CN217574035U - 一种全氟磺酸质子膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质子膜生产技术领域，且公开了一种全氟磺酸质子膜的生产设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面一侧，所述竖板的内侧转动设置有方壳，所述竖板远离方壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与方壳的一端固定连接，所述底板上表面远离竖板的一侧固定设置有固定板，所述固定板和竖板之间转动设置有往复丝杆，所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的下表面与底板的上表面相抵触，所述滑块的上表面转动设置有转辊。本实用新型能够对卷绕管进行快速便捷的拆装，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率。

Description

一种全氟磺酸质子膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及质子膜生产技术领域，尤其涉及一种全氟磺酸质子膜的生产设备。

背景技术

质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，质子交换膜中，全氟磺酸质子交换膜被广泛地应用。

传统的全氟磺酸质子交换膜通常以成卷方式供应，即在全氟磺酸质子交换膜加工完成后还需要卷绕成卷，而目前的卷绕设备中卷绕辊两端通常采用螺栓与架体紧固连接，从而导致更换卷绕辊时操作繁琐，费时费力，大大的降低了生效效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全氟磺酸质子交换膜通常以成卷方式供应，而目前的卷绕设备中卷绕辊两端通常采用螺栓与架体紧固连接，从而导致更换卷绕辊时操作繁琐，费时费力，大大的降低了生效效率的问题，而提出的一种全氟磺酸质子膜的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全氟磺酸质子膜的生产设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面一侧，所述竖板的内侧转动设置有方壳，所述竖板远离方壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与方壳的一端固定连接，所述底板上表面远离竖板的一侧固定设置有固定板，所述固定板和竖板之间转动设置有往复丝杆，所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的下表面与底板的上表面相抵触，所述滑块的上表面转动设置有转辊，所述转辊的上端两侧均转动设置有方杆，两个所述方杆均与方壳相匹配，两个所述方杆的杆壁均活动套设有卷绕管，所述固定板的后侧固定设置有齿条，所述转辊的下端活动套设有齿轮，所述齿轮与齿条相匹配，所述齿轮的内侧设置有单向旋转机构。

优选的，所述单向旋转机构包括活动环和棘齿牙，所述齿轮的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述活动环活动套设于圆槽的内部，所述活动环与转辊的下端固定套接，所述活动环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有轴销，所述棘齿牙固定套接于轴销的杆壁，所述棘齿牙与棘齿槽啮合连接，所述轴销的杆壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销的杆壁和凹槽的内壁固定连接。

优选的，两个所述方杆靠近转辊的一端均固定套接有挡环。

优选的，所述往复丝杆的上侧设置有滑杆，所述滑杆的两端均与对应的竖板和固定板固定连接，所述滑块与滑杆的杆壁活动套接。

优选的，所述竖板靠近转辊的一侧中端固定设有限位杆，所述转辊的中端开设与限位孔，所述限位杆与限位孔插接。

优选的，两个所述方杆的内部均固定插接有加强筋。

优选的，所述齿条的后侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧与固定板固定连接。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有带脚刹的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全氟磺酸质子膜的生产设备，具备以下有益效果：

1、该全氟磺酸质子膜的生产设备，通过第二电机带动往复丝杆转动，即带动滑块移动，滑块带动转辊移动，即带动一侧方杆与方壳插接，第一电机带动方壳转动，即可对全氟磺酸质子膜进行卷绕工作，卷绕完成后，将方杆与方壳分开，即可将卷绕管从方杆上拉下，即能够对卷绕管进行快速便捷的拆装，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率；

2、该全氟磺酸质子膜的生产设备，通过齿轮向固定板方向移动时，齿轮与齿条啮合，棘齿槽与棘齿牙处于啮合状态，即能够带动活动环转动，即能够带动转辊转动，即能够对两个卷绕管进行换位，齿轮向远离固定板方向移动时，齿轮与齿条啮合，但棘齿槽将棘齿牙压入凹槽内，即不会带动活动环转动，从而转辊不会转动，即能够对卷绕完成和带卷绕的卷绕管进行自动换位，能够大大提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对卷绕管进行快速便捷的拆装，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全氟磺酸质子膜的生产设备的结构示意图；

图2为图1中齿轮的端面剖视结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3方壳、4第一电机、5滑块、6固定板、7往复丝杆、8转辊、9方杆、10卷绕管、11第二电机、12滑杆、13支撑板、14齿条、15齿轮、16活动环、17棘齿槽、18轴销、19棘齿牙、20扭力弹簧、21挡环、22万向轮、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种全氟磺酸质子膜的生产设备，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面一侧，竖板2的内侧转动设置有方壳3，竖板2远离方壳3的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端与方壳3的一端固定连接，底板1的下表面两侧均固定设置有带脚刹的万向轮22，方便移动和固定设备。

参照图1，底板1上表面远离竖板2的一侧固定设置有固定板6，固定板6和竖板2之间转动设置有往复丝杆7，固定板6的外侧设置有第二电机11，第二电机11的输出端与往复丝杆7的一端固定连接，往复丝杆7的杆壁螺纹套设有滑块5，滑块5的下表面与底板1的上表面相抵触，往复丝杆7的上侧设置有滑杆12，滑杆12的两端均与对应的竖板2和固定板6固定连接，滑块5与滑杆12的杆壁活动套接，使得滑块5无法转动，即使得滑块5能够稳定的滑动，滑块5的上表面转动设置有转辊8，转辊8的上端两侧均转动设置有方杆9，两个方杆9均与方壳3相匹配，两个方杆9的杆壁均活动套设有卷绕管10，两个方杆9靠近转辊8的一端均固定套接有挡环21，方便对卷绕管10进行限位，两个方杆9的内部均固定插接有加强筋，提高方杆9的强度，不易变形。

参照图1，固定板6的后侧固定设置有齿条14，转辊8的下端活动套设有齿轮15，齿轮15与齿条14相匹配，齿条14的后侧固定设置有支撑板13，支撑板13的一侧与固定板6固定连接，对齿条14进行稳定的支撑，使得齿条14能够稳定的与齿轮15啮合，齿轮15的内侧设置有单向旋转机构。

参照图1-3，单向旋转机构包括活动环16和棘齿牙19，齿轮15的中部开设有圆槽，圆槽的侧壁开设有棘齿槽17，活动环16活动套设于圆槽的内部，活动环16与转辊8的下端固定套接，活动环16的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有轴销18，棘齿牙19固定套接于轴销18的杆壁，棘齿牙19与棘齿槽17啮合连接，轴销18的杆壁活动套设有扭力弹簧20，扭力弹簧20的两端分别与对应的轴销18的杆壁和凹槽的内壁固定连接。

参照图1，竖板2靠近转辊8的一侧中端固定设有限位杆23，转辊8的中端开设与限位孔，限位杆23与限位孔插接，提高进行卷绕工作时转辊8的稳定性。

本实用新型中，使用时，接通第二电机11的电源，第二电机11带动往复丝杆7转动，即带动滑块5移动，滑块5带动转辊8移动，即带动一侧方杆9与方壳3插接，将全氟磺酸质子膜一端与对应的卷绕管10固定，然后接通第一电机4的电源，第一电机4带动方壳3转动，即可对全氟磺酸质子膜进行卷绕工作，卷绕完成后，第二电机11带动往复丝杆7转动，往复丝杆7带动滑块移动复位，即将方杆9与方壳3分开，即可将卷绕管10从方杆9上拉下，即能够对卷绕管10进行快速便捷的拆装，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率，同时，齿轮15向固定板6方向移动时，齿轮15与齿条14啮合，棘齿槽17与棘齿牙19处于啮合状态，即能够带动活动环16转动，即能够带动转辊8转动，即能够对两个卷绕管10进行换位，齿轮15向远离固定板6方向移动时，齿轮15与齿条14啮合，但棘齿槽17将棘齿牙19压入凹槽内，即不会带动活动环16转动，从而转辊8不会转动，即能够对卷绕完成和带卷绕的卷绕管10进行自动换位，能够一边进行卷绕工作，一边对卷绕完成的卷绕管10进行拆卸，能够大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全氟磺酸质子膜的生产设备，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述竖板(2)的内侧转动设置有方壳(3)，所述竖板(2)远离方壳(3)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与方壳(3)的一端固定连接，所述底板(1)上表面远离竖板(2)的一侧固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)和竖板(2)之间转动设置有往复丝杆(7)，所述固定板(6)的外侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与往复丝杆(7)的一端固定连接，所述往复丝杆(7)的杆壁螺纹套设有滑块(5)，所述滑块(5)的下表面与底板(1)的上表面相抵触，所述滑块(5)的上表面转动设置有转辊(8)，所述转辊(8)的上端两侧均转动设置有方杆(9)，两个所述方杆(9)均与方壳(3)相匹配，两个所述方杆(9)的杆壁均活动套设有卷绕管(10)，所述固定板(6)的后侧固定设置有齿条(14)，所述转辊(8)的下端活动套设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(14)相匹配，所述齿轮(15)的内侧设置有单向旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，所述单向旋转机构包括活动环(16)和棘齿牙(19)，所述齿轮(15)的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽(17)，所述活动环(16)活动套设于圆槽的内部，所述活动环(16)与转辊(8)的下端固定套接，所述活动环(16)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有轴销(18)，所述棘齿牙(19)固定套接于轴销(18)的杆壁，所述棘齿牙(19)与棘齿槽(17)啮合连接，所述轴销(18)的杆壁活动套设有扭力弹簧(20)，所述扭力弹簧(20)的两端分别与对应的轴销(18)的杆壁和凹槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，两个所述方杆(9)靠近转辊(8)的一端均固定套接有挡环(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，所述往复丝杆(7)的上侧设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的两端均与对应的竖板(2)和固定板(6)固定连接，所述滑块(5)与滑杆(12)的杆壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，所述竖板(2)靠近转辊(8)的一侧中端固定设有限位杆(23)，所述转辊(8)的中端开设与限位孔，所述限位杆(23)与限位孔插接。

6.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，两个所述方杆(9)的内部均固定插接有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，所述齿条(14)的后侧固定设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧与固定板(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全氟磺酸质子膜的生产设备，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有带脚刹的万向轮(22)。

Images