CN217595535U - 一种挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压模具领域，公开了一种挤压模具，包括上模和下模，上模中部设有连接柱，连接柱与水平方向相互垂直，连接柱的底部设有多个交错排布的模头，且相邻两模头间均设有留空部，连接柱的两侧设有多个进料孔，进料孔的靠近模头的内侧壁上设有导流槽，且所述留空部的两端分别与对应的导流槽连通，铝液通过导流槽从所述留空部的两端流入。通过设置竖直的连接柱，使得其下方模头能有更好的稳固性，不易发生型变，通过在留空部的两端均设置与之连通的导流槽，使得铝液能够于留空部内进行力之间的相互抵消，从而使得模头所受的挤压力减小，防止模头发生型变，大大增加了模头的使用寿命，不用经常更换模头，节约了生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及挤压模具领域，特别涉及一种挤压模具。
【背景技术】
铝柱经过高温加热后材质会变得松软，经过挤压模具的挤压后可以得到所需形状的铝型材，但是不同的铝型材所需用的模具时不一样的，例如高铁上铝型材的要求比较高，需要厚度小，且连续弯折的铝型材，一般的模具不能生产厚度较小的铝型材，即使现有的部分模具能够生产此类铝型材，但是其模具的报废率很高，特别是模头部分，在铝液进入留空部时会产生较大的挤压力，故而模头特别容易发生型变，导致需要经常性的更换模头，导致生产成本高昂。
【发明内容】
本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种挤压模具，解决现有挤压模具模头极易发生型变，不能生产厚度小的铝型材，且生产成本高的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种挤压模具，包括上模和下模，所述上模中部设有连接柱，所述连接柱与水平方向相互垂直，所述连接柱的底部设有多个交错排布的模头，且相邻两模头间均设有留空部，铝液从留空部流入所述下模中，所述连接柱的两侧设有多个进料孔，所述进料孔的靠近模头的内侧壁上设有导流槽，且所述留空部的两端分别与对应的导流槽连通，铝液通过导流槽从所述留空部的两端流入。
优选的，所述留空部的宽度在0.5mm-1mm之间。
优选的，所述导流槽倾斜设置，所述导流槽设于所述进料孔的内侧壁上，且所述导流槽位于所述连接柱的两侧，所述导流槽的倾斜角度在30°-45°之间。
优选的，所述下模包括出料孔，所述出料孔设于所述下模的中部，挤压铝型材时，所述模头插入所述出料孔中。
优选的，所述下模还包括一级焊合室和二级焊合室，所述二级焊合室设于所述进料孔的外围，所述一级焊合室设于所述二级焊合室的外围。
优选的，还包括导柱和容纳孔，所述导柱对称设置于所述上模的底部，所述容纳孔设于所述下模上与所述导柱对应的位置，挤压模具开始挤压铝型材时，所述导柱插入所述容纳孔中。
优选的，还包括固定槽，所述固定槽贯穿所述下模且延伸至所述上模中，所述固定槽用于固定挤压模具。
优选的，所述模头采用不锈钢材质制得。
本实用新型的贡献在于：本实用新型通过设置竖直的连接柱，使得其下方模头能有更好的稳固性，不易发生型变，通过在留空部的两端均设置与之连通的导流槽，使得铝液能够于留空部内进行力之间的相互抵消，从而使得模头所受的挤压力减小，防止模头发生型变，大大增加了模头的使用寿命，不用经常更换模头，节约了生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型上模其中一个角度的结构示意图；
图2是本实用新型上模其中一个角度的结构示意图；
图3是本实用新型上模的仰视图；
图4是本实用新型挤压模具其中一个实施例的结构示意图；
图5是本实用新型下模的结构示意图；
图6是本实用新型挤压模具的俯视图；
图7是图6中B-B部的剖视图；
其中：上模10、连接柱11、模头12、留空部13、进料孔14、导流槽15、下模20、出料孔21、一级焊合室22、二级焊合室23、导柱30、容纳孔40、固定槽50。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
如图1-7所示，一种挤压模具，包括上模10和下模20，所述上模10中部设有连接柱11，所述连接柱11与水平方向相互垂直，所述连接柱11的底部设有多个交错排布的模头12，且相邻两模头12间均设有留空部13，铝液从留空部13流入所述下模20中，所述连接柱11的两侧设有多个进料孔14，所述进料孔14的靠近模头12的内侧壁上设有导流槽15，且所述留空部13的两端分别与对应的导流槽15连通，铝液通过导流槽15从所述留空部13的两端流入。
本实用新型的挤压模具能够挤压出来厚度很小的铝型材，特别是用于高铁上的铝型材，要求厚度小，且弯折多，通过本模具能够生产出符合该要求的铝型材，具体的，模具分为上模10和下模20，上模10中部设置了连接柱11，连接柱11的顶部起到了入料沉桥的作用，铝柱通过与连接柱11的顶部挤压从而得到铝液，在连接柱11的两侧设置了多个进料孔14，挤压后的铝柱变成铝液从进料孔14流入上模10。
更进一步的说明，在连接柱11的底部设置了交错排布的模头12，且相邻两模头12间是有空隙的，该空隙成为留空部13，铝液从进料孔14流入后会从留空部13流至下模20中焊合，具体的，留空部13的宽度不大，设置在0.5mm到1mm之间，这种微小宽度的模头12会导致铝液进入留空部13时会产生较大的挤压力，从而很容易将模头12挤压变型，故而这种小缝隙的铝型材生产过程中会经常出现更换模头12的情况，导致生产成本较高，本实用新型通过在进料孔14靠近连接柱11的内侧壁上设置导流槽15，且导流槽15与留空部13连通，具体为在留空部13的两端分别与一条导流槽15连通，铝液通过导流槽15进入留空部13并在留空部13中汇合，两股铝液从相对的方向汇入留空部13中，铝液相互接触的时候会发生碰撞并相互抵消一部分的挤压力，从而使得留空部13中的挤压力变小，使得模头12不会轻易发生型变，能够大大延长模头12的使用寿命。
另一方面，连接柱11与水平面垂直设置，能够更进一步的加强其底部模头12的稳固性，使得其不会轻易变型。
本实用新型通过设置竖直的连接柱11，使得其下方模头12能有更好的稳固性，不易发生型变，通过在留空部13的两端均设置与之连通的导流槽15，使得铝液能够于留空部13内进行力之间的相互抵消，从而使得模头12所受的挤压力减小，防止模头12发生型变，大大增加了模头12的使用寿命，不用经常更换模头12，节约了生产成本。
更进一步的说明，所述留空部13的宽度在0.5mm-1mm之间。
更进一步的说明，所述导流槽15倾斜设置，所述导流槽15设于所述进料孔14的内侧壁上，且所述导流槽15位于所述连接柱11的两侧，所述导流槽15的倾斜角度在30°-45°之间。
导流槽15倾斜设置能够确保从导流槽15流入留空部13的铝液能够以更快的速度到达下模20，避免其流速过慢，不能与直接从进料孔14流入下模20的铝液于下模20中同时汇合，导流槽15的角度一般设置在30°和45°之间，根据铝液的具体流速来选择合适的角度，若铝液粘度大，则选择角度大的模具，若铝液粘度小，则可以选择角度小的模具，确保流速能够达到汇合要求。
更进一步的说明，所述下模20包括出料孔21，所述出料孔21设于所述下模20的中部，挤压铝型材时，所述模头12插入所述出料孔21中。
出料孔21设于下模20的中部，挤压铝型材的过程中，模头12是一直插在出料孔21中的，从上模10来的铝液现在下模20进行短暂的汇合和焊合后会从出料孔21挤压出模具。
更进一步的说明，所述下模20还包括一级焊合室22和二级焊合室23，所述二级焊合室23设于所述进料孔14的外围，所述一级焊合室22设于所述二级焊合室23的外围。
一级焊合室22和二级焊合室23的作用都是使得铝液在一级焊合室22和二级焊合室23中能够更好的焊合，使得铝液的静水压力达到要求，后续挤压出来的铝型材才不会出现焊缝或是质地不均匀的问题。
更进一步的说明，还包括导柱30和容纳孔40，所述导柱30对称设置于所述上模10的底部，所述容纳孔40设于所述下模20上与所述导柱30对应的位置，挤压模具开始挤压铝型材时，所述导柱30插入所述容纳孔40中。
导柱30和容纳孔40的配合，使得上模10能够与下模20紧密配合，不会有铝液从上模10和下模20的连接缝隙处流出模具，导致不必要的浪费。
更进一步的说明，还包括固定槽50，所述固定槽50贯穿所述下模20且延伸至所述上模10中，所述固定槽50用于固定挤压模具。
更进一步的说明，所述模头12采用不锈钢材质制得。
模头12采用不锈钢材质制得，不锈钢材质能够大大增强模头12的抗型变能力，确保模头12不会轻易发生型变，无需经常更换模头12。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模中部设有连接柱，所述连接柱与水平方向相互垂直，所述连接柱的底部设有多个交错排布的模头，且相邻两模头间均设有留空部，铝液从留空部流入所述下模中，所述连接柱的两侧设有多个进料孔，所述进料孔的靠近模头的内侧壁上设有导流槽，且所述留空部的两端分别与对应的导流槽连通，铝液通过导流槽从所述留空部的两端流入。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述留空部的宽度在0.5mm-1mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述导流槽倾斜设置，所述导流槽设于所述进料孔的内侧壁上，且所述导流槽位于所述连接柱的两侧，所述导流槽的倾斜角度在30°-45°之间。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述下模包括出料孔，所述出料孔设于所述下模的中部，挤压铝型材时，所述模头插入所述出料孔中。
5.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于：所述下模还包括一级焊合室和二级焊合室，所述二级焊合室设于所述进料孔的外围，所述一级焊合室设于所述二级焊合室的外围。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：还包括导柱和容纳孔，所述导柱对称设置于所述上模的底部，所述容纳孔设于所述下模上与所述导柱对应的位置，挤压模具开始挤压铝型材时，所述导柱插入所述容纳孔中。
7.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：还包括固定槽，所述固定槽贯穿所述下模且延伸至所述上模中，所述固定槽用于固定挤压模具。
8.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述模头采用不锈钢材质制得。
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