CN217604157U - 一种燃木壁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉具技术领域，公开了一种燃木壁炉，包括炉体,炉体由后壁、侧壁、顶壁、底壁及前壁形成具有内腔的立方体，前壁转动连接炉门,炉体内腔设有空气加热腔，空气加热腔包括后壁前侧的竖板，竖板上端向上延伸至炉体上部，竖板顶边密封连接上板，上板上方间隔设有顶板；后壁下方设有与后腔室连通的进风口，前壁开设出风口,上板与顶板之间密封连接穿过上腔室的导烟筒；炉体内腔的燃烧室包括竖板前侧设置的隔板，上板和顶板穿过隔板并与隔板密封连接，隔板的底边与底壁之间设有通道口，底壁上方设有炉板，炉板后侧与隔板密封连接；顶壁上方设有烟筒，炉板的中部设有炉篦。本实用新型热效率高，取暖升温快，木材燃烧充分，烟气排放少。

Description

一种燃木壁炉

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是涉及一种燃木壁炉。

背景技术

壁炉是独立的室内取暖设备，传统的壁炉以燃烧木材为发热源，壁炉产生的热量会提升室内温度，让人体感觉温暖。壁炉由于长时间燃烧木材，如果空气供给不足或空气助燃通道不畅，容易造成木材内部燃烧不充分，木灰堆积，降低壁炉的热效率，同时排出的烟气较多，不利于环境保护以及壁炉热效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃木壁炉，该壁炉热效率高，经济适用，木材燃烧充分，烟气排放少。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃木壁炉，包括炉体,所述炉体由后壁、侧壁、顶壁、底壁及前壁形成具有内腔的立方体，所述前壁开设有炉口，所述炉口处转动连接炉门,所述炉体内腔设有空气加热腔，所述空气加热腔包括后腔室和与其连通的上腔室，所述后腔室包括后壁前侧的竖板，所述竖板底边及侧边分别与底壁及相应侧壁密封连接，所述竖板上端向上延伸至炉体上部；所述上腔室包括竖板顶边密封连接向前上方倾斜的上板，所述上板的侧边与相应侧壁密封连接，所述上板前边与前壁连接，所述上板的上方间隔设有顶板，所述顶板的后边及侧边分别与后壁及相应侧壁密封连接,所述顶板前边与前壁连接；所述后壁下方设有与后腔室连通的进风口，所述前壁开设有与上腔室连通的出风口；所述炉体内腔设有燃烧室，所述燃烧室包括竖板前侧设置的隔板，所述隔板的顶边及侧边分别与顶壁及相应侧壁密封连接，所述上板和顶板穿过隔板并与隔板密封连接，所述隔板的底边与底壁之间设有通道口，所述底壁上方设有炉板，所述炉板由炉体的前侧向后延伸并与隔板底边密封连接；所述隔板、顶壁、两侧壁及顶板形成导烟腔；所述上板与顶板之间密封连接穿过上腔室的导烟筒，所述导烟筒连通燃烧室和导烟腔；所述炉板、底壁及两侧壁之间形成通风腔，所述竖板、隔板、上板、底壁及两侧壁之间形成导风腔，所述顶壁上方设有与导烟腔连通的烟筒，所述炉板的中部设有用于连通燃烧室和通风腔的炉篦。

上述的燃木壁炉，其中，所述隔板下端中部密封连接挡风板，所述挡风板的下端密封连接底壁，所述挡风板的两侧分别密封连接侧板，所述侧板上下两端分别与炉板和底壁密封连接，两所述侧板沿前后方向设置，所述挡风板、底壁、炉板及两个侧板围成主通风腔，所述前壁上开设与主通风腔连通的主进风口；所述炉板、底壁、侧壁以及相应的侧板之间形成辅通风腔，两所述辅通风腔均与导风腔连通，所述前壁上开设与辅通风腔连通的辅进风口，所述隔板上开设连通燃烧室和导风腔的助燃孔。

上述的燃木壁炉，其中，所述主进风口处可拆卸连接主进风板，所述主进风板上开设多个主进风孔。

上述的燃木壁炉，其中，两所述侧壁的外侧分别密封连接换热罩，所述换热罩与相应侧壁围成换热腔，所述换热罩包括换热板和两个竖直的连接板，所述连接板固定连接换热板的两侧，两所述连接板的另一端分别密封连接相应侧壁，所述换热罩的上下两端分别与顶壁和底壁固定连接，所述换热板上下两端分别设有与换热腔连通的冷风进孔和热风出孔。

上述的燃木壁炉，其中，所述出风口下方的前壁开设有上进风孔，所述上进风孔与炉体内腔连通。

上述的燃木壁炉，其中，所述后腔室下方设有风机，所述风机与所述进风口相对。

上述的燃木壁炉，其中，所述炉门上嵌设有耐高温玻璃。

上述的燃木壁炉，其中，所述导烟筒设置多个并靠近前壁，所述烟筒靠近隔板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过在燃烧室后侧及上侧设置空气加热腔，能够快速将冷空气进行加热；通过设置导烟筒和导烟腔，使带有热量的烟气能够充分与上腔室进行热交换，提高壁炉的热效率；通过设置换热罩，使流经炉体侧壁的冷空气与换热腔进行热交换，进一步提升壁炉的热效率；通过设置通风腔，使空气从主通风腔、炉篦进入燃烧室，从辅通风腔经助燃孔进入燃烧室，保证木材能够充分燃烧。该壁炉结构合理，热效率高，室内升温速度快，生产成本低，木材燃烧充分，烟气排放少。

附图说明

图1是本实用新型前视结构示意图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型去除顶壁、前壁和炉门的结构示意图；

图4是本实用新型剖视结构示意图。

图示，1、炉体；11、后壁；111、进风口；12、侧壁；13、顶壁；14、底壁；15、前壁；151、出风口；152、上进风孔；16、炉门；17、烟筒；2、空气加热腔；3、后腔室；31、竖板；4、上腔室；41、上板；42、顶板；43、导烟筒；5、燃烧室；51、隔板；511、助燃孔；52、炉板；521、炉篦；53、导烟腔；6、通风腔；61、主通风腔；611、挡风板；612、侧板；613、主进风板；614、主进风孔；62、辅通风腔；621、辅进风孔；7、导风腔；8、换热罩；81、换热板；811、冷风进孔；812、热风出孔；82、连接板；9、风机；a、辅通风腔及导风腔的空气流动路径；b、空气加热腔内空气的流动路径；c、烟气流动路径。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种燃木壁炉，包括炉体1,炉体1由后壁11、侧壁12、顶壁13、底壁14及前壁15形成具有内腔的立方体，前壁15开设有炉口，炉口处转动连接炉门16。

如图1、3、4所示，炉体1内腔设有空气加热腔2，空气加热腔2包括后腔室3和与其连通的上腔室4，后腔室3包括后壁11前侧的竖板31，竖板31底边与底壁14密封连接，竖板31的侧边与相应侧壁12密封连接，竖板31上端向上延伸至炉体1上部；后壁11、竖板31、底壁14及两侧壁围成后腔室3。上腔室4包括竖板31顶边密封连接向前上方倾斜的上板41，上板41的侧边与相应侧壁12密封连接，上板41前边与前壁15连接，上板41的上方间隔设有顶板42，顶板42的后边与后壁11密封连接，顶板42的侧边与相应侧壁12密封连接，顶板42前边与前壁15连接；顶板42、上板41及两侧壁12围成上腔室4。后壁11下方设有与后腔室3连通的进风口111，前壁15开设有与上腔室4连通的出风口151。

如图4示出了空气加热腔内空气的流动路径b，冷空气从进风口111进入到空气加热腔2，向上经后腔室3进入到上腔室4，燃烧室5内木材燃烧产生的热量经上板41与上腔室4内的冷空气进行热交换，将冷空气加热，从出风口151排出加热后的空气，达到提升室内温度的效果。

如图1、3、4所示，炉体1内腔设有燃烧室5，燃烧室5包括竖板31前侧设置的隔板51，隔板51的顶边与顶壁13密封连接，隔板51的侧边分别与相应侧壁12密封连接，上板41和顶板42穿过隔板51并与隔板51密封连接，隔板51的底边与底壁14之间设有通道口，底壁14上方设有与底壁14平行的炉板52，炉板52由炉体1的前侧向后延伸并与隔板51底边密封连接；隔板51、炉板52、两侧壁12及上板41围成燃烧室5。隔板51、顶壁13、两侧壁12及顶板42形成导烟腔53，上板41与顶板42之间密封连接穿过上腔室4的导烟筒43，导烟筒43连通燃烧室5和导烟腔53；炉板52、底壁14及两侧壁12之间形成通风腔6，竖板31、隔板51、上板41、底壁14及两侧壁12之间形成导风腔7，顶壁13上方设有与导烟腔53连通的烟筒17，炉板52的中部设有用于连通燃烧室5和通风腔6的炉篦521。

如图3、4所示，在一实施例中，为了让燃烧室5内的木材燃烧的更充分，燃烧产生的烟气更少，隔板51下端中部密封连接与隔板51共面的挡风板611，挡风板611的下端密封连接底壁14，挡风板611的两侧分别密封连接侧板612，侧板612上下两端分别与炉板52和底壁14密封连接，两侧板612沿前后方向设置且均与挡风板611垂直。挡风板611、底壁14、炉板52及两个侧板612围成主通风腔61，前壁15上开设与主通风腔61连通的主进风口。空气可从主进风口经主通风腔61、炉板52上的炉篦521进入到燃烧室5内，对木材燃烧起到助燃的作用。

如图1、3、4所示，炉板52、底壁14、侧壁12以及相应的侧板612之间形成辅通风腔62，两辅通风腔62均通过通道口与导风腔7连通，两个辅通风腔62分别位于主通风腔61的两侧，前壁15上开设与辅通风腔62连通的辅进风孔621，隔板51上开设连通燃烧室5和导风腔7的助燃孔511。

如图1、4所示，空气可以从辅进风孔621进入到辅通风腔62内，经隔板51下端的通道口进入到导风腔7内，并向上流动经助燃孔511进入到燃烧室5内，图4中示出了空气加热腔内空气的流动路径a，空气通过该路径，对木材燃烧起到助燃作用。

主进风口处可拆卸连接主进风板613，主进风板613上开设多个主进风孔614。设置可拆卸的主进风板613，可以方便清除木材燃烧后，从炉篦521掉落至主通风腔61内的灰烬。

如图3所示，为了提高壁炉的热效率，充分利用燃烧室5两个侧壁12散发的热量，两侧壁12的外侧分别密封连接换热罩8，换热罩8与相应侧壁12围成换热腔，换热罩8包括换热板81，换热板81两侧分别固定连接两个竖直的连接板82，两连接板82的另一端分别密封连接相应侧壁12，换热罩8的上下两端分别与顶壁13和底壁14固定连接，换热板81上下两端分别设有与换热腔连通的冷风进孔811和热风出孔812。

冷空气从冷风进孔811进入到换热腔中，经过与侧壁12散发的热量进行热量交换，冷空气加热后向上流动，并从热风出孔812流出，进一步提高了室温升温速度。

如图1所示，在一实施例中，出风口151下方的前壁15开设有上进风孔152，上进风孔152与炉体1内腔连通。空气可以从上进风孔152进入到燃烧室5内，为木材燃烧进行助燃。

如图4所示，后腔室3下方设有风机9，风机9与进风口111相对，风机9可以将冷空气从进风口111吸入至空气加热腔2内，冷空气经后腔室3进入到上腔室4，上腔室4内的冷空气与燃烧室5上方的上板41进行热量交换，将冷空气加热并从出风口151排入室内，达到取暖效果。

如图4示出了烟气流动路径c，为了延长烟气在炉体内的路径，使烟气中的热量与冷空气能进行充分进行热量交换，在一实施例中，导烟筒43设置多个并靠近前壁15，烟筒17靠近隔板51。燃烧室5内的木材燃烧后，烟气向上流动遇到向前上方倾斜的上板41后，向前壁15方向流动，经导烟筒43再向上流入导烟腔53内，在烟筒17的向上吸力作用下，烟气向后流动，并最终从烟筒17排出。燃烧室5内的烟气经过烟气流动路径c后，烟气的路径延长，与上腔室4的热交换接触时间加大，提高了壁炉的热交换效率，室内升温的速度加快。

如图1所示，本实施例的炉门16上嵌设有耐高温玻璃，炉门16上设置耐高温玻璃，方便使用者观察燃烧室5内的木材燃烧状况，同时还能起到观赏火焰的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃木壁炉，包括炉体,所述炉体由后壁、侧壁、顶壁、底壁及前壁形成具有内腔的立方体，所述前壁开设有炉口，所述炉口处转动连接炉门,其特征在于，所述炉体内腔设有空气加热腔，所述空气加热腔包括后腔室和与其连通的上腔室，所述后腔室包括后壁前侧的竖板，所述竖板底边及侧边分别与底壁及相应侧壁密封连接，所述竖板上端向上延伸至炉体上部；所述上腔室包括竖板顶边密封连接向前上方倾斜的上板，所述上板的侧边与相应侧壁密封连接，所述上板前边与前壁连接，所述上板的上方间隔设有顶板，所述顶板的后边及侧边分别与后壁及相应侧壁密封连接,所述顶板前边与前壁连接；所述后壁下方设有与后腔室连通的进风口，所述前壁开设有与上腔室连通的出风口；所述炉体内腔设有燃烧室，所述燃烧室包括竖板前侧设置的隔板，所述隔板的顶边及侧边分别与顶壁及相应侧壁密封连接，所述上板和顶板穿过隔板并与隔板密封连接，所述隔板的底边与底壁之间设有通道口，所述底壁上方设有炉板，所述炉板由炉体的前侧向后延伸并与隔板底边密封连接；所述隔板、顶壁、两侧壁及顶板形成导烟腔；所述上板与顶板之间密封连接穿过上腔室的导烟筒，所述导烟筒连通燃烧室和导烟腔；所述炉板、底壁及两侧壁之间形成通风腔，所述竖板、隔板、上板、底壁及两侧壁之间形成导风腔，所述顶壁上方设有与导烟腔连通的烟筒，所述炉板的中部设有用于连通燃烧室和通风腔的炉篦。

2.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，所述隔板下端中部密封连接挡风板，所述挡风板的下端密封连接底壁，所述挡风板的两侧分别密封连接侧板，所述侧板上下两端分别与炉板和底壁密封连接，两所述侧板沿前后方向设置，所述挡风板、底壁、炉板及两个侧板围成主通风腔，所述前壁上开设与主通风腔连通的主进风口；所述炉板、底壁、侧壁以及相应的侧板之间形成辅通风腔，两所述辅通风腔均与导风腔连通，所述前壁上开设与辅通风腔连通的辅进风口，所述隔板上开设连通燃烧室和导风腔的助燃孔。

3.如权利要求2所述的燃木壁炉，其特征在于，所述主进风口处可拆卸连接主进风板，所述主进风板上开设多个主进风孔。

4.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，两所述侧壁的外侧分别密封连接换热罩，所述换热罩与相应侧壁围成换热腔，所述换热罩包括换热板和两个竖直的连接板，所述连接板固定连接换热板的两侧，两所述连接板的另一端分别密封连接相应侧壁，所述换热罩的上下两端分别与顶壁和底壁固定连接，所述换热板上下两端分别设有与换热腔连通的冷风进孔和热风出孔。

5.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，所述出风口下方的前壁开设有上进风孔，所述上进风孔与炉体内腔连通。

6.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，所述后腔室下方设有风机，所述风机与进风口相对。

7.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，所述炉门上嵌设有耐高温玻璃。

8.如权利要求1所述的燃木壁炉，其特征在于，所述导烟筒设置多个并靠近前壁，所述烟筒靠近隔板。

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