CN217587366U - 一种分体式低压互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压互感器技术领域，具体公开了一种分体式低压互感器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体位于下壳体的顶部；所述上壳体两侧的底端均固接有横杆，且横杆的另一端均固接有圆柱；所述圆块远离铁芯的一侧均固接有卡合块；所述连接板另一侧的顶端均固接有弧形块；所述弧形块顶端远离铁芯的一侧均开设有滑槽；所述弧形块内侧的底端均开设有环形槽；所述环形槽的底端均固接有一组一号弹簧；每组所述一号弹簧的顶端均共同固接有圆板；本实用新型通过转动圆块，且在一号弹簧的作用下，使得卡合块进入滑槽内，从而实现上壳体和下壳体之间相分离，便于工作人员维修，且该种安装拆卸方式操作简单，使用方便，有利于推广使用。

Description

一种分体式低压互感器

技术领域

本实用新型涉及低压互感器技术领域，具体是一种分体式低压互感器。

背景技术

低压互感器在工业上主要用于低于1KV一下以及36KV以上的交流互感器，包括低压电流互感器和低压电压互感器。

低压电流互感器将一次系统的大电流按比例变换成小电流,供给测量仪表等使用，体式电流互感器是一种可进行开合的电流互感器。

现有技术中，目前大多数分体式低压互感器为一体式结构，分体式低压互感器内部结构损坏时，难以对分体式低压互感器进行拆卸，不利于工作人员维修，因此，针对上述问题提出一种分体式低压互感器。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种分体式低压互感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种分体式低压互感器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体位于下壳体的顶部；所述上壳体和下壳体的内部均设有铁芯；位于底部的所述铁芯底端的外侧设有绕组；位于顶部的所述铁芯底端的两侧均固接有一组插板；位于底部的所述铁芯顶端的两侧均开设有一组插槽；所述上壳体两侧的底端均固接有横杆，且横杆的另一端均固接有圆柱；所述圆柱的底端转动连接有圆块；所述圆块远离铁芯的一侧均固接有卡合块；所述下壳体两侧的顶端均固接有连接板；所述连接板另一侧的顶端均固接有弧形块；所述弧形块顶端远离铁芯的一侧均开设有滑槽；所述弧形块内侧的底端均开设有环形槽；所述环形槽的底端均固接有一组一号弹簧；每组所述一号弹簧的顶端均共同固接有圆板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的底部均设有T形块；所述T形块的顶端均固接有方形杆；所述T形块顶端的四角均固接有二号弹簧，且二号弹簧的顶端均和连接板的底端固接；所述连接板和圆板的表面均开设有圆孔；所述圆块的底端均开设有方形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳体和下壳体的材质均由绝缘硬质塑料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳体和下壳体的大小尺寸完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆板的底端均固接有一组限位杆，且限位杆的底端均贯穿连接板并与其滑动配合；所述一号弹簧均套设在限位杆的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体顶端的两侧均开设有框形槽；所述框形槽内均固接有框形密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动圆块，且在一号弹簧的作用下，使得卡合块进入滑槽内，从而实现上壳体和下壳体之间相分离，便于工作人员维修，且该种安装拆卸方式操作简单，使用方便，有利于推广使用；

2.本实用新型能够通过转动T形块，使其带动圆块转动，从而有利于工作人员转动圆块，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为一种分体式低压互感器的第一立体图；

图2为一种分体式低压互感器中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种分体式低压互感器的剖面结构示意图；

图4为一种分体式低压互感器的第二立体图；

图5为一种分体式低压互感器中图4的B处局部放大示意图；

图6为一种分体式低压互感器的第三立体图；

图7为一种分体式低压互感器中图6的C处局部放大示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、铁芯；4、绕组；5、插板；6、插槽；7、横杆；8、圆柱；9、圆块；10、卡合块；11、连接板；12、弧形块；13、滑槽；14、环形槽；15、一号弹簧；16、圆板；17、方形槽；18、圆孔；19、T形块；20、方形杆；21、二号弹簧；22、限位杆；23、框形槽；24、框形密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种分体式低压互感器，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1位于下壳体2的顶部；上壳体1和下壳体2的内部均设有铁芯3；位于底部的铁芯3底端的外侧设有绕组4；位于顶部的铁芯3底端的两侧均固接有一组插板5；位于底部的铁芯3顶端的两侧均开设有一组插槽6；上壳体1两侧的底端均固接有横杆7，且横杆7的另一端均固接有圆柱8；圆柱8的底端转动连接有圆块9；圆块9远离铁芯3的一侧均固接有卡合块10；下壳体2两侧的顶端均固接有连接板11；连接板11另一侧的顶端均固接有弧形块12；弧形块12顶端远离铁芯3的一侧均开设有滑槽13；弧形块12内侧的底端均开设有环形槽14；环形槽14的底端均固接有一组一号弹簧15；每组一号弹簧15的顶端均共同固接有圆板16；在工作时，安装过程中，将插板5对准插槽6，并将其插进去，此时圆块9进入弧形块12内部，且卡合块10滑进滑槽13内部，圆块9带动圆柱8进入弧形块12底端，而后用力向下挤压上壳体1，使得上壳体1的底端和下壳体2的顶端完全贴合，此时圆块9将圆板16挤压至环形槽14的最低端，而后转动圆块9，使得圆块9带动卡合块10转进环形槽14内，且此时在一号弹簧15的作用下，圆板16会始终对圆块9进行向上的挤压，从而卡合块10受到向上的挤压，但在环形槽14阻挡的情况下，圆块9的位置得到限定，从而上壳体1和下壳体2得到固定，当需要拆卸维修时，转动圆块9，圆块9带动卡合块10转动至滑槽13处时，在一号弹簧15张力的作用下，圆块9受到向上的弹力，此时直接向上搬动上壳体1，上壳体1和下壳体2得到分离，进而该结构通过转动圆块9，且在一号弹簧15的作用下，使得卡合块10进入滑槽13内，从而实现上壳体1和下壳体2之间相分离，便于工作人员维修，且该种安装拆卸方式操作简单，使用方便，有利于推广使用。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，连接板11的底部均设有T形块19；T形块19的顶端均固接有方形杆20；T形块19顶端的四角均固接有二号弹簧21，且二号弹簧21的顶端均和连接板11的底端固接；连接板11和圆板16的表面均开设有圆孔18；圆块9的底端均开设有方形槽17；在工作时，在用力向下按压上壳体1的情况下，向上按压T形块19，T形块19带动方形杆20进入圆孔18内，直至进入方形槽17内部，而后转动T形块19，此时二号弹簧21开始形变，T形块19带动方形杆20转动，方形杆20通过方形槽17带动圆块9转动，圆块9带动卡合块10转进环形槽14内，而后松开T形块19，二号弹簧21使T形块19恢复原样，且T形块19形状恢复，进而该结构能够通过转动T形块19，使其带动圆块9转动，从而有利于工作人员转动圆块9，为工作人员提供了便利。

如图1、图3、图4、图6所示，上壳体1和下壳体2的材质均由绝缘硬质塑料制成；在工作时，起到绝缘的效果，避免在安装拆卸的过程中，出现漏电的情况，对工作人员的生命健康安全造成威胁。

如图1、图3、图4、图6所示，上壳体1和下壳体2的大小尺寸完全相同；在工作时，便于对上壳体1和下壳体2进行装配。

如图4、图5所示，圆板16的底端均固接有一组限位杆22，且限位杆22的底端均贯穿连接板11并与其滑动配合；一号弹簧15均套设在限位杆22的外侧；在工作时，在限位杆22的作用下，圆块9发生转动时，圆板16不会随着圆块9的转动而发生转动，实现了限位的效果。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，下壳体2顶端的两侧均开设有框形槽23；框形槽23内均固接有框形密封条24；在工作时，框形密封条24能够对上壳体1和下壳体2之间的缝隙进行密封，避免上壳体1和下壳体2内部受到潮湿空气的影响。

本实用新型的工作原理是：在工作时，安装过程中，将插板5对准插槽6，并将其插进去，此时圆块9进入弧形块12内部，且卡合块10滑进滑槽13内部，圆块9带动圆柱8进入弧形块12底端，而后用力向下挤压上壳体1，使得上壳体1的底端和下壳体2的顶端完全贴合，此时圆块9将圆板16挤压至环形槽14的最低端，在用力向下按压上壳体1的情况下，向上按压T形块19，T形块19带动方形杆20进入圆孔18内，直至进入方形槽17内部，而后转动T形块19，此时二号弹簧21开始形变，T形块19带动方形杆20转动，方形杆20通过方形槽17带动圆块9转动，转动圆块9，使得圆块9带动卡合块10转进环形槽14内，且此时在一号弹簧15的作用下，圆板16会始终对圆块9进行向上的挤压，从而卡合块10受到向上的挤压，但在环形槽14阻挡的情况下，圆块9的位置得到限定，从而上壳体1和下壳体2得到固定，当需要拆卸维修时，转动圆块9，圆块9带动卡合块10转动至滑槽13处时，在一号弹簧15张力的作用下，圆块9受到向上的弹力，此时直接向上搬动上壳体1，上壳体1和下壳体2得到分离，进而该结构能够通过转动T形块19，使其带动圆块9转动，从而有利于工作人员转动圆块9，为工作人员提供了便利，进而该结构通过转动圆块9，且在一号弹簧15的作用下，使得卡合块10进入滑槽13内，从而实现上壳体1和下壳体2之间相分离，便于工作人员维修，且该种安装拆卸方式操作简单，使用方便，有利于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分体式低压互感器，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)位于下壳体(2)的顶部；所述上壳体(1)和下壳体(2)的内部均设有铁芯(3)；位于底部的所述铁芯(3)底端的外侧设有绕组(4)；位于顶部的所述铁芯(3)底端的两侧均固接有一组插板(5)；位于底部的所述铁芯(3)顶端的两侧均开设有一组插槽(6)；所述上壳体(1)两侧的底端均固接有横杆(7)，且横杆(7)的另一端均固接有圆柱(8)；所述圆柱(8)的底端转动连接有圆块(9)；所述圆块(9)远离铁芯(3)的一侧均固接有卡合块(10)；所述下壳体(2)两侧的顶端均固接有连接板(11)；所述连接板(11)另一侧的顶端均固接有弧形块(12)；所述弧形块(12)顶端远离铁芯(3)的一侧均开设有滑槽(13)；所述弧形块(12)内侧的底端均开设有环形槽(14)；所述环形槽(14)的底端均固接有一组一号弹簧(15)；每组所述一号弹簧(15)的顶端均共同固接有圆板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式低压互感器，其特征在于，所述连接板(11)的底部均设有T形块(19)；所述T形块(19)的顶端均固接有方形杆(20)；所述T形块(19)顶端的四角均固接有二号弹簧(21)，且二号弹簧(21)的顶端均和连接板(11)的底端固接；所述连接板(11)和圆板(16)的表面均开设有圆孔(18)；所述圆块(9)的底端均开设有方形槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种分体式低压互感器，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)的材质均由绝缘硬质塑料制成。

4.根据权利要求3所述的一种分体式低压互感器，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)的大小尺寸完全相同。

5.根据权利要求4所述的一种分体式低压互感器，其特征在于，所述圆板(16)的底端均固接有一组限位杆(22)，且限位杆(22)的底端均贯穿连接板(11)并与其滑动配合；所述一号弹簧(15)均套设在限位杆(22)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种分体式低压互感器，其特征在于，所述下壳体(2)顶端的两侧均开设有框形槽(23)；所述框形槽(23)内均固接有框形密封条(24)。

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