CN217594703U - 混凝土粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其是混凝土粉碎机，针对现有对混凝土的粉碎效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内部转动连接在两个传动轴，两个所述传动轴的外部均套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊之间相互配合，所述箱体上设置有用于带动两个传动轴相向转动的驱动机构，所述箱体的内壁上固接有隔板，所述隔板的顶部贯穿开设有导料槽，所述隔板上还设置有预处理机构。本实用新型结构合理，对混凝土的粉碎效率更高、粉碎的更加充分，同时解决了粉碎机长时间粉碎体积较大的混凝土块容易造成部分零件损坏的问题，有效的将碎料中的粗料和细料分开排出，进而提高了该装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及混凝土粉碎机。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指利用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，其广泛应用于土木工程。混凝土在生产和转运过程中会产生混凝土浪费的情况，为了减小资源的浪费，需要将浪费混凝土进行回收再利用，回收再利用的第一步就是通过混凝土粉碎机将混凝土打碎，目前粉碎机在使用过程中在面对体积较大的混凝土块时的粉碎效率较低，并且，体积较大的混凝土块容易损坏粉碎机的零部件，为此，本方案提出了混凝土粉碎机。
实用新型内容
本实用新型提出的混凝土粉碎机，解决了现有技术中对混凝土的粉碎效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
混凝土粉碎机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内部转动连接在两个传动轴，两个所述传动轴的外部均套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊之间相互配合，所述箱体上设置有用于带动两个传动轴相向转动的驱动机构，所述箱体的内壁上固接有隔板，所述隔板的顶部贯穿开设有导料槽，所述隔板上还设置有预处理机构，所述预处理机构包括转动连接在箱体一侧内壁上的两个双向丝杆、螺接在两个双向丝杆外部的两个活动板和分别安装在两个活动板上的两个碎石组件，所述活动板的底部与隔板的顶部抵接，所述碎石组件包括固接在活动板远离进料口一侧外壁上的两个第一电机和分别传动连接在两个第一电机输出轴上的两个钻头，所述钻头贯穿活动板设置，两个所述双向丝杆的另一端均延伸至箱体的外部，所述箱体靠近双向丝杆另一端的外壁上安装有用于分别带动两个双向丝杆同步转动的两个动力机构，所述箱体的底部开设有第一出料口，所述箱体远离动力机构一侧外壁的底部开设有第二出料口，所述箱体的内部还设置有用于筛分混凝土粉碎料的筛分机构。
优选的，所述驱动机构包括固接在箱体正面的第二电机和分别套接在两个传动轴外部的两个齿轮，所述第二电机的输出轴与其中一个传动轴传动连接，两个所述齿轮分别位于两个粉碎辊的前方，且两个齿轮之间相啮合。
优选的，所述动力机构包括固接在箱体靠近双向丝杆另一端外壁上的第三电机、套接在第三电机输出轴外部的半锥齿轮、和套接在双向丝杆外部的两个全锥齿轮，所述半锥齿轮位于两个全锥齿轮之间，且半锥齿轮分别与两个全锥齿轮啮合、以用于驱动双向丝杆朝不同的方向转动。
优选的，所述筛分机构包括安装在箱体底部内壁上的四个弹性组件、安装在四个弹性组件顶部的筛网、固接在筛网顶部的多个挡条和固接在筛网底部的振动电机，四个所述弹性组件分别位于箱体底部内壁靠近边角的位置，所述筛网靠近第二出料口的一侧倾斜向下设置、且延伸至第二出料口的内部。
优选的，所述弹性组件包括固接在箱体底部内壁上的伸缩杆和套设在伸缩杆外部的弹簧，所述伸缩杆的伸长端与筛网的底部固接，所述弹簧的底端与箱体底部的内壁固接，所述弹簧的顶端与筛网的底部固接。
优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于箱体底部靠近四个边角的位置。
本实用新型的有益效果：
1、通过预处理机构和动力机构各部件之间的配合，能够自动将粉碎加工前的混凝土块打碎成多个小块，进而对混凝土的粉碎效率更高、粉碎的更加充分，同时解决了粉碎机长时间粉碎体积较大的混凝土块容易造成部分零件损坏的问题。
2、通过粉碎机构各部件的配合，对混凝土碎料的筛选更加彻底，有效的将碎料中的粗料和细料分开排出，省略了工作人员转移碎料去另外筛选的过程，进而提高了该装置的功能性。
本实用新型结构合理，对混凝土的粉碎效率更高、粉碎的更加充分，同时解决了粉碎机长时间粉碎体积较大的混凝土块容易造成部分零件损坏的问题，有效的将碎料中的粗料和细料分开排出，进而提高了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正剖图。
图2为本实用新型的预处理机构和动力机构结构俯视图。
图3为本实用新型的驱动机构结构俯视图。
图4为本实用新型的筛分机构局部结构俯视图。
图中标号：1、箱体；2、传动轴；3、粉碎辊；4、隔板；5、导料槽；6、双向丝杆；7、活动板；8、第一电机；9、钻头；10、柱脚；11、第一出料口；12、第二出料口；13、第二电机；14、齿轮；15、第三电机；16、半锥齿轮；17、全锥齿轮；18、筛网；19、挡条；20、振动电机；21、伸缩杆；22、弹簧；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，混凝土粉碎机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口23，箱体1的内部转动连接在两个传动轴2，两个传动轴2的外部均套接有粉碎辊3，两个粉碎辊3之间相互配合，箱体1上设置有用于带动两个传动轴2相向转动的驱动机构，驱动机构包括固接在箱体1正面的第二电机13和分别套接在两个传动轴2外部的两个齿轮14，第二电机13的输出轴与其中一个传动轴2传动连接，两个齿轮14分别位于两个粉碎辊3的前方，且两个齿轮14之间相啮合，箱体1的内壁上固接有隔板4，隔板4的顶部贯穿开设有导料槽5，隔板4上还设置有预处理机构，预处理机构包括转动连接在箱体1一侧内壁上的两个双向丝杆6、螺接在两个双向丝杆6外部的两个活动板7和分别安装在两个活动板7上的两个碎石组件，活动板7的底部与隔板4的顶部抵接，碎石组件包括固接在活动板7远离进料口23一侧外壁上的两个第一电机8和分别传动连接在两个第一电机8输出轴上的两个钻头9，钻头9贯穿活动板7设置，两个双向丝杆6的另一端均延伸至箱体1的外部，箱体1靠近双向丝杆6另一端的外壁上安装有用于分别带动两个双向丝杆6同步转动的两个动力机构，动力机构包括固接在箱体1靠近双向丝杆6另一端外壁上的第三电机15、套接在第三电机15输出轴外部的半锥齿轮16、和套接在双向丝杆6外部的两个全锥齿轮17，半锥齿轮16位于两个全锥齿轮17之间，且半锥齿轮16分别与两个全锥齿轮17啮合、以用于驱动双向丝杆6朝不同的方向转动，箱体1的底部开设有第一出料口11，箱体1远离动力机构一侧外壁的底部开设有第二出料口12，首先工作人员将需要进行粉碎加工的混凝土块通过进料口23投入到箱体1内部，通过启动第一电机8带动钻头9快速转动，再同时启动两个两个动力机构中的第三电机15带动半锥齿轮16转动，当半锥齿轮16与左侧的全锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆6正转，当半锥齿轮16与右侧的全锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆6反转，从而分别带动两个双向丝杆6往复同步正转和同步反转，进而带动两个活动板7往复相互靠近和相互远离，两个活动板7相互靠近时，通过多个钻头9将混凝土块打碎成多个小块，并在两个活动板7相互靠近时将小块推送至导料槽5中，下落到隔板4下面的粉碎辊3的顶部，两个活动板7相互远离时，工作人员重新投入新的混凝土块，通过启动第二电机13配合其输出轴带动其中一个传动轴2正转，通过两个齿轮14之间啮合的作用，带动另一个传动轴2反转，从而带动两个粉碎辊3相向转动，将掉落在粉碎辊3上的混凝土碎块打碎，打碎后的混凝土颗粒落到筛网18上面；
箱体1的内部还设置有用于筛分混凝土粉碎料的筛分机构，筛分机构包括安装在箱体1底部内壁上的四个弹性组件、安装在四个弹性组件顶部的筛网18、固接在筛网18顶部的多个挡条19和固接在筛网18底部的振动电机20，四个弹性组件分别位于箱体1底部内壁靠近边角的位置，筛网18靠近第二出料口12的一侧倾斜向下设置、且延伸至第二出料口12的内部，弹性组件包括固接在箱体1底部内壁上的伸缩杆21和套设在伸缩杆21外部的弹簧22，伸缩杆21的伸长端与筛网18的底部固接，弹簧22的底端与箱体1底部的内壁固接，弹簧22的顶端与筛网18的底部固接，通过启动振动电机20带动筛网18快速振动，通过伸缩杆21和弹簧22的设置，能够提高筛网18振动的幅度，通过多个挡条19的设置，进一步增加了混凝土碎料在筛网18上停留的时间，进而使筛网18对混凝土碎料的筛选更加彻底，通过筛网18筛选掉落的细料通过第一出料口11排出，筛网18上的粗料向右移动经第二出料口12排出；
箱体1的底部固接有四个柱脚10，且四个柱脚10分别位于箱体1底部靠近四个边角的位置，柱脚10的设置是用于使箱体1距离地面有一定的空间、以便于第一出料口11的下料。
工作原理：首先工作人员将需要进行粉碎加工的混凝土块通过进料口23投入到箱体1内部，通过启动第一电机8带动钻头9快速转动，再同时启动两个两个动力机构中的第三电机15带动半锥齿轮16转动，当半锥齿轮16与左侧的全锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆6正转，当半锥齿轮16与右侧的全锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆6反转，从而分别带动两个双向丝杆6往复同步正转和同步反转，进而带动两个活动板7往复相互靠近和相互远离，两个活动板7相互靠近时，通过多个钻头9将混凝土块打碎成多个小块，并在两个活动板7相互靠近时将小块推送至导料槽5中，下落到隔板4下面的粉碎辊3的顶部，两个活动板7相互远离时，工作人员重新投入新的混凝土块，以此循环，对混凝土块进行破碎预处理；
通过启动振动电机20带动筛网18快速振动，通过伸缩杆21和弹簧22的设置，能够提高筛网18振动的幅度，通过多个挡条19的设置，进一步增加了混凝土碎料在筛网18上停留的时间，进而使筛网18对混凝土碎料的筛选更加彻底，通过筛网18筛选掉落的细料通过第一出料口11排出，筛网18上的粗料向右移动经第二出料口12排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.混凝土粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(23)，所述箱体(1)的内部转动连接在两个传动轴(2)，两个所述传动轴(2)的外部均套接有粉碎辊(3)，两个所述粉碎辊(3)之间相互配合，所述箱体(1)上设置有用于带动两个传动轴(2)相向转动的驱动机构，所述箱体(1)的内壁上固接有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部贯穿开设有导料槽(5)，所述隔板(4)上还设置有预处理机构，所述预处理机构包括转动连接在箱体(1)一侧内壁上的两个双向丝杆(6)、螺接在两个双向丝杆(6)外部的两个活动板(7)和分别安装在两个活动板(7)上的两个碎石组件，所述活动板(7)的底部与隔板(4)的顶部抵接，所述碎石组件包括固接在活动板(7)远离进料口(23)一侧外壁上的两个第一电机(8)和分别传动连接在两个第一电机(8)输出轴上的两个钻头(9)，所述钻头(9)贯穿活动板(7)设置，两个所述双向丝杆(6)的另一端均延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)靠近双向丝杆(6)另一端的外壁上安装有用于分别带动两个双向丝杆(6)同步转动的两个动力机构，所述箱体(1)的底部开设有第一出料口(11)，所述箱体(1)远离动力机构一侧外壁的底部开设有第二出料口(12)，所述箱体(1)的内部还设置有用于筛分混凝土粉碎料的筛分机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述驱动机构包括固接在箱体(1)正面的第二电机(13)和分别套接在两个传动轴(2)外部的两个齿轮(14)，所述第二电机(13)的输出轴与其中一个传动轴(2)传动连接，两个所述齿轮(14)分别位于两个粉碎辊(3)的前方，且两个齿轮(14)之间相啮合。
3.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述动力机构包括固接在箱体(1)靠近双向丝杆(6)另一端外壁上的第三电机(15)、套接在第三电机(15)输出轴外部的半锥齿轮(16)、和套接在双向丝杆(6)外部的两个全锥齿轮(17)，所述半锥齿轮(16)位于两个全锥齿轮(17)之间，且半锥齿轮(16)分别与两个全锥齿轮(17)啮合、以用于驱动双向丝杆(6)朝不同的方向转动。
4.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述筛分机构包括安装在箱体(1)底部内壁上的四个弹性组件、安装在四个弹性组件顶部的筛网(18)、固接在筛网(18)顶部的多个挡条(19)和固接在筛网(18)底部的振动电机(20)，四个所述弹性组件分别位于箱体(1)底部内壁靠近边角的位置，所述筛网(18)靠近第二出料口(12)的一侧倾斜向下设置、且延伸至第二出料口(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述弹性组件包括固接在箱体(1)底部内壁上的伸缩杆(21)和套设在伸缩杆(21)外部的弹簧(22)，所述伸缩杆(21)的伸长端与筛网(18)的底部固接，所述弹簧(22)的底端与箱体(1)底部的内壁固接，所述弹簧(22)的顶端与筛网(18)的底部固接。
6.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)的底部固接有四个柱脚(10)，且四个柱脚(10)分别位于箱体(1)底部靠近四个边角的位置。
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Cited By (2)
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| CN118122597A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-06-04 | 江阴市创裕机械有限公司 | 一种筛混一体机及物料筛混方法 |
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