CN217578383U - 浮油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了浮油回收装置，属于石油化工废物处理技术领域。该装置包括罐体，罐体顶部设有浮渣输入管，罐体侧壁自上而下设有排油管、排水管、排渣管，罐体顶部设有第一电机、第二电机，第二电机位于罐体顶部中间位置；所述罐体内自上而下设有刮油机构、浮油收集机构、搅拌机构、气浮装置，第一电机驱动刮油机构转动，第二电机驱动搅拌机构转动，浮油收集机构与排油管进油端连接，排油管出油端伸出罐体外。本实用新型中搅拌机构与刮油机构采用独立转动、互不影响的同心双轴式结构，通过搅拌与曝气结合的手段实现油水的高效分离，曝气处理加快油泥浮渣的流动，提升搅拌效果，产生的气泡可加快泥土渣排出速度，减少杂质存留。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工废物处理技术领域，具体涉及一种浮油回收装置。
背景技术
在炼油污水的处理过程中，隔油、浮选装置会产生一定量的油泥浮渣，这些油泥浮渣成分非常复杂，对环境有潜在危害，污染土壤、水体、大气。
油泥浮渣中仍混杂含有不少水、油，为了降低油泥浮渣中的含水率以减物理量，有许多厂引进国外离心过滤机及其系统，有的厂家采用国产离心过滤机，但大都运行效果不甚理想；分离出的油和水液体中还要加入化学药剂进行二次分离，工艺复杂，而且化学药剂可能会产生二次污染的风险。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种浮油回收装置，该装置通过搅拌与气浮结合加速水油分离，实现油水的高效分离；还具有节能特点，搅拌过程与浮油收集过程交替进行；水油分离过程中无需添加化学药剂，从而避免二次污染风险，分离后的水、油、泥土渣经回收再利用，解决了油泥浮渣对环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
浮油回收装置，包括罐体，罐体顶部设有浮渣输入管，罐体侧壁自上而下设有排油管、排水管、排渣管，罐体顶部设有第一电机、第二电机，第二电机位于罐体顶部中间位置；
所述罐体内自上而下设有刮油机构、浮油收集机构、搅拌机构，第一电机驱动刮油机构转动，第二电机驱动搅拌机构转动，浮油收集机构与排油管进油端连接，排油管出油端伸出罐体外。
进一步地，所述刮油机构包括刮板叶片、空心轴，多个刮板叶片以空心轴为圆心，呈圆周设于空心轴下端，刮板叶片底部与分离板顶面接触，所述空心轴上部通过罐体顶部设置的第一轴承与罐体转动连接，空心轴上端穿出罐体外，且套设有从动链轮，第一电机的输出轴上设有主动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接。
作为优选，所述主动链轮位于罐体顶部设置的第一链轮箱内，第一电机安装于第一链轮箱顶部，从动链轮位于罐体顶部设置的第二链轮箱内，第二电机安装于第二链轮箱顶部。
作为优选，所述刮板叶片为弯曲形结构。
作为优选，所述刮板叶片底部还设有胶板，胶板底部与分离板顶面接触。
进一步地，所述浮油收集机构包括分离板、支架，分离板通过多个对称设置的支架固定于罐体内壁，圆盘状的分离板顶部中间开设有圆形的油槽，油槽底部与排油管进油端连通。
进一步地，所述搅拌机构包括中心轴及中心轴上安装的框式搅拌桨，中心轴上部通过分离板上设置的第二轴承与分离板转动连接，中心轴上端穿出空心轴，且与第二电机同轴连接。
进一步地，所述罐体内还设有气浮装置，气浮装置固定于罐体底部。
进一步地，所述浮渣输入管的浮渣出口端伸入罐体内下部。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的浮油回收装置设置有刮油机构、浮油收集机构、搅拌机构，搅拌机构与刮油机构采用独立转动、互不影响的同心双轴式结构，搅拌机构充分搅拌后油泥浮渣在罐体内自然沉降，水、油、泥土渣逐步分离，刮油机构将上层浮油刮推至浮油收集机构收集后排出；还设有气浮装置，采用热空气通过气浮装置向罐体内进行热曝气处理，加快油泥浮渣的流动，提升搅拌效果，产生的气泡可加快泥土渣排出速度，减少杂质存留，通过搅拌与曝气结合的手段实现油水的高效分离，水油分离过程中无需添加化学药剂，从而避免二次污染风险，分离后的水、油、泥土渣经回收再利用，解决了油泥浮渣对环境污染的问题。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中浮油回收装置的结构示意图；
图2是图1中刮油机构的结构示意图；
附图标记：1-罐体，2-浮渣输入管，3-排水管，4-排渣管，5-分离板，501-油槽，6-支架，7-排油管，8-第一电机，9-主动链轮，10-空心轴，11-从动链轮，12-链条，13-刮板叶片，14-胶板，15-第一轴承，16-中心轴，17-框式搅拌桨，18-第二电机，19-第一链轮箱，20-第二链轮箱，21-第二轴承，22-气浮装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图，通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅附图1-2，本实施例提供的浮油回收装置，包括罐体1，罐体1顶部设有浮渣输入管2，罐体1侧壁自上而下设有排油管7、排水管3、排渣管4，罐体1顶部设有第一电机8、第二电机18，第二电机18位于罐体1顶部中间位置；所述罐体1内自上而下设有刮油机构、浮油收集机构、搅拌机构，第一电机8驱动刮油机构转动，第二电机18驱动搅拌机构转动，浮油收集机构与排油管7进油端连接，排油管7出油端伸出罐体1外，所述浮渣输入管2的浮渣出口端伸入罐体1内下部。
具体地，本实施例中所述刮油机构包括刮板叶片13、空心轴10，多个刮板叶片13以空心轴10为圆心，呈圆周设于空心轴10下端，刮板叶片13底部与分离板5顶面接触，所述空心轴10上部通过罐体1顶部设置的第一轴承15与罐体1转动连接，空心轴10上端穿出罐体1外，且套设有从动链轮11，第一电机8的输出轴上设有主动链轮9，从动链轮11与主动链轮9之间通过链条12传动连接。
优选地，所述主动链轮9位于罐体1顶部设置的第一链轮箱19内，第一电机8安装于第一链轮箱19顶部，从动链轮11位于罐体1顶部设置的第二链轮箱20内，第二电机18安装于第二链轮箱20顶部；所述刮板叶片13为弯曲形结构，所述刮板叶片13底部还设有胶板14，胶板14底部与分离板5顶面接触。
具体地，本实施例中所述浮油收集机构包括分离板5、支架6，分离板5通过多个对称设置的支架6固定于罐体1内壁，圆盘状的分离板5顶部中间开设有圆形的油槽501，油槽501底部与排油管7进油端连通。
具体地，本实施例中所述搅拌机构包括中心轴16及中心轴16上安装的框式搅拌桨17，中心轴16上部通过分离板5上设置的第二轴承21与分离板5转动连接，中心轴16上端穿出空心轴10，且与第二电机18同轴连接。
实施例2
请参阅附图1-2所示，在实施例1的基础上，所述罐体1内还设有气浮装置22，气浮装置22固定于罐体1底部。
具体地，本实施例中气浮装置22采用曝气管。
本实用新型的工作原理：油泥浮渣从浮渣输入管2上端加入，然后从浮渣输入管2的浮渣出口端排入到罐体1下部，待罐体1内的油泥浮渣上表面达到分离板5的高度时，停止注入；通过控制第二电机18带动搅拌机构旋转，将罐体1内的油泥浮渣进行均匀搅拌，而刮板叶片13此时不工作，充分搅拌后的油泥浮渣在罐体1内自然沉降，此时水和油与泥土渣(杂质)逐步分离，泥土渣(杂质)自然沉降到罐体1底部，水和油位于其上部，同时水和油之间也不断的在分离，上部的油脂不断聚集并形成果冻状，导致其流动性差，此时开启排水管3，如果水中没有油脂流出，说明油和水已完全分离，停止搅拌；然后通过控制第一电机8带动刮板叶片13旋转，而搅拌机构此时不工作，将上部油脂刮入到分离板5的油槽501内，通过分离板5出口经排油管7输出，输出完毕后，关闭排油管7，开启排水管3，待水排出后，开启排渣管4，将泥土渣(杂质)排出，实现水、油、泥土渣(杂质)的分离；其中，通过气浮装置22通入65℃的热空气，曝气产生的热气泡在搅拌机构搅拌时可以加快油泥浮渣的流动，提升搅拌效果；在泥土渣(杂质)排出时，产生的气泡可加快其排出速度，减少杂质存留。
基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员应当了解，上述实施例的描述旨在说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.浮油回收装置，包括罐体(1)，罐体(1)顶部设有浮渣输入管(2)，罐体(1)侧壁自上而下设有排油管(7)、排水管(3)、排渣管(4)，罐体(1)顶部设有第一电机(8)、第二电机(18)，第二电机(18)位于罐体(1)顶部中间位置；其特征在于：
所述罐体(1)内自上而下设有刮油机构、浮油收集机构、搅拌机构，第一电机(8)驱动刮油机构转动，第二电机(18)驱动搅拌机构转动，浮油收集机构与排油管(7)进油端连接，排油管(7)出油端伸出罐体(1)外。
2.根据权利要求1所述的浮油回收装置，其特征在于：所述刮油机构包括刮板叶片(13)、空心轴(10)，多个刮板叶片(13)以空心轴(10)为圆心，呈圆周设于空心轴(10)下端，刮板叶片(13)底部与分离板(5)顶面接触，所述空心轴(10)上部通过罐体(1)顶部设置的第一轴承(15)与罐体(1)转动连接，空心轴(10)上端穿出罐体(1)外，且套设有从动链轮(11)，第一电机(8)的输出轴上设有主动链轮(9)，从动链轮(11)与主动链轮(9)之间通过链条(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的浮油回收装置，其特征在于：所述主动链轮(9)位于罐体(1)顶部设置的第一链轮箱(19)内，第一电机(8)安装于第一链轮箱(19)顶部，从动链轮(11)位于罐体(1)顶部设置的第二链轮箱(20)内，第二电机(18)安装于第二链轮箱(20)顶部。
4.根据权利要求2所述的浮油回收装置，其特征在于：所述刮板叶片(13)为弯曲形结构。
5.根据权利要求4所述的浮油回收装置，其特征在于：所述刮板叶片(13)底部还设有胶板(14)，胶板(14)底部与分离板(5)顶面接触。
6.根据权利要求1所述的浮油回收装置，其特征在于：所述浮油收集机构包括分离板(5)、支架(6)，分离板(5)通过多个对称设置的支架(6)固定于罐体(1) 内壁，圆盘状的分离板(5)顶部中间开设有圆形的油槽(501)，油槽(501)底部与排油管(7)进油端连通。
7.根据权利要求6所述的浮油回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括中心轴(16)及中心轴(16)上安装的框式搅拌桨(17)，中心轴(16)上部通过分离板(5)上设置的第二轴承(21)与分离板(5)转动连接，中心轴(16)上端穿出空心轴(10)，且与第二电机(18)同轴连接。
8.根据权利要求1所述的浮油回收装置，其特征在于：所述罐体(1)内还设有气浮装置(22)，气浮装置(22)固定于罐体(1)底部。
9.根据权利要求1所述的浮油回收装置，其特征在于：所述浮渣输入管(2)的浮渣出口端伸入罐体(1)内下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220857299.2U CN217578383U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 浮油回收装置 |
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Country Status (1)
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2022
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