CN217600089U - 一种电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电缆放线装置，该电缆放线装置包括机架、转轴组件和升降组件。所述机架包括间隔设置的两个支架和分别设置在所述支架上的两个支撑座，所述支撑座以可上下移动的方式与所述支架相连；所述转轴组件包括两端分别与两个所述支撑座转动连接的转轴；所述升降组件与所述支撑座相连，以驱动所述支撑座沿竖直方向上下移动。通过本方案只需在地面将转轴插入电缆线盘的旋转套中，再通过升降组件驱动设置在机架上的支撑座上下移动，便可以方便的实现支撑座上的转轴上下移动，将电缆线盘提升至合适高度，实现转动转轴开始放线作业。通过本方案可以降低放线作业的工作强度，提高工作效率。

Description

一种电缆放线装置

技术领域

本申请涉及电气施工技术领域，尤其涉及一种电缆放线装置。

背景技术

电力线路施工中使用的电缆线缠绕在电缆线盘上。目前，在施工现场铺设电缆线时，通常采用专用起重设备吊装电缆线盘并将其放置于施工现场附近的转轴上进行放线。

这种放线方式不仅需要工作人员操纵起重设备吊装电缆线盘，同时还需要其他工作人员将电缆线盘的旋转套精准插入施工现场的转轴上。放线作业费时耗力，工作效率很低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电缆放线装置，以降低放线作业的工作强度，提高工作效率。具体技术方案如下：

本申请提供一种电缆放线装置，包括：

机架，所述机架包括间隔设置的两个支架和分别设置在所述支架上的两个支撑座，所述支撑座以可上下移动的方式与所述支架相连；

转轴组件，所述转轴组件包括两端分别与两个所述支撑座转动连接的转轴；

升降组件，所述升降组件与所述支撑座相连，以驱动所述支撑座沿竖直方向上下移动。

本申请实施例提供的方案，只需要在地面将转轴插入电缆线盘的旋转套中，再通过升降组件驱动设置在机架上的支撑座上下移动，便可以方便的实现支撑座上的转轴上下移动，将电缆线盘提升至合适高度，实现转动转轴开始放线作业。由于不需要专门工作人员使用专用起重设备吊装电缆线盘，因此可以使得放线作业更加省力、快捷。可见，通过本方案可以降低放线作业的工作强度，提高工作效率。

在本申请的一些实施例中，所述升降组件包括：

底座，所述底座设置在所述支撑座下方；

伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述支撑座和所述底座之间，所述伸缩机构的输出端与所述支撑座相连。

在本申请的一些实施例中，所述伸缩机构为液压千斤顶或电动液压推杆。

在本申请的一些实施例中，所述转轴组件还包括轴承；

所述转轴通过所述轴承与所述支撑座相连。

在本申请的一些实施例中，所述转轴的端部设有限制所述转轴轴向移动的限位部。

在本申请的一些实施例中，所述限位部包括设置在所述转轴两端的限位孔和与所述限位孔相适配的定位销。

在本申请的一些实施例中，所述支架包括间隔设置的两个立柱；

所述支撑座设置在两个所述立柱之间。

在本申请的一些实施例中，所述立柱为槽钢件或工字钢件，所述支架的两个所述立柱的凹部相对设置；

所述立柱相对的两个短边间隔设置多个第一通孔，两个所述立柱上的所述第一通孔相对应；

所述支撑座设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述支撑座通过销轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述支架相连。

在本申请的一些实施例中，所述底座设置在两个所述立柱之间；

所述底座设有与所述第一通孔相对应的第三通孔，所述底座通过销轴穿过所述第一通孔和所述第三通孔与所述支架相连。

在本申请的一些实施例中，该电缆放线装置还包括稳定组件，所述稳定组件包括：

T字形底板，所述T字形底板固设于所述支架的一端；

多个斜撑，所述斜撑的一端与所述T字形底板的端部固连，另一端与所述支架的另一端固连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种电缆放线装置的结构示意图。

图中各标号的说明如下：

1—机架；11—支架；111—第一立柱；112—第二立柱；113—第一通孔； 12—支撑座；

2—转轴组件；21—转轴；2112—定位销；22—轴承；

3—升降组件；31—底座；32—伸缩机构；

4—稳定组件；41—T字形底板；42—斜撑。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了降低放线作业的工作强度，提高工作效率，本申请实施例提供一种电缆放线装置。下面参照说明书附图对本申请实施例提供的一种电缆放线装置进行详细介绍。

如图1所示，本申请实施例提供的一种电缆放线装置，包括机架1、转轴组件2和升降组件3。

机架1包括间隔设置的两个支架11和分别设置在支架11上的两个支撑座12，支撑座12以可上下移动的方式与支架11相连。

转轴组件2包括两端分别与两个支撑座12转动连接的转轴21。

升降组件3与支撑座12相连，以驱动支撑座12沿竖直方向上下移动。

其中，为了提高转轴21的承载能力，转轴21可以采用实心钢棍或高强度的钢管件。并且，升降组件3可以将电缆放线时上部产生的荷载均匀地传递至机架1，使得装置整体具有刚度大、受力稳定的优点。

本申请实施例提供的方案，只需要在地面将转轴21插入电缆线盘的旋转套中，再通过升降组件3驱动设置在机架1上的支撑座12上下移动，便可以方便的实现支撑座12上的转轴21上下移动，将电缆线盘提升至合适高度，实现转动转轴21开始放线作业。由于不需要专门工作人员使用专用起重设备吊装电缆线盘，因此可以使得放线作业更加省力、快捷。可见，通过本方案可以降低放线作业的工作强度，提高工作效率。

此外，由于可以灵活调整转轴21的高度，因此本方案可以适用于不同规格电缆线盘中电缆线的铺设。

在本申请的一些实施例中，升降组件3包括底座31和伸缩机构32。

底座31设置在支撑座12下方。

伸缩机构32设置在支撑座12和底座31之间，伸缩机构32的输出端与支撑座12相连。

本申请方案中，可以通过控制设置在支撑座12和底座31之间的伸缩机构32的输出端的伸缩，提升或下降支撑座12，快速、高效地实现套装在支撑座12上转轴21的电缆线盘中电缆线的铺设。

在本申请的一些实施例中，伸缩机构32为液压千斤顶或电动液压推杆。

其中，伸缩机构32可以采用液压千斤顶或电动液压推杆；可以理解的是，根据实际情况，也可以其他如气缸等用于顶升的伸缩机构32。

在本申请的一些实施例中，转轴组件2还包括轴承22。

转轴21通过轴承22与支撑座12相连。

本申请实施例通过采用轴承22，利用轴承转动原理，有效降低了传统摩擦转动存在的磨损、避免了转轴21的剧烈晃动、降低了劳动强度，能够进一步使得放线作业省力、快捷。

在本申请的一些实施例中，转轴21的端部设有限制转轴21轴向移动的限位部。

其中，限位部的结构有多种，例如可以采用卡簧、伸出转轴21外轮廓的凸起等结构，限制转轴21的轴向移动。

本申请实施例还在转轴21的端部设置限位部，通过该结构可以防止套装在转轴21上电缆线盘的轴向窜动，进一步提高放线作业的稳定性。

在本申请的一些实施例中，限位部包括设置在转轴21两端的限位孔和与限位孔相适配的定位销2112。

如图1所示，本申请实施例通过设置在转轴21两端的限位孔(未图示) 和定位销2112，实现对转轴21轴向自由度的限制。

在本申请的一些实施例中，支架11包括间隔设置的第一立柱111和第二立柱112。

支撑座12设置在第一立柱111和第二立柱112之间。

其中，支架11的可以采用多种结构。本申请实施例中机架1采用在第一立柱111和第二立柱112之间设置支撑座12的结构，整体结构简单、紧凑，便于制作，降低了制作成本。

在本申请的一些实施例中，第一立柱111和第二立柱112为槽钢件或工字钢件，第一立柱111和第二立柱112的凹部相对设置。

第一立柱111和第二立柱112相对的两个短边间隔设置多个第一通孔 113，第一立柱111和第二立柱112上的第一通孔113相对应。

支撑座12设有与第一通孔113相对应的第二通孔，支撑座12通过销轴穿过第一通孔113和第二通孔与支架11相连。

本申请实施例中，采用槽钢件或角钢件的第一立柱111和第二立柱112 作为装置的支撑构件，取材方便、制作成本低，可以极大地节省装置成本，有利于装置的推广使用。并且利用槽钢件或工字钢件相对的两个短边，可以方便的加工第一通孔113，并配合销轴、第二通孔实现支撑座12的定位及支撑。此外，由于支撑座12可以通过销轴固定，因此采用液压千斤顶、电动液压推杆等的伸缩机构32可以在放线作业中取出挪作他用，拓展了整个装置的功能。

在本申请的一些实施例中，底座31设置在第一立柱111和第二立柱112 之间。

底座31设有与第一通孔113相对应的第三通孔，底座31通过销轴穿过第一通孔113和第三通孔与支架11相连。

可以理解的是，本实施例方案通过第一通孔113，并配合销轴、第三通孔可以实现底座31的定位及支撑，增大支撑座12与底座31之间距离的调节范围，进一步提高装置的适用性。

在本申请的一些实施例中，该电缆放线设备还包括稳定组件4，所述稳定组件4包括T字形底板41和多个斜撑42。

T字形底板41固设于支架11的一端。

斜撑42的一端与T字形底板41的端部固连，另一端与支架11的另一端固连。

本申请实施例采用三角形的稳定性原理，通过设于支架11的T字形底板 41和与T字形底板41固连的多个斜撑42，可以维持电缆放线作业时整个装置的稳固和平衡，抵消电缆转动产生的扭矩，有效提高装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆放线装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)包括间隔设置的两个支架(11)和分别设置在所述支架(11)上的两个支撑座(12)，所述支撑座(12)以可上下移动的方式与所述支架(11)相连；

转轴组件(2)，所述转轴组件(2)包括两端分别与两个所述支撑座(12)转动连接的转轴(21)；

升降组件(3)，所述升降组件(3)与所述支撑座(12)相连，以驱动所述支撑座(12)沿竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括：

底座(31)，所述底座(31)设置在所述支撑座(12)下方；

伸缩机构(32)，所述伸缩机构(32)设置在所述支撑座(12)和所述底座(31)之间，所述伸缩机构(32)的输出端与所述支撑座(12)相连。

3.根据权利要求2所述的电缆放线装置，其特征在于，所述伸缩机构(32)为液压千斤顶或电动液压推杆。

4.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，所述转轴组件(2)还包括轴承(22)；

所述转轴(21)通过所述轴承(22)与所述支撑座(12)相连。

5.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，所述转轴(21)的端部设有限制所述转轴(21)轴向移动的限位部。

6.根据权利要求5所述的电缆放线装置，其特征在于，所述限位部包括设置在所述转轴(21)两端的限位孔和与所述限位孔相适配的定位销(2112)。

7.根据权利要求2所述的电缆放线装置，其特征在于，所述支架(11)包括间隔设置的第一立柱(111)和第二立柱(112)；

所述支撑座(12)设置在所述第一立柱(111)和所述第二立柱(112)之间。

8.根据权利要求7所述的电缆放线装置，其特征在于，所述立柱(111)为槽钢件或工字钢件，所述第一立柱(111)和所述第二立柱(112)的凹部相对设置；

所述立柱(111)相对的两个短边间隔设置多个第一通孔(113)，所述第一立柱(111)和所述第二立柱(112)上的所述第一通孔(113)相对应；

所述支撑座(12)设有与所述第一通孔(113)相对应的第二通孔，所述支撑座(12)通过销轴穿过所述第一通孔(113)和所述第二通孔与所述支架(11)相连。

9.根据权利要求8所述的电缆放线装置，其特征在于，所述底座(31)设置在所述第一立柱(111)和所述第二立柱(112)之间；

所述底座(31)设有与所述第一通孔(113)相对应的第三通孔，所述底座(31)通过销轴穿过所述第一通孔(113)和所述第三通孔与所述支架(11)相连。

10.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，还包括稳定组件(4)，所述稳定组件(4)包括：

T字形底板(41)，所述T字形底板(41)固设于所述支架(11)的一端；

多个斜撑(42)，所述斜撑(42)的一端与所述T字形底板(41)的端部固连，另一端与所述支架(11)的另一端固连。

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