CN217594252U - 一种节能型制氧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制氧机技术领域，旨在提供一种节能型制氧机，包括吸附式干燥机，所述吸附式干燥机前端设置空气进口，后端连接第一粉尘过滤器；所述第一粉尘过滤器后端连接空气缓冲罐，所述空气缓冲罐后端连接制氧机主机；所述制氧机主机包括可变压吸附的双塔结构；所述吸附式干燥机顶部管路还连接再生储气罐，所述再生储气罐的底部侧面连接所述制氧机主机底部的尾气管路；所述制氧机主机后端还依次连接第二粉尘过滤器和氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐后端管路设有合格氧气出口和放空出口。本实用新型的节能型制氧机具有结构紧凑、节能效果好、制氧纯度高及产气稳定性好等特点，可广泛用于工业制氧机技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于制氧机技术领域，具体涉及一种节能型制氧机。
背景技术
分子筛制氧机是通过分子筛吸附原理，实现氮氧分离的一种常用工业制氧设备。目前来说，分子筛制氧是唯一成熟的，具有国际标准和国家标准的通用方法。
在现有制氧机的制氧工艺流程中，吸附式干燥机在解吸（再生）过程中需要消耗一部分洁净压缩空气，用来带走吸附剂吸附的水分，然后再通过下部消声器排出，使吸附剂恢复吸附能力，这样会消耗大量的洁净压缩空气，导致能耗较大。而事实上，制氧的废气想不洁净压缩空气水分更少，如果可以利用制氧废气来再生，可有效减少吸附式干燥机的压缩空气耗量，达到节能减耗的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能型制氧机，具有结构紧凑、节能效果好、制氧纯度高及产气稳定性好等特点，可广泛用于工业制氧机技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种节能型制氧机，包括吸附式干燥机，所述吸附式干燥机前端设置空气进口，后端连接第一粉尘过滤器；所述第一粉尘过滤器后端连接空气缓冲罐，所述空气缓冲罐后端连接制氧机主机；所述制氧机主机包括可变压吸附的双塔结构；所述吸附式干燥机顶部管路还连接再生储气罐，所述再生储气罐的底部侧面连接所述制氧机主机底部的尾气管路；所述制氧机主机后端还依次连接第二粉尘过滤器和氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐后端管路设有合格氧气出口和放空出口。
作为一种改进，所述吸附式干燥机为微热吸附式双塔干燥机，包括并排设置的A和B双塔结构。
作为一种改进，所述吸附式干燥机连接电磁阀和控制仪，底部设置有第一消声器。
作为一种改进，所述制氧机主机设有单独的电磁控制阀组。
作为一种改进，所述制氧机主机底部的尾气管路连接第二消音器。
作为一种改进，所述氧气缓冲罐后端管路上分别设置有氧气纯度分析仪、压力检测仪和控制阀。
作为一种改进，所述氧气纯度分析仪、压力检测仪和控制阀连接PLC智能控制系统。
作为一种改进，所述氧气缓冲罐顶部设有安全阀，底部设有排污阀。
作为一种改进，所述氧气缓冲罐采用高强不锈钢材质，罐体内部额定压力值≤1.2MPa。
本实用新型取得的有益效果为：一种节能型制氧机，具有结构紧凑、节能效果好、制氧纯度高及产气稳定性好等特点；通过在制氧机主机后设置一个再生气储罐，用以储存排出的部分制氧废气，并将再生储气罐连接至吸附式干燥机顶部的管路，用制氧废气实现气体再生，由于制氧废气相比洁净压缩空气水分更少，可有效减少吸附式干燥机的压缩空气耗量，从而达到显著的节能减耗目的；另外，通过设置两级粉尘过滤装置，有效提高了氧气制氧纯度，可满足更高纯度的氧气使用要求。
附图说明
图1是本实用新型节能型制氧机的工作流程示意图。
图中：1、吸附式干燥机，2、空气进口，3、第一粉尘过滤器，4、空气缓冲罐，5、制氧机主机，6、再生储气罐，7、尾气管路，8、第二粉尘过滤器，9、氧气缓冲罐，10、合格氧气出口，11、放空出口，12、电磁阀，13、控制仪，14、第一消声器，15、第二消音器，16、氧气纯度分析仪，17、压力检测仪，18、控制阀，19、PLC智能控制系统，20、安全阀，21、排污阀，22、电磁控制阀组。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实施例一种节能型制氧机，包括吸附式干燥机1，所述吸附式干燥机1前端设置空气进口2，后端连接第一粉尘过滤器3；所述第一粉尘过滤器3后端连接空气缓冲罐4，所述空气缓冲罐4后端连接制氧机主机5；所述制氧机主机5包括可变压吸附的双塔结构；所述吸附式干燥机1顶部管路还连接再生储气罐6，所述再生储气罐6的底部侧面连接所述制氧机主机5底部的尾气管路7；所述制氧机主机5后端还依次连接第二粉尘过滤器8和氧气缓冲罐9，所述氧气缓冲罐9后端管路设有合格氧气出口10和放空出口11。
进一步地，所述吸附式干燥机1为微热吸附式双塔干燥机，包括并排设置的A和B双塔结构；具体的，所述吸附式干燥机1连接电磁阀12和控制仪13，底部设置有第一消声器14，通过所述电磁阀12和控制仪13控制所述吸附式双塔干燥机1对压缩气体的干燥净化，实现双塔均压协同工作，保证充足的洁净干燥空气供给。
进一步地，所述制氧机主机5设有单独的电磁控制阀组22；具体的，所述制氧机主机5底部的尾气管路7连接第二消音器15，从而有效降低制氧机工作时产生的噪音；单独的电磁控制阀组14也可以。
进一步地，所述氧气缓冲罐9后端管路上分别设置有氧气纯度分析仪16、压力检测仪17和控制阀18；具体的，所述氧气纯度分析仪16、压力检测仪17和控制阀18连接PLC智能控制系统19，从而实现根据需求，智能控制氧气产出的纯度及流量，保证合格氧气的输出。
进一步地，所述氧气缓冲罐9顶部设有安全阀20，底部设有排污阀21；具体的，所述氧气缓冲罐9采用高强不锈钢材质，罐体内部额定压力值≤1.2MPa，优选1.0MPa。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种节能型制氧机，其特征在于，包括吸附式干燥机（1），所述吸附式干燥机（1）前端设置空气进口（2），后端连接第一粉尘过滤器（3）；所述第一粉尘过滤器（3）后端连接空气缓冲罐（4），所述空气缓冲罐（4）后端连接制氧机主机（5）；所述制氧机主机（5）包括可变压吸附的双塔结构；所述吸附式干燥机（1）顶部管路还连接再生储气罐（6），所述再生储气罐（6）的底部侧面连接所述制氧机主机（5）底部的尾气管路（7）；所述制氧机主机（5）后端还依次连接第二粉尘过滤器（8）和氧气缓冲罐（9），所述氧气缓冲罐（9）后端管路设有合格氧气出口（10）和放空出口（11）。
2.根据权利要求1所述的节能型制氧机，其特征在于，所述吸附式干燥机（1）为微热吸附式双塔干燥机，包括并排设置的A和B双塔结构。
3.根据权利要求2所述的节能型制氧机，其特征在于，所述吸附式干燥机（1）连接电磁阀（12）和控制仪（13），底部设置有第一消声器（14）。
4.根据权利要求1所述的节能型制氧机，其特征在于，所述制氧机主机（5）设有单独的电磁控制阀组（22）。
5.根据权利要求4所述的节能型制氧机，其特征在于，所述制氧机主机（5）底部的尾气管路连接第二消音器（15）。
6.根据权利要求1所述的节能型制氧机，其特征在于，所述氧气缓冲罐（9）后端管路上分别设置有氧气纯度分析仪（16）、压力检测仪（17）和控制阀（18）。
7.根据权利要求6所述的节能型制氧机，其特征在于，所述氧气纯度分析仪（16）、压力检测仪（17）和控制阀（18）连接PLC智能控制系统（19）。
8.根据权利要求1或6所述的节能型制氧机，其特征在于，所述氧气缓冲罐（9）顶部设有安全阀（20），底部设有排污阀（21）。
9.根据权利要求8所述的节能型制氧机，其特征在于，所述氧气缓冲罐（9）采用高强不锈钢材质，罐体内部额定压力值≤1.2MPa。
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