CN217589411U - 一种天线孔结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天线技术领域，公开了一种天线孔结构和电子设备，所述天线孔结构包括壳体以及设于所述壳体内的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于与天线过盈配合，所述第一安装孔为斜孔，所述第二安装孔的最大直径小于或等于所述第一安装孔的最小直径。本实用新型能使天线装配敏感程度降低，避免出现因为尺寸波动产生装配后过松过紧的情况。

Description

一种天线孔结构和电子设备

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线孔结构和电子设备。

背景技术

天线孔是在需要配置天线的产品主体上开设的安装孔。天线通过一定的装配结构固定于天线孔中，同时天线可以转动，满足天线的实际使用环境及用户需求，天线的转动体验之一便是用户在转动天线时的手感反馈情况。在这种场景下，会出现天线装配过紧导致用户转动困难，或者天线装配过松导致用户转动无手感反馈，甚至出现天线无法保持在用户预想的角度。因此，为了保证用户的天线转动使用体验，天线孔的设计是十分重要的一环。

目前，在实际生产过程中，天线往往通过天线基座与天线孔配合，而天线基座由于注塑工艺、不同塑胶材料的性能差异，最终的尺寸会在一定范围内波动。而天线孔通常设计为附带一定倾斜角度的、形状规则的孔，一段式天线孔由于整个天线孔截面斜度一致，无法动态调整天线可变形区域和不可变形区域的压缩量，导致出现可变形区域压缩量较小而不可变形区域压缩量过大的情况。此时，为了调整良好的装配关系和转动手感，需要天线孔尺寸、转轴尺寸保持在十分小的精确区间内。若天线孔尺寸较小，则会导致装配过紧，天线转动困难的情况；天线孔尺寸较大，则会导致装配过松，缺乏转动手感，甚至天线无法直立的情况。同时，天线孔的主体壳体，也存在不同材质、注塑工艺参数的影响，主体壳体的尺寸也不稳定，导致天线转动手感的管控难度增加。

综上，单一倾斜角度的天线孔设计，容易导致在正常波动范围内的天线个体，其转动手感会有较大的差异。

实用新型内容

本实用新型提供了一种天线孔结构和电子设备，能使天线装配敏感程度降低，避免出现因为尺寸波动产生装配后过松过紧的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种天线孔结构，包括壳体以及设于所述壳体内的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于与天线过盈配合，所述第一安装孔为斜孔，所述第二安装孔的最大直径小于或等于所述第一安装孔的最小直径。

优选地，所述第二安装孔最大直径的一端与所述第一安装孔最小直径的一端相连通。

优选地，所述第一安装孔的截面为第一梯形截面，所述第一梯形截面两腰的斜率k₁的取值范围为0.015≤k₁≤0.05。

优选地，所述第一安装孔的最大直径D满足4t/5≤D≤6t/5，其中t为第一安装孔和第二安装孔的总深度。

优选地，所述第二安装孔为斜孔，所述第二安装孔的截面为第二梯形截面，所述第二梯形截面两腰的斜率k₂满足k₂＝(1+t′/t)*k₁+0.044；

其中，t′为第一安装孔的深度，t为第一安装孔和第二安装孔的总深度，t′满足t/4≤t′≤4t/5。

优选地，所述第二梯形截面两腰的校准斜率k₂ ^*满足k₂ ^*＝2.2/E*k₂；

其中，E为所述壳体所使用材料的拉伸模量，单位为GPa。

优选地，所述第二安装孔为非规则孔，所述第二安装孔的截面为非线性截面，所述非线性截面包括一段或多段曲线。

优选地，所述非线性截面包括第一曲线和第二曲线，所述第二曲线的曲率为所述第一曲线的曲率的0.95或1.05倍。

优选地，所述壳体、所述第一安装孔和所述第二安装孔一体成型。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括天线以及如上述内容任意一项所述的天线孔结构，所述天线的一端与所述第一安装孔、所述第二安装孔过盈配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种天线孔结构，其包括壳体以及设于所述壳体内的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于与天线过盈配合，所述第一安装孔为斜孔，所述第二安装孔的最大直径小于或等于所述第一安装孔的最小直径。通过设置尺寸不同且相互连通的第一安装孔、第二安装孔，实现了两段式截面设计，能够分段动态调整天线孔与天线连接部位不同区域的过盈量，从而优化装配关系，能使天线装配敏感程度降低，避免出现因为尺寸波动产生装配后过松过紧的情况，提高生产优良率。

附图说明

图1是本实用新型一个优选实施例提供的天线孔结构示意图；

图2是天线转轴结构示意图；

图3是天线转轴与天线孔结构的连接示意图；

图4是本实用新型另一个优选实施例提供的天线孔结构示意图。

其中，附图标记如下：1、壳体；2、第一安装孔；21、第一梯形截面；3、第二安装孔；31、第二梯形截面；32、非线性截面；33、第一曲线；34、第二曲线；4、天线转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型实施例提供的天线孔结构，包括壳体1以及设于所述壳体1内的第一安装孔2、第二安装孔3，所述第一安装孔2与所述第二安装孔3连通，所述第一安装孔2、所述第二安装孔3用于与天线过盈配合，所述第一安装孔2为斜孔，所述第二安装孔3的最大直径小于或等于所述第一安装孔2的最小直径。

其中，所述第二安装孔3最大直径的一端与所述第一安装孔2最小直径的一端相连通。在具体实施当中，所述壳体1、所述第一安装孔2和所述第二安装孔3一体成型，只要配置好相应的模具即可。

为了便于理解，本实施例结合天线的装配结构进行说明。示例性地，天线通过转轴固定到天线孔结构中，天线转轴4通过端部开槽从而变形并挤入天线孔，达到最终的装配效果，如图2所示的可变形区域结构。同时，利用转轴表面与天线孔内壁的摩擦力达到转动时的力矩反馈，即天线转动手感(阻尼感)。

参照图1，在本实施例中，所述第一安装孔2的截面为第一梯形截面21，所述第一梯形截面21两腰的斜率k₁的取值范围为0.015≤k₁≤0.05，第一安装孔2可以采用模具成型，设置一定的倾斜角度能够方便出模。所述第一安装孔2的最大直径D满足4t/5≤D≤6t/5，其中，t为第一安装孔2和第二安装孔3的总深度。

参照图2、图3，需要说明的是，在实际应用当中还需考虑天线转轴4的变形区域尺寸，以达到与天线孔配合的效果。其中，天线转轴4的U型槽距离第一安装孔2外侧面距离为Δt，Δt满足0.8t′≤Δt≤1.2t′；天线转轴4直径为G，G满足4t/5≤D≤6t/5。

参照图1，在一种实施方式中，天线孔结构设置为线性两段式斜面，第一安装孔2、第二安装孔3内部截面的斜率，由机体外部向内依次为k₁、k₂。具体地，所述第二安装孔3为斜孔，所述第二安装孔3的截面为第二梯形截面31，所述第二梯形截面31两腰的斜率k₂满足k₂＝(1+t′/t)*k₁+0.044；其中，t′为第一安装孔2的深度，t为第一安装孔2和第二安装孔3的总深度，t′满足t/4≤t′≤4t/5。

需要说明的是，本实用新型对第一安装孔2的深度t′的取值范围不做具体限定，其取值根据总深度t进行确定，即第一安装孔2可以更靠近天线孔外侧面，也可以更靠近天线孔内壁面。优选地，t′＝1/2t，即两个安装孔的分段位置处于天线孔中部区域。

进一步地，对于不同的机体材料，其弹性模量会有一定的差异，因此在优选的实施方式中，还可以对k₂进行重新校准。所述第二梯形截面31两腰的校准斜率k₂ ^*满足k₂ ^*＝2.2/E*k₂；其中，E为所述壳体1所使用材料的拉伸模量，单位为GPa。需要说明的是，当所述壳体1使用材料为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料时，E的值为2.2，则2.2/2.2＝1，此时不需要对k₂进行重新校准。当所述壳体1使用材料为其他材料时，可以对k₂进行重新校准以获得更精准的斜率。

参照图1，第二安装孔3的最小直径为d，由于第二梯形截面31是由线性段组成，在确定了D的取值后，d可由k₁、k₂/k₂ ^*计算得到。

参照图4，在另一种实施方式中，天线孔结构设置为非线性两段式斜面。非线性两段式截面设计，对天线转轴4与天线孔内表面的面型精度有更高要求。在线性截面设计下，面与面接触易发生点接触，而非线性设计下可以有效避免此情况，从而形成多点、多区域接触，因此其转动手感的均匀性较线性设计要更好一些。在本实施例中，第一安装孔2的截面为第一梯形截面21，第一安装孔2最大直径D、第二安装孔3最小直径d以及第一梯形截面21两腰的斜率k₁与线性两段式截面设置相同，在此不再赘述。

具体地，所述第二安装孔3为非规则孔，所述第二安装孔3的截面为非线性截面32，所述非线性截面32包括一段或多段曲线。需要说明的是，非线性截面32的曲线曲率不一定是固定的，可以是连续变化或者非连续变化，本实用新型对此不做限定。

当采用一段曲线时，此时非线性截面32的曲线开始端一直到曲线末尾的曲率是相等的；当采用两段曲线时，所述非线性截面32包括第一曲线33和第二曲线34，所述第二曲线34的曲率为所述第一曲线33的曲率的0.95或1.05倍，在整段曲线中，第一曲线33是连续地过渡到第二曲线34，中间无跳跃。当然，在其他实施例中，也可以使用跳跃变化的曲率。

在上述两种实施方式中，线性两段式的实施更加简易，而非线性两段截面设计难度较大一些。两者均可以提升天线装配手感的一致性，在产品尺寸由于生产工艺原因波动时，满足用户使用需求。

综上，本实用新型提供的天线孔结构，其孔径尺寸(由外部向内部)并非传统的单一线性变化过程，而是由两段式的非线性段或者线性段变化过程组成。其中，通过设置尺寸不同且相互连通的第一安装孔、第二安装孔，实现了两段式截面设计，能够分段动态调整天线孔与天线连接部位不同区域的过盈量，从而优化装配关系，能使天线装配敏感程度降低，避免出现因为尺寸波动产生装配后过松过紧的情况，提高生产优良率。同时，能够实现产品的公差范围优化，良率提升，手感均一性提升。

本实施例还提供了一种电子设备，包括天线以及如上述实施例任意一项所述的天线孔结构，所述天线的一端与所述第一安装孔、所述第二安装孔过盈配合。示例性地，电子设备为带天线的无线路由器、无线摄像机等设备。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线孔结构，其特征在于，包括壳体以及设于所述壳体内的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于与天线过盈配合，所述第一安装孔为斜孔，所述第二安装孔的最大直径小于或等于所述第一安装孔的最小直径。

2.根据权利要求1所述的天线孔结构，其特征在于，所述第二安装孔最大直径的一端与所述第一安装孔最小直径的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的天线孔结构，其特征在于，所述第一安装孔的截面为第一梯形截面，所述第一梯形截面两腰的斜率k₁的取值范围为0.015≤k₁≤0.05。

4.根据权利要求3所述的天线孔结构，其特征在于，所述第一安装孔的最大直径D满足4t/5≤D≤6t/5，其中t为第一安装孔和第二安装孔的总深度。

5.根据权利要求3所述的天线孔结构，其特征在于，所述第二安装孔为斜孔，所述第二安装孔的截面为第二梯形截面，所述第二梯形截面两腰的斜率k₂满足k₂＝(1+t′/t)*k₁+0.044；

其中，t′为第一安装孔的深度，t为第一安装孔和第二安装孔的总深度，t′满足t/4≤t′≤4t/5。

6.根据权利要求5所述的天线孔结构，其特征在于，所述第二梯形截面两腰的校准斜率k₂ ^*满足k₂ ^*＝2.2/E*k₂；

其中，E为所述壳体所使用材料的拉伸模量，单位为GPa。

7.根据权利要求3所述的天线孔结构，其特征在于，所述第二安装孔为非规则孔，所述第二安装孔的截面为非线性截面，所述非线性截面包括一段或多段曲线。

8.根据权利要求7所述的天线孔结构，其特征在于，所述非线性截面包括第一曲线和第二曲线，所述第二曲线的曲率为所述第一曲线的曲率的0.95或1.05倍。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的天线孔结构，其特征在于，所述壳体、所述第一安装孔和所述第二安装孔一体成型。

10.一种电子设备，其特征在于，包括天线以及如权利要求1-9任意一项所述的天线孔结构，所述天线的一端与所述第一安装孔、所述第二安装孔过盈配合。

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