CN217587312U - 一种pcba板用自动化检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCBA板检测技术领域，具体为一种PCBA板用自动化检测台。其包括安装座、升降板、气缸、导向杆、支撑板、连接板、双向螺纹杆、固定杆和限位板；气缸设置在安装座上，气缸的伸缩杆上设有固定板；两组导向杆设置在固定板上并分别位于气缸的两侧，升降板滑动设置在安装座上并与导向杆连接；支撑板滑动设置在导向杆上，位于同侧的支撑板通过连接板连接；限位板通过固定杆设置在支撑板上，双向螺纹杆转动设置在固定板上并分别与两侧的连接板螺纹连接。本实用新型有效防止板材发生偏转，提高检测的精度，可对不同规格的板材使用，增加了使用范围，实用性好；通过安装座底部的行走轮方便移动调节，行走轮上的制动组件便于固定。

Description

一种PCBA板用自动化检测台

技术领域

本实用新型涉及PCBA板检测技术领域，具体为一种PCBA板用自动化检测台。

背景技术

印刷电路板(PCBA)，又称印制电路板，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。印刷电路板先通过表面组件技术上件，再利用双列直插式封装技术插件后，形成PCBA板。

一般地，经过双列直插式封装后的PCBA板的整体高度因各元器件的引脚伸出长度不同而不一致，这样，影响PCBA板后工序的装配。为了除去多余的引脚长度，保证PCBA板整体高度一致，目前，多采用人工测量的方式，测量过程效率低，容易存在漏检；市场上也出现一些可以自动进行检测的检测台，玩玩时通过输送带将待检测板运输到检测台下方进行检测；检测时待检测的板子通过输送带移动时，待检测板可能会发生偏移转动，从而降低了检测精度；另一方面，器不能对不同规格的待检测板进行限位，实用性不好。

实用新型内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种通过安装座底部的行走轮方便移动调节，行走轮上的制动组件便于固定；有效防止板材发生偏转，提高检测的精度，可对不同规格的板材使用，增加了使用范围，实用性好的PCBA板用自动化检测台。

本实用新型的技术方案：一种PCBA板用自动化检测台，包括安装座、升降板、气缸、导向杆、支撑板、连接板、双向螺纹杆、固定杆和限位板；

气缸设置在安装座上，且气缸的伸缩杆上设有固定板；两组导向杆设置在固定板上并分别位于气缸的两侧，升降板滑动设置在安装座上并与导向杆连接；支撑板滑动设置在导向杆上，且位于同侧的支撑板通过连接板连接；限位板通过固定杆设置在支撑板上，双向螺纹杆转动设置在固定板上并分别与两侧的连接板螺纹连接。

优选的，安装座底部设有四组行走轮，且行走轮上设有制动组件。

优选的，升降板的数目为四组，且两两分布在导向杆的两侧。

优选的，固定杆与支撑板为可拆卸连接。

优选的，导向杆上设有刻度线。

优选的，双向螺纹杆上设有摇柄，且摇柄与双向螺纹杆滑动连接。

优选的，限位板上设有多组滚珠，且滚珠位移限位板靠近输送带的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、安装座移动至给PCBA板自动化检测台输送板材的输送带下方，随后根据输送带的高度，启动气缸将固定板升起，使得滑动设置在导向杆上的支撑板上的固定杆和限位板高于输送带；之后通过摇柄旋转双向螺纹杆来驱动两组连接板移动，使得两组限位板之间的距离等于PCBA板的宽度；之后再次启动气缸来拉动固定板以及支撑板和限位板，使得限位板底部的滚珠与输送带相贴，防止限位板抵住输送带产生摩擦而影响输送带输送板材；有效防止板材在进行输送的过程中发生偏转，提高检测时的精度，可以对不同规格的板材使用，增加了使用范围，实用性好；

2、通过安装座底部的行走轮来方便移动调节，通过行走轮上的制动组件便于固定。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例安装在输送带上时的示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、行走轮；3、升降板；4、气缸；5、固定板；6、导向杆；7、支撑板；8、连接板；9、双向螺纹杆；10、摇柄；11、固定杆；12、限位板。

具体实施方式

实施例一

本实用新型提出的一种PCBA板用自动化检测台，包括安装座1、升降板3、气缸4、导向杆6、支撑板7、连接板8、双向螺纹杆9、固定杆11和限位板12；

如图1-3所示，气缸4设置在安装座1上，且气缸4的伸缩杆上设有固定板5；两组导向杆6设置在固定板5上并分别位于气缸4的两侧，升降板3滑动设置在安装座1上并与导向杆6连接；导向杆6上设有刻度线，并与精确调节两组限位板12之间的距离；升降板3的数目为四组，且两两分布在导向杆6的两侧；支撑板7滑动设置在导向杆6上，且位于同侧的支撑板7通过连接板8连接；限位板12通过固定杆11设置在支撑板7上，双向螺纹杆9转动设置在固定板5上并分别与两侧的连接板8螺纹连接；限位板12上设有多组滚珠，且滚珠位移限位板12靠近输送带的一侧，防止限位板12抵住输送带，从而增加了摩擦；固定杆11与支撑板7为可拆卸连接，方便更换不同长度的固定杆11；双向螺纹杆9上设有摇柄10，且摇柄10与双向螺纹杆9滑动连接，方便调节。

本实施例中，使用时，将安装座1移动至给PCBA板自动化检测台输送板材的输送带下方，随后根据输送带的高度，启动气缸4将固定板5升起，使得滑动设置在导向杆6上的支撑板7上的固定杆11和限位板12高于输送带；之后通过摇柄10旋转双向螺纹杆9来驱动两组连接板8移动，使得两组限位板12之间的距离等于PCBA板的宽度；之后再次启动气缸4来拉动固定板5以及支撑板7和限位板12，使得限位板12底部的滚珠与输送带相贴，防止限位板12抵住输送带产生摩擦而影响输送带输送板材；本实用新型有效防止板材在进行输送的过程中发生偏转，提高检测时的精度，可以对不同规格的板材使用，增加了使用范围，实用性好。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种PCBA板用自动化检测台，包括安装座1、升降板3、气缸4、导向杆6、支撑板7、连接板8、双向螺纹杆9、固定杆11和限位板12；

如图1-3所示，气缸4设置在安装座1上，且气缸4的伸缩杆上设有固定板5；两组导向杆6设置在固定板5上并分别位于气缸4的两侧，升降板3滑动设置在安装座1上并与导向杆6连接；导向杆6上设有刻度线，并与精确调节两组限位板12之间的距离；升降板3的数目为四组，且两两分布在导向杆6的两侧；支撑板7滑动设置在导向杆6上，且位于同侧的支撑板7通过连接板8连接；限位板12通过固定杆11设置在支撑板7上，双向螺纹杆9转动设置在固定板5上并分别与两侧的连接板8螺纹连接；限位板12上设有多组滚珠，且滚珠位移限位板12靠近输送带的一侧，防止限位板12抵住输送带，从而增加了摩擦；固定杆11与支撑板7为可拆卸连接，方便更换不同长度的固定杆11；双向螺纹杆9上设有摇柄10，且摇柄10与双向螺纹杆9滑动连接，方便调节；

相较于实施例一，本实施例区别在于，安装座1底部设有四组行走轮2，且行走轮2上设有制动组件。

本实施例中，通过安装座1底部的行走轮2来方便移动调节，通过行走轮2上的制动组件便于固定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，包括安装座(1)、升降板(3)、气缸(4)、导向杆(6)、支撑板(7)、连接板(8)、双向螺纹杆(9)、固定杆(11)和限位板(12)；

气缸(4)设置在安装座(1)上，且气缸(4)的伸缩杆上设有固定板(5)；两组导向杆(6)设置在固定板(5)上并分别位于气缸(4)的两侧，升降板(3)滑动设置在安装座(1)上并与导向杆(6)连接；支撑板(7)滑动设置在导向杆(6)上，且位于同侧的支撑板(7)通过连接板(8)连接；限位板(12)通过固定杆(11)设置在支撑板(7)上，双向螺纹杆(9)转动设置在固定板(5)上并分别与两侧的连接板(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，安装座(1)底部设有四组行走轮(2)，且行走轮(2)上设有制动组件。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，升降板(3)的数目为四组，且两两分布在导向杆(6)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，固定杆(11)与支撑板(7)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，导向杆(6)上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，双向螺纹杆(9)上设有摇柄(10)，且摇柄(10)与双向螺纹杆(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA板用自动化检测台，其特征在于，限位板(12)上设有多组滚珠，且滚珠位移限位板(12)靠近输送带的一侧。

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