CN217579505U - 一种落纸缸防卡纸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种落纸缸防卡纸装置，其中，落纸缸防卡纸装置包括：烘缸；刮刀组件，所述刮刀组件与所述烘缸平行且间隔设置，所述刮刀组件包括刮刀和控制所述刮刀的控制件，所述刮刀平行设置于所述烘缸的一侧，所述控制件与所述刮刀连接，以驱动所述刮刀向靠近所述烘缸的方向移动，使所述刮刀与所述烘缸贴合，以对所述烘缸的表面进行清洁；其中，所述刮刀和所述烘缸的接触点与所述烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角小于45度。通过上述装置，解决了落纸缸卡纸问题。

Description

一种落纸缸防卡纸装置

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种落纸缸防卡纸装置。

背景技术

现代高速板纸机的纸幅宽度一般在6-12m左右，故需要纸机对纸板进行分段引纸工作。纸机的引纸工作是逐步通过压榨部、前干部、后干部、涂布段等工段进行分段引纸。纸幅通过每个工段的最后一个烘缸为落纸缸，纸幅在落纸缸处通过引纸绳轮、引纸切刀、负真空箱等设备完成纸幅从一个工段到另一个工段的引纸工作。

目前落纸缸的主要问题在于，不论是落纸缸还是烘缸都配备一套刮刀系统，用于清除粘附在烘缸表面的纸毛纸粉，在引纸时，为方便纸幅顺利进入碎浆机随解回收，纸幅会贴近刮刀与烘缸的切角处进入碎浆机。引纸时，纸幅处于非稳定状态，极易导致纸幅横幅飞入刮刀与烘缸间，由于纸机车速较快，引纸时一般在1000mpm左右，导致引纸瞬间塞满刮刀导致烘缸卡；断纸时，刮刀贴合角较大，使随机乱甩的纸片飞入刮刀导致烘缸卡纸。由于烘缸卡纸较难处理，一次处理时间长达1.5-3小时，极大的影响纸机的生产效率。

现有的落纸缸引纸系统在抄造食品卡、松厚度较大的涂布卡时极易造成烘缸卡纸，故障处理时间长同时极易造成设备二次损坏问题。因此，急需解决现有的高速板纸机普遍存在引纸时落纸缸极易卡纸的问题，以提高纸机的生产效率。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种落纸缸防卡纸装置，以解决落纸缸卡纸问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种落纸缸防卡纸装置，所述落纸缸防卡纸装置包括：烘缸；刮刀组件，所述刮刀组件与所述烘缸平行且间隔设置，所述刮刀组件包括刮刀和控制所述刮刀的控制件，所述刮刀平行设置于所述烘缸的一侧，所述控制件与所述刮刀连接，以驱动所述刮刀向靠近所述烘缸的方向移动，使所述刮刀与所述烘缸贴合，以对所述烘缸的表面进行清洁；其中，所述刮刀和所述烘缸的接触点与所述烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角小于45度。

在一优选实施例中，所述刮刀和所述烘缸的接触点与所述烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角为40度。

在一优选实施例中，所述刮刀与所述烘缸的切面的夹角为27度。

在一优选实施例中，所述防卡纸装置还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述刮刀远离所述烘缸的一侧，以在所述刮刀对所述烘缸进行清洁时对所述烘缸表面的纸幅进行吹气。

在一优选实施例中，所述吹气组件包括吹气管和控制所述吹气管的气压调节阀，所述吹气管为空心的圆柱状吹气管，所述吹气管设置于所述刮刀远离烘缸的一侧，所述吹气管上设置有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述烘缸设置，以对所述烘缸表面的纸幅进行吹气。

在一优选实施例中，所述吹气孔与竖直方向呈60-65度夹角，以使所述吹气孔沿所述烘缸的切面方向进行吹气，以将所述纸幅吹离所述烘缸表面。

在一优选实施例中，所述气压调节阀与所述吹气管连接，以控制所述吹气管的吹气气压。

在一优选实施例中，所述防卡纸装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件与所述烘缸平行且间隔设置，以对脱离所述烘缸表面的纸幅进行喷水。

在一优选实施例中，所述喷淋组件包括导水管以及与所述导水管垂直设置的喷水口，所述导水管与所述烘缸平行设置，所述喷水口与所述纸幅呈夹角设置，以对所述纸幅进行喷水。

在一优选实施例中，所述喷水口与竖直方向呈30-35度，相邻两个所述喷水口之间间隔200-250mm。

本申请的有益效果是：通过调整刮刀和烘缸的接触点小于45度，使刮刀既能清洁烘缸表面，又能避免卡纸现象，从而提高纸机的生产效率。其中，刮刀和烘缸的接触点可以使用刮刀和烘缸的接触点与烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角来表示，即夹角越小，接触点越低。刮刀的切割角度是指刮刀与烘缸的切面形成的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请落纸缸防卡纸装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1中刮刀组件一具体实施例的结构示意图；

图3为本申请落纸缸防卡纸装置第二实施例的结构示意图；

图4为图3中防卡纸装置一实施例的横向结构示意图；

图5为图3中吹气管一具体实施例的结构示意图；

图6为本申请落纸缸防卡纸装置第三实施例的结构示意图；

图7为图6中喷淋组件一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的每一个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本申请提供一种落纸缸防卡纸装置，具体请参阅图1，其中，图1为本申请落纸缸防卡纸装置第一实施例的结构示意图，如图1所示，防卡纸装置包括烘缸10以及刮刀组件20。

烘缸10为圆柱形辊筒，是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，为圆柱形，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。其主要部件包括：辊壳、扰流棒、虹吸管、端盖、人孔盖、轴承、轴头、蒸汽接头等。在本实施例中，烘缸10也为落纸缸，是位于每段工序中的最后一个烘缸。

刮刀组件20，刮刀组件20设置于烘缸10的一侧。在本实施例中，刮刀组件20靠近烘缸10的竖直方向设置。其中，竖直方向是指烘缸10轴芯指向地面的方向。即在本实施例中是指刮刀组件20设置于烘缸10的下方。

刮刀组件20如图1中虚线框所示，具体请参阅图2，图2为图1中刮刀组件一具体实施例的结构示意图。如图2所示，刮刀组件20包括刮刀21和控制刮刀21的控制件22，刮刀21平行设置于烘缸10的一侧，控制件22与刮刀21连接，以驱动刮刀21向靠近烘缸10的方向移动，从而使刮刀21与烘缸10贴合，以使刮刀21清除烘缸10表面的纸屑。其中，纸屑包括纸毛和纸粉。

其中，刮刀21和烘缸10的接触点与烘缸10的轴芯的竖直方向形成的夹角α小于45度。刮刀21和烘缸10的接触点又称为刮点。刮点应低于纸幅的剥离点，从而可避免刮刀21与烘缸10表面的纸幅接触，降低纸幅落纸时对刮刀部位冲击，从而避免刮刀卡纸。其中，纸幅的剥离点是指纸幅离开烘缸表面位置，在本实施例中，纸幅的剥离点最小能达到45度，因此，将刮刀21的刮点设置为小于纸幅的剥离点，可有效地避免烘缸10与刮刀21卡纸。

在本实施例中，刮刀21和烘缸10的接触点与烘缸10的轴芯的竖直方向形成的夹角α为40度。通常来说，夹角α越小越好，但是由于刮刀组件20具有一定的体积，需要一定的放置空间，无法无限下移刮刀21，且，为了避免大幅度地对刮刀组件20的调整，将刮刀21与烘缸10的接触点设置在40度最佳。另外，刮刀21在40度位置处可以避开纸幅冲击最严重区域，使纸幅容易剥离，改善刮刀21和纸幅直接冲击。

在本实施例中，刮刀21与烘缸10的切面的夹角为27度。断纸时，纸幅随机乱甩容易导致纸片飞入刮刀21与烘缸10之间造成卡纸。通过多次测试确定纸幅甩出的角度基本在43-180度。刮刀为了满足缸面清洁效果又为了减小刮刀磨损的情况，降低刮刀21与烘缸10的贴合角度至27±1度，可以使刮刀21既能清洁烘缸10的缸面又为能减小其磨损。其中，±1为偏差值。其中，刮刀21头部朝向纸幅方向设置，刮刀21的底部远离纸幅方向设置。即如图中方向朝向。通过调整刮刀21的角度，可有效地避免断纸飞入刮刀21和烘缸10之间造成卡纸。

本实施例的有益效果是：通过调整刮刀和烘缸的接触点以及调整刮刀的切割角度，使刮刀既能清洁烘缸表面，又能避免卡纸现象，从而提高纸机的生产效率。其中，刮刀和烘缸的接触点可以使用刮刀和烘缸的接触点与烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角来表示，即夹角越小，接触点越低。刮刀的切割角度是指刮刀与烘缸的切面形成的角度。

本申请还提供第二种防卡纸装置，具体请参阅图3，图3为本申请落纸缸防卡纸装置第二实施例的结构示意图。如图3所示，防卡纸装置除了包括烘缸10、刮刀组件20之外，还包括吹气组件30。其中，烘缸10和刮刀组件20如图1-2所示，在此不作重复赘述。

在本实施例中，吹气组件30设置于刮刀21远离烘缸10的一侧，以在刮刀21对烘缸10进行清洁时对烘缸表面的纸幅进行吹气。

其中，吹气组件30包括空心的圆柱状吹气管31，吹气管31平行于刮刀21设置，且设置于刮刀21远离烘缸10的一侧。在本实施例中，吹气管31设置于刮刀21的底部，以在刮刀21对烘缸10进行清洁时对烘缸表面的纸幅进行吹气。具体地，请参阅图4，图4为图3中防卡纸装置一实施例的横向结构示意图。如图4所示，刮刀21平行于烘缸10设置，吹气管31平行于刮刀21设置，且设置于刮刀21远离烘缸10的一侧。

其中，吹气管31上设置有多个吹气孔311，吹气孔朝向烘缸10设置，以对烘缸10表面的纸幅进行吹气，将纸幅吹离烘缸10表面。具体地请参阅图5，图5为图3中吹气管一具体实施例的结构示意图。如图5所示，吹气管31上设置有多个吹气孔311。其中，吹气孔311朝向烘缸10表面的纸幅设置，即吹气孔311与烘缸10呈夹角设置，以对烘缸10表面的纸幅进行吹气，而不是正对烘缸10、朝着烘缸10垂直方向吹气。

在一具体实施例中，吹气孔311与竖直方向呈60-65度夹角，使吹气孔311形成的气流与竖直方向呈60-65度夹角，从而使吹气孔311的气流大致沿烘缸10的切面方向吹气，以将纸幅吹离烘缸10表面，从而提高纸幅脱离烘缸10的表面的脱离点。具体地，通过吹气管31对纸幅进行吹气，可使纸幅与烘缸10切面的夹角控制在55-58度，从而避免纸幅进入刮刀而引起卡纸。

吹气组件30还包括气压调节阀(图中未示出)，气压调节阀与吹气管31连接，以控制吹气管31的吹气气压。在一实施例中，可将吹气气压控制在3bar±0.2。在另一实施例中，可以根据纸幅的克重调节吹气孔311的吹气气压。其中，气压调节阀包括电磁压力调节阀，通过电磁压力调节阀调节进气压力。

本实施例的有益效果是：通过吹气管将烘缸表面的纸幅吹离烘缸表面，以方便刮刀对烘缸表面进行清洁，避免了刮刀与纸幅接触造成断纸卡纸现象。通过吹气管加快纸幅离开烘缸表面，改变纸幅离开烘缸表面后的运动方向，将纸幅向远离刮刀的方向吹离，从而避免了刮刀卡纸现象的发生。

本申请还提供第三种防卡纸装置，具体请参阅图6，图6为本申请落纸缸防卡纸装置第三实施例的结构示意图。如图6所示，防卡纸装置除了包括烘缸10、刮刀组件20以及吹气组件30之外，还包括喷淋组件40。

其中，烘缸10、刮刀组件20以及吹气组件30如上述第一实施例和第二实施例所述，在此不作赘述。

在本实施例中，喷淋组件40与烘缸10平行且间隔设置，以对脱离烘缸10表面的纸幅进行喷水。其中，对脱离烘缸10表面的纸幅进行喷水可以使纸幅具有一定重量，增加了脱落的纸幅与贴合于烘缸10表面的纸幅之间的拉力，避免了纸幅由于静电作用过于贴合烘缸10表面而造成刮刀21卡纸。

其中，喷淋组件40的具体结构如图7所示，图7为图6中喷淋组件一具体实施例的结构示意图。喷淋组件40包括导水管41以及与导水管41垂直设置的喷水口42。导水管41和烘缸10平行设置，喷水口42垂直于导水管41设置，且与纸幅呈夹角设置，以对纸幅进行喷水。

在本实施例中，纸幅脱离烘缸10表面后，依靠重量向位于烘缸10下方的碎浆机落下(移动)。而由于烘干后的纸幅的重量较轻，纸幅在脱离烘缸10之前会沿烘缸10表面继续转动，从而使纸幅大概在烘缸10表面的45度方向脱离，即指纸幅的脱离点与竖直方向呈45度。其中，纸幅的运动方向如图6中的箭头方向所示。因此，为了使纸幅更好地脱离烘缸10表面，通过喷淋组件增加纸幅的重量，使纸幅能更快地脱离烘缸10表面。由于纸幅主要依靠重力向碎浆机落下，因此，脱离烘缸10表面的纸幅大致与竖直方向平行。

在一具体实施例中，喷水口42与竖直方向的夹角β呈30-35度，且沿纸幅运动方向喷水，即向下喷水，从而使喷水口42沿纸幅方向喷水，以增加纸幅重量，使纸幅更快地离开烘缸10表面，从而提高纸幅的剥离点。其中，喷水口42与纸幅间隔设置，喷水口的水压控制在4-5bar，从而保证喷水口喷出的水既能喷射到纸幅上，又不会过高而直接射穿纸幅。

在一具体实施例中，导水管41上的喷水口42间隔200-250mm设置，即相邻两个喷水口之间间隔200-250mm设置最佳，保证了喷水的均匀性。

在一具体实施例中，喷淋组件40设置于碎浆机的入口处，以方便碎浆机对纸幅进行再加工。

本实施例的有益效果是：通过喷淋组件增加纸幅的重量，使纸幅沿预设轨迹落入到碎纸机中，从而保证了纸幅进入碎纸机的稳定性。且通过喷淋组件增加了纸幅与烘缸表面的拉力，使烘缸表面的纸幅能更快的离开烘缸表面，从而避免刮刀卡纸。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述落纸缸防卡纸装置包括：

烘缸；

刮刀组件，所述刮刀组件与所述烘缸平行且间隔设置，所述刮刀组件包括刮刀和控制所述刮刀的控制件，所述刮刀平行设置于所述烘缸的一侧，所述控制件与所述刮刀连接，以驱动所述刮刀向靠近所述烘缸的方向移动，使所述刮刀与所述烘缸贴合，以对所述烘缸的表面进行清洁；

其中，所述刮刀和所述烘缸的接触点与所述烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角小于45度。

2.根据权利要求1所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，

所述刮刀和所述烘缸的接触点与所述烘缸的轴芯的竖直方向形成的夹角为40度。

3.根据权利要求1所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述刮刀与所述烘缸的切面的夹角为27度。

4.根据权利要求1所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述落纸缸防卡纸装置还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述刮刀远离所述烘缸的一侧，以在所述刮刀对所述烘缸进行清洁时对所述烘缸表面的纸幅进行吹气。

5.根据权利要求4所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，

所述吹气组件包括吹气管和控制所述吹气管的气压调节阀，所述吹气管为空心的圆柱状吹气管，所述吹气管设置于所述刮刀远离烘缸的一侧，所述吹气管上设置有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述烘缸设置，以对所述烘缸表面的纸幅进行吹气。

6.根据权利要求5所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，

所述吹气孔与竖直方向呈60-65度夹角，以使所述吹气孔沿所述烘缸的切面方向进行吹气，以将纸幅吹离所述烘缸表面。

7.根据权利要求5所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述气压调节阀与所述吹气管连接，以控制所述吹气管的吹气气压。

8.根据权利要求1所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述落纸缸防卡纸装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件与所述烘缸平行且间隔设置，以对脱离所述烘缸表面的纸幅进行喷水。

9.根据权利要求8所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述喷淋组件包括导水管以及与所述导水管垂直设置的喷水口，所述导水管与所述烘缸平行设置，所述喷水口与所述纸幅呈夹角设置，以对所述纸幅进行喷水。

10.根据权利要求9所述的落纸缸防卡纸装置，其特征在于，所述喷水口与竖直方向呈30-35度，相邻两个所述喷水口之间间隔200-250mm。

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