CN217585671U - 一种外螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外螺纹检测装置，包括安装底座，该外螺纹检测装置还包括：第一动力源，固定设置于所述安装底座一侧，用于提供动力；成像部件，可拆卸设置于所述第一动力源的输出端，所述第一动力源可驱动所述成像部件来回往复移动；所述成像部件设有环状镜面；视觉检测部件,设置于所述成像部件上方，用于对所述环状镜面上的成像进行拍摄。本实用新型提供的外螺纹检测装置具有结构简单，有效的减少占用空间，实用性强，成本低，省时省力，提高工作效率。

Description

一种外螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，尤其涉及一种外螺纹检测装置。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，为了保证连接质量，一般在出货前厂家都会对螺纹进行全检后才能出货，但是，目前对外螺纹检验方法一般是手拿着螺纹规旋进产品去检验，这种方法检验效率比较低，特别是数量比较大的检验时需要大量人员、时间才能完成相应的检验任务，同时通过手来固定待检测产品，在工作过程中存在着一定的风险很可能对检测工作者造成伤害。

鉴于此，发明提供一款外螺纹检测装置，以解决现有人工检测所带来的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，实用性强，成本低，省时省力，且能大幅度提高工作效率的外螺纹检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种外螺纹检测装置，包括安装底座，该外螺纹检测装置还包括：

第一动力源，固定设置于所述安装底座一侧，用于提供动力；

成像部件，可拆卸设置于所述第一动力源的输出端，所述第一动力源可驱动所述成像部件来回往复移动；所述成像部件设有环状镜面；

视觉检测部件,设置于所述成像部件上方，用于对所述环状镜面上的成像进行拍摄。

在一些实施方式中，所述成像部件上设有内凹圆台状的凹槽，用于容纳待检测螺纹元件。

在一些实施方式中，所述第一动力源包括垂直设置的直线模组，所述直线模组的输出端通过紧固件固定连接有连接板；所述直线模组上阵列设有位置传感器。

在一些实施方式中，所述视觉检测部件包括第二动力源；所述第二动力源输出端固定设有视觉安装板；所述视觉安装板一侧通过Z型支架可调节安装有视觉相机；所述视觉相机正下方设有环形光源；所述环形光源通过设有贯穿孔的连接座可调节安装在视觉安装板上。

在一些实施方式中，所述视觉相机为CCD工业相机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的外螺纹检测装置具有结构简单，有效的减少占用空间，实用性强，成本低，省时省力，提高工作效率。

2)本实用新型应用于对紧固件的外螺纹进行检测生产构通第一动力源、成像部件、视觉检测部件以及控制器等设备配合作用，实现自动化调整、成像部件与待测外螺纹元件之间的位置，使其可以完整的进行成像，方便视觉检测部件拍摄检测，从而代替人工手动检测，保证了检测质量，减少了检测生产工作时间从而提高生产效率；本实用新型结构设计合理，在节省成本的同时提高工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高，适用于各类外螺纹进行检测，效率可高达1525个/每小时。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型的外螺纹检测装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的像部件正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至2，一种外螺纹检测装置，包括安装底座1、第一动力源2、成像部件3以及视觉检测部件4。

安装底座1由L形加工件上焊接一块矩形构成，主要起支撑作用，用于支撑第一动力源2、成像部件3以及视觉检测部件4；所述L形加工件上对称开设有长条形孔，如此设置使得在检测不同类型的外螺纹元件时，只要通过长条形孔进行调整相对位置即可，无需大幅度修改，实用性强。

第一动力源2固定设置于所述安装底座1一侧，用于提供动力，具体的所述第一动力源2包括垂直设置的直线模组21，通过采用直线模组21可以有效减少成像部件3以及视觉检测部件4在移动过程中的运动惯性，改善动态响应性能和定位精度，使得整个进度可高达0.005毫米，所述直线模组21的输出端通过紧固件固定连接有用于安装成像部件3以及视觉检测部件4的连接板22；所述直线模组21上阵列设有位置传感器，用于感知连接板22当前所在的位置。

成像部件3，可拆卸且阵列设置于所述第一动力源2的输出端，所述第一动力源2可驱动所述成像部件3来回往复移动；所述成像部件3设有环状镜面；所述成像部件3上设有内凹圆台状的凹槽，用于容纳待检测螺纹元件，在待检测螺纹元件放置到凹圆台状的凹槽时，待检测螺纹元件的螺纹会以锥形螺旋线在环状镜面上进行成像，如此可以做到高效的检测，因为每个只要抓拍一次即可，无需多次拍摄检测。

视觉检测部件(4),设置于所述成像部件3上方，用于对所述环状镜面上的成像进行拍摄；所述视觉检测部件(4)包括第二动力源41，所述第二动力源41为气缸，气缸通过紧固件与所述连接板22固定连接，在所述气缸两侧均设有第二传感器(图未标)，用于感知气缸的伸缩状态，所述气缸上还设有缓冲器用于进行减速缓冲，当然在其它实施方式中第二动力源41还可以是电动式或者直线移动缸体式或者直线移动式机构；所述第二动力源41输出端固定设有视觉安装板42；所述视觉安装板42一侧通过Z型支架可调节安装有视觉相机43；所述视觉相机43正下方设有环形光源44；所述环形光源44通过设有贯穿孔的连接座可调节安装在视觉安装板42上。

在上述实施例基础上，所述视觉相机43为CCD工业相机。

本实用新型应用于对紧固件的外螺纹进行检测生产构通第一动力源、成像部件、视觉检测部件以及控制器等设备配合作用，实现自动化调整、成像部件与待测外螺纹元件之间的位置，使其可以完整的进行成像，方便视觉检测部件拍摄检测，从而代替人工手动检测，保证了检测质量，减少了检测生产工作时间从而提高生产效率；本实用新型结构设计合理，在节省成本的同时提高工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高，适用于各类外螺纹进行检测，效率可高达1525个/每小时。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种外螺纹检测装置，包括安装底座（1），其特征在于，该外螺纹检测装置还包括：

第一动力源（2），固定设置于所述安装底座（1）一侧，用于提供动力；

成像部件（3），可拆卸设置于所述第一动力源（2）的输出端，所述第一动力源（2）可驱动所述成像部件（3）来回往复移动；所述成像部件（3）设有环状镜面（31）；

视觉检测部件(4),设置于所述成像部件（3）上方，用于对所述环状镜面（31）上的成像进行拍摄。

2.如权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于：所述成像部件（3）上设有内凹圆台状的凹槽，用于容纳待检测螺纹元件。

3.如权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于：所述第一动力源（2）包括垂直设置的直线模组（21），所述直线模组（21）的输出端通过紧固件固定连接有连接板（22）；所述直线模组（21）上阵列设有位置传感器（23）。

4.如权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于：所述视觉检测部件(4)包括第二动力源（41）；所述第二动力源（41）输出端固定设有视觉安装板（42）；所述视觉安装板（42）一侧通过Z型支架可调节安装有视觉相机（43）；所述视觉相机（43）正下方设有环形光源（44）；所述环形光源（44）通过设有贯穿孔的连接座可调节安装在视觉安装板（42）上。

5.如权利要求4所述的外螺纹检测装置，其特征在于：所述视觉相机（43）为CCD工业相机。

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