体（61）的一侧板表面固定安装有三根第二滑轨（613），三根所述第二滑轨（613）上均滑动安装有转动座（69），所述壳体（61）的一侧表面位于三根第二滑轨（613）的一端均固定安装有支撑板（611），三个所述转动座（69）呈圆形等距分布，三块所述支撑板（611）与对应转动座（69）之间均固定安装有弹簧（612），三个所述转动座（69）靠近中心位置一侧表面均固定安装有滑块（615）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于：三个所述转动座（69）的上均转动安装有连接杆（68），三根所述连接杆（68）与转动座（69）的转动轴上均安装有扭簧，三根所述连接杆（68）的顶端均固定安装有挂钩块（67），三个所述转动座（69）的一侧表面位于弹簧（612）顶部固定安装有支撑块（610）。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于：所述壳体（61）的内部转动安装有第二转动柱（65）和第一转动柱（62），所述第二转动柱（65）位于三个转动座（69）的中部，所述第二转动柱（65）的顶端贯穿壳体（61）固定套接有调节三叶块（66），所述第二转动柱（65）外表面位于壳体（61）内部固定套接有第二齿轮（614），所述第一转动柱（62）的外表面固定套接有第一齿轮（63），所述第一齿轮（63）和第二齿轮（614）啮合连接，所述第一转动柱（62）的顶端贯穿壳体（61）固定套接有旋钮（64）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于：所述防护机构（5）包括第一“匚”形壳（51）、第二“匚”形壳（52）、第三“匚”形壳（53）、第一滑轨（54）和把手（55），所述第一“匚”形壳（51）转动安装在移动块（3）的两侧外表面，所述第一“匚”形壳（51）和第二“匚”形壳（52）的两侧板外表面均固定安装有第一滑轨（54），所述第二“匚”形壳（52）通过两根第一滑轨（54）滑动安装在第一“匚”形壳（51）上，所述第三“匚”形壳（53）通过两根第一滑轨（54）滑动安装在第二“匚”形壳（52）上。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于：所述第三“匚”形壳（53）的一侧壁外表面固定安装有把手（55），所述第三“匚”形壳（53）的两侧表面均固定安装有铁片（56），所述基座（1）的顶面两处均嵌入安装有磁铁（4），两个所述磁铁（4）与铁片（56）位置一一对应。

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