CN217598560U - 一种轨道车辆的地板及检修盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轨道车辆的地板及检修盖板,其中,该检修盖板包括主框架、蜂窝板和隔音板,所述蜂窝板和所述隔音板均集成装配于所述主框架。采用这种方案,该检修盖板包括主框架、蜂窝板和隔音板;蜂窝板具有较高的强度,能够满足检修盖板作为地板使用时的强度需求,并且质量较轻,还符合轻量化的设计要求;隔音板则可以减少外部噪音对于车厢内部的侵袭,能够满足隔音降噪的性能要求;并且,蜂窝板和隔音板均集成装配于主框架,还可以方便对于检修盖板的整体搬运和装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道车辆技术领域,具体涉及一种轨道车辆的地板及检修盖板。
背景技术
受设备结构的限制,轨道车辆的部分设备需要悬挂装配于轨道车辆的地板下侧。为便于检修,需要在地板上设置检修口,并配置检修盖板。在需要进行检修时,可以通过检修盖板打开该检修口。在不需要进行检修时,该检修盖板可以充当地板的一部分。因此,上述的检修盖板需要满足轻量化以及结构强度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轨道车辆的地板及检修盖板,其中,该检修盖板具有高强度、质轻、隔音降噪、便于搬运和装配等技术优势。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种检修盖板,包括主框架、蜂窝板和隔音板,所述蜂窝板和所述隔音板均集成装配于所述主框架。
采用这种方案,该检修盖板包括主框架、蜂窝板和隔音板。其中,蜂窝板具有较高的强度,能够满足检修盖板作为地板使用时的强度需求,并且质量较轻,还符合轻量化的设计要求;隔音板则可以减少外部噪音对于车厢内部的侵袭,能够满足隔音降噪的性能要求;并且,蜂窝板和隔音板均集成装配于主框架,还可以方便对于检修盖板的整体搬运和装配。
可选地,所述主框架包括环形梁部,所述环形梁部的内周壁设置有第一支撑部,所述蜂窝板支撑装配于所述第一支撑部。
可选地,所述环形梁部的内周壁还设置有第二支撑部,所述第二支撑部与所述第一支撑部间隔设置,所述隔音板设置在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间。
可选地,还包括底板,所述底板与所述第二支撑部相连。
可选地,所述环形梁部设置有第一穿过孔。
可选地,所述环形梁部内嵌装有垫块,所述垫块设置有第二穿过孔,所述第二穿过孔与所述第一穿过孔相对。
可选地,还包括顶板部和压框,所述顶板部覆盖于所述主框架,所述压框安装于所述主框架,并将所述顶板部压紧装配于所述主框架。
可选地,所述压框包括相连接的横板和竖板,所述竖板与所述主框架相连。
可选地,还包括密封条,所述密封条设置于所述主框架的外周壁。
本实用新型还提供一种轨道车辆的地板,所述地板包括主板体和检修盖板,所述主板体设置有检修口,所述检修盖板能够封堵所述检修口,所述检修盖板为上述的检修盖板。
由于上述的检修盖板已经具备如上的技术效果,那么,具有该检修盖板的轨道车辆的地板亦当具备相类似的技术效果,故在此不做赘述。
附图说明
图1为本实用新型所提供检修盖板的一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1的分解视图;
图3为图1在连接螺栓处的局部剖视图;
图4为图1中检修盖板与主板的螺栓连接处的局部剖视图。
图1-图4中的附图标记说明如下:
1主框架、11环形梁部、111第一穿过孔、12第一支撑部、13第二支撑部、14垫块、141第二穿过孔;
2蜂窝板;
3隔音板;
4底板;
5顶板部;
6压框、61横板、62竖板、621铆螺母、63连接螺栓;
7密封条;
8主板体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本文中所述“第一”、“第二”等词,仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件,并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
请参考图1-图4,图1为本实用新型所提供检修盖板的一种具体实施方式的结构示意图,图2为图1的分解视图,图3为图1在连接螺栓处的局部剖视图,图4为图1中检修盖板与主板的螺栓连接处的局部剖视图。
如图1-图4所示,本实用新型提供一种检修盖板,用于轨道车辆的车厢地板。为便于描述,可以将车厢地板中除检修盖板外的其余部分的板体称之为主板体8,主板体8可以设置有检修口,检修盖板可以安装在该检修口内。
详细的说明,该检修盖板包括主框架1、蜂窝板2和隔音板3。其中,蜂窝板2具有较高的强度,能够满足检修盖板作为地板使用时的强度需求,并且质量较轻,还符合轻量化的设计要求;隔音板3则可以减少外部噪音对于车厢内部的侵袭,能够满足隔音降噪的性能要求;并且,蜂窝板2和隔音板3均集成装配于主框架1,还可以方便对于检修盖板的整体搬运和装配。
这里,本发明实施例并不限定蜂窝板2和隔音板3的安装位置,具体实施时,本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。作为一种示例性的说明,蜂窝板2可以是位于隔音板3的上层,这种方案可以参见图3;如此设置,蜂窝板2直接参与承重,可以较好地避免检修盖板在长期使用过程中的变形。
另外,本发明实施例还不限定蜂窝板2以及隔音板3的材质,具体实施时,本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择,只要能够满足使用的要求即可。作为一种示例性的说明,蜂窝板2可以为铝材质,以更好地减轻蜂窝板2的重量,蜂窝板2的一种具体结构形式可以为上板部+蜂窝夹心+下板部;隔音板3具体可以是采用隔音棉、隔音泡沫等具备吸声性能的材质进行制备。
请继续参考图3,并结合图2,主框架1可以包括环形梁部11,环形梁部11具体可以为杆梁、板梁或者管梁等。环形梁部11的内周壁可以设置有第一支撑部12,蜂窝板2可以支撑装配于第一支撑部12。第一支撑部12可以为一体式的环形板件;或者,第一支撑部12也可以包括若干分件,各分件可以沿着环形梁部11的延伸方向间隔分布。
环形梁部11的内周壁还可以设置有第二支撑部13,第二支撑部13可以与第一支撑部12间隔设置,隔音板3可以包括周向外缘部,该周向外缘部可以设置在第一支撑部12和第二支撑部13之间,以将隔音板3固定装配于环形梁部11。第二支撑部13的结构形式可以与第一支撑部12相类似,在此不做重复性的说明。
除了周向外缘部外,隔音板3还包括其余部分,为便于描述,可以将其余部分称之为其余板部。在检修盖板的法向上,其余板部可以与蜂窝板2相贴合,这样,蜂窝板2与隔音板3可以是紧密连接,结构强度可以较高,同时,还有利于降低检修盖板的法向尺寸;当然,其余板部和蜂窝板2也可以间隙配合。
进一步地,本实用新型所提供检修盖板还可以包括底板4,底板4可以与第二支撑部13相连,以对隔音板3形成底部支撑,从而可以较好地避免隔音板3自主框架1脱落。
这里,本实用新型实施例并不限定底板4与第二支撑部13的连接方式,具体实施时,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,只要能够满足使用的要求即可。例如,可以采用螺钉连接、铆接、卡接等相对容易拆卸的连接方式,以便在需要时对底板4进行拆卸,从而可以对隔音板3等进行检修替换;或者,也可以采用焊接、粘结等相对不易拆卸的连接方式,这有利于保证底板4连接的可靠性。
进一步地,本实用新型所提供检修盖板还可以包括顶板部5和压框6,顶板部5可以覆盖于主框架1,压框6安装于主框架1,并能够将顶板部5压紧装配于主框架1。
结合图3和图4,顶板部5还可以对蜂窝板2进行覆盖,这种覆盖装配可以在一定程度上对蜂窝板2的上端侧进行限位,第一支撑部12则可以对蜂窝板2的下端侧进行限位,通过顶板部5和第一支撑部12的配合,可以实现对于蜂窝板2的定位装配。
事实上,在具体实践中,为了保证蜂窝板2在主框架1内的可靠安装,还可以借助螺栓连接、卡接、焊接、铆接、粘结等方式对蜂窝板2和主框架1进行连接。
在使用状态下,顶板部5位于车厢内侧,其材质选择可以参照车厢地板的实际要求。作为一种示例性的说明,该顶板部5可以为地板布。
压框6的结构形式可以是多样的,只要其能够实现对于顶板部5的压接固定即可。在附图的实施方式中,如图3和图4所示,压框6可以包括相连接的横板61和竖板62;其中,横板61可以对顶板部5进行压接,竖板62则可以与主框架1相连。横板61和竖板62可以组合形成T型板,也可以为L型板,当为T型板时,横板61还可以与车厢地板的主板体8相挂接(参见图4)。
竖板62与主框架1的连接方式可以不作限定,只要能够保证连接的可靠性即可,例如,二者之间可以采用螺栓连接、焊接、卡接、铆接、粘结等各种连接方式。在图3和图4中,主框架1可以铆接有铆螺母621,然后还可以配置连接螺栓63,连接螺栓63可以穿过竖板62、并可以与铆螺母621相连,以将压框6固定装配于主框架1。
进一步地,本实用新型所提供检修盖板还可以包括密封条7,密封条7可以设置于主框架1的外周壁,用于实现检修盖板的密封装配,进而可以提高检修盖板安装处的气密性和水密性。这里,本实用新型实施例并不限定密封条7的结构形式,具体实践中,本领域技术人员可以根据实际需要进行设计,只要能够满足使用的要求即可;或者,也可以参照图3所示出的结构形式进行选取。
密封条7在主框架1的安装方式具体可以为卡接,此时,主框架1的外周壁可以设置有卡槽,卡槽可以为T型槽、L型槽、梯形槽、燕尾槽等槽口尺寸小、槽内空间大的缩口槽,以便密封条7能够可靠地装配在卡槽内,进而可以方便检修盖板的整体装配。
检修盖板具体可以是通过螺栓、螺钉等形式的连接件进行安装,此时,可以是在主框架1的环形梁部11设置有第一穿过孔111,以供连接件穿过。进一步地,环形梁部11内可以嵌装有垫块14,垫块14可以设置有第二穿过孔141,第二穿过孔141可以与第一穿过孔111相对,结合图4,在进行装配时,连接件可以同时穿过第一穿过孔111和第二穿过孔141;垫块14的设置可以提高螺栓/螺钉连接处的强度。
本实用新型还提供一种轨道车辆的地板,该地板包括主板体8和检修盖板,主板体8设置有检修口,检修盖板能够封堵检修口。其中,该检修盖板为上述各实施方式所涉及的检修盖板。
由于上述的检修盖板已经具备如上的技术效果,那么,具有该检修盖板的轨道车辆的地板亦当具备相类似的技术效果,故在此不做赘述。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种检修盖板,其特征在于,包括主框架(1)、蜂窝板(2)和隔音板(3),所述蜂窝板(2)和所述隔音板(3)均集成装配于所述主框架(1);
所述主框架(1)包括环形梁部(11),所述环形梁部(11)的内周壁设置有第一支撑部(12),所述蜂窝板(2)支撑装配于所述第一支撑部(12)。
2.根据权利要求1所述检修盖板,其特征在于,所述环形梁部(11)的内周壁还设置有第二支撑部(13),所述第二支撑部(13)与所述第一支撑部(12)间隔设置,所述隔音板(3)设置在所述第一支撑部(12)和所述第二支撑部(13)之间。
3.根据权利要求2所述检修盖板,其特征在于,还包括底板(4),所述底板(4)与所述第二支撑部(13)相连。
4.根据权利要求1所述检修盖板,其特征在于,所述环形梁部(11)设置有第一穿过孔(111)。
5.根据权利要求4所述检修盖板,其特征在于,所述环形梁部(11)内嵌装有垫块(14),所述垫块(14)设置有第二穿过孔(141),所述第二穿过孔(141)与所述第一穿过孔(111)相对。
6.根据权利要求1-5中任一项所述检修盖板,其特征在于,还包括顶板部(5)和压框(6),所述顶板部(5)覆盖于所述主框架(1),所述压框(6)安装于所述主框架(1),并将所述顶板部(5)压紧装配于所述主框架(1)。
7.根据权利要求6所述检修盖板,其特征在于,所述压框(6)包括相连接的横板(61)和竖板(62),所述竖板(62)与所述主框架(1)相连。
8.根据权利要求1-5中任一项所述检修盖板,其特征在于,还包括密封条(7),所述密封条(7)设置于所述主框架(1)的外周壁。
9.一种轨道车辆的地板,所述地板包括主板体(8)和检修盖板,所述主板体(8)设置有检修口,所述检修盖板能够封堵所述检修口,其特征在于,所述检修盖板为权利要求1-8中任一项所述检修盖板。
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| CN202221048829.5U CN217598560U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种轨道车辆的地板及检修盖板 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118907384A (zh) * | 2024-10-10 | 2024-11-08 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种带多种降噪及防腐措施的军机任务舱地板面板 |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221048829.5U patent/CN217598560U/zh active Active
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| CN118907384B (zh) * | 2024-10-10 | 2025-02-18 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种带多种降噪及防腐措施的军机任务舱地板面板 |
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