CN217571396U - 一种平板箱侧板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板箱侧板激光焊接装置，包括基板，所述基板顶端嵌有多个限位珠，所述基板两侧分别设有第一侧架与第二侧架，所述基板顶端分别设有第一工件与第二工件，所述第一工件与第二工件通过卡件相连，所述第一侧架、第二侧架包括对应设在基板顶部的第一架体、第二架体，所述第一架体、第二架体内壁对应嵌有第一内珠与第二内珠，本实用新型中卡件的设置便于更好的对两工件进行限位，便于更好的将两工件进行夹持，从而更好的焊接两工件，滑珠的设置便于更好的减少滑柱与安装箱之间的摩擦力。

Description

一种平板箱侧板激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接用品领域，特别是涉及一种平板箱侧板激光焊接装置。

背景技术

目前，厢车的平板拼接由于需要具有防水的密封性：如采用普通的二保焊进行连续焊接可以达到密封及刚度的要求，但是由于连续焊接发热量太大加上焊接的母材厚度较薄会产生较大的变形，且板材较薄变形后几乎无法对其进行校正，所以一般在制作时采用涂胶加铆接的方式，在制作工艺上分为了两步涂胶和铆接，需要的设备及工时较多，且做成自动化设备的难度较大、成本较高。

现有的平板箱焊接机构在使用的过程中缺少对工件限位的设备，从而我们设计一种平板箱侧板激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的平板箱焊接机构在使用的过程中缺少对工件限位的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种平板箱侧板激光焊接装置，包括基板，所述基板顶端嵌有多个限位珠，所述基板两侧分别设有第一侧架与第二侧架，所述基板顶端分别设有第一工件与第二工件，所述第一工件与第二工件通过卡件相连。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧架、第二侧架包括对应设在基板顶部的第一架体、第二架体，所述第一架体、第二架体内壁对应嵌有第一内珠与第二内珠。

通过上述技术方案，所述第一架体、第二架体均为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述卡件包括与第一工件、第二工件卡接的第一滑架与第二滑架，所述第一滑架与第二滑架通过滑槽、滑块与把手相连，所述第一滑架与第二滑架相对的一侧均开设有内槽，两所述内槽之间共同固定连接有限位机构与弹簧；

所述限位机构包括与对应两内槽固定连接的安装箱与滑柱，所述滑柱底部贯穿安装箱并嵌有多个滑珠。

通过上述技术方案，所述滑珠为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述基板的断面呈矩形，所述基板顶端分别与第一侧架、第二侧架粘接。

通过上述技术方案，所述基板为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体、第二架体内壁的槽体均呈“L”型。

本实用新型进一步设置为：所述第一内珠与第二内珠的断面均呈圆形，所述第一内珠与第二内珠均为不锈钢。

通过上述技术方案，所述第一内珠与第二内珠的数量均不低于四个。

本实用新型进一步设置为：所述第一工件壁厚小于第二工件。

通过上述技术方案，所述第一工件与第二工件均与限位珠贴合。

本实用新型进一步设置为：所述安装箱与滑柱滑动连连接。

通过上述技术方案，所述安装箱与滑柱均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中卡件的设置便于更好的对两工件进行限位，便于更好的将两工件进行夹持，从而更好的焊接两工件，滑珠的设置便于更好的减少滑柱与安装箱之间的摩擦力；

2.本实用新型中第一侧架与第二侧架的设置便于更好的对第一工件、第二工件进行限位，从而更好的对两工件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中第一侧架侧视图；

图3为本实用新型中第二侧架侧视图；

图4为本实用新型中卡件侧视图；

图5为本实用新型中限位机构立体示意图；

图6为本实用新型中限位机构侧视图。

图中：1、基板；2、第一侧架；3、第二侧架；4、卡件；5、第一工件；6、第二工件；7、限位珠；21、第一架体；22、第一内珠；31、第二架体；32、第二内珠；41、第一滑架；42、第二滑架；43、内槽；44、弹簧；45、限位机构；46、滑槽；47、滑块；48、把手；451、安装箱；452、滑柱；453、滑珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种平板箱侧板激光焊接装置，包括基板1，基板1顶端嵌有多个限位珠7，基板1两侧分别设有第一侧架2与第二侧架3，基板1顶端分别设有第一工件5与第二工件6，第一工件5与第二工件6通过卡件4相连。基板1的断面呈矩形，基板1顶端分别与第一侧架2、第二侧架3粘接。基板1为不锈钢材质。第一工件5壁厚小于第二工件6。第一工件5与第二工件6均与限位珠7贴合。

如图1-6示，第一侧架2、第二侧架3包括对应设在基板1顶部的第一架体21、第二架体31，第一架体21、第二架体31内壁对应嵌有第一内珠22与第二内珠32。第一架体21、第二架体31均为不锈钢材质。第一架体21、第二架体31内壁的槽体均呈“L”型。第一内珠22与第二内珠32的断面均呈圆形，第一内珠22与第二内珠32均为不锈钢。第一内珠22与第二内珠32的数量均不低于四个。卡件4包括与第一工件5、第二工件6卡接的第一滑架41与第二滑架42，第一滑架41与第二滑架42通过滑槽46、滑块47与把手48相连，第一滑架41与第二滑架42相对的一侧均开设有内槽43，两内槽43之间共同固定连接有限位机构45与弹簧44；限位机构45包括与对应两内槽43固定连接的安装箱451与滑柱452，滑柱452底部贯穿安装箱451并嵌有多个滑珠453。滑珠453为不锈钢材质。安装箱451与滑柱452滑动连连接。安装箱451与滑柱452均为不锈钢材质。

本实用新型在使用时，将第一工件5与第二工件6拼接在一起，将第一工件5与第二工件6两端对应卡入第一侧架2、第二侧架3内部，将卡件4中部卡入对应第一工件5与第二工件6之间，弹簧44带动第一滑架41与第二滑架42对两工件进行夹持。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种平板箱侧板激光焊接装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端嵌有多个限位珠(7)，所述基板(1)两侧分别设有第一侧架(2)与第二侧架(3)，所述基板(1)顶端分别设有第一工件(5)与第二工件(6)，所述第一工件(5)与第二工件(6)通过卡件(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述第一侧架(2)、第二侧架(3)包括对应设在基板(1)顶部的第一架体(21)、第二架体(31)，所述第一架体(21)、第二架体(31)内壁对应嵌有第一内珠(22)与第二内珠(32)。

3.根据权利要求1所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述卡件(4)包括与第一工件(5)、第二工件(6)卡接的第一滑架(41)与第二滑架(42)，所述第一滑架(41)与第二滑架(42)通过滑槽(46)、滑块(47)与把手(48)相连，所述第一滑架(41)与第二滑架(42)相对的一侧均开设有内槽(43)，两所述内槽(43)之间共同固定连接有限位机构(45)与弹簧(44)；

所述限位机构(45)包括与对应两内槽(43)固定连接的安装箱(451)与滑柱(452)，所述滑柱(452)底部贯穿安装箱(451)并嵌有多个滑珠(453)。

4.根据权利要求1所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)顶端分别与第一侧架(2)、第二侧架(3)粘接。

5.根据权利要求2所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述第一架体(21)、第二架体(31)内壁的槽体均呈“L”型。

6.根据权利要求2所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述第一内珠(22)与第二内珠(32)的断面均呈圆形，所述第一内珠(22)与第二内珠(32)均为不锈钢。

7.根据权利要求3所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述第一工件(5)壁厚小于第二工件(6)。

8.根据权利要求3所述的一种平板箱侧板激光焊接装置，其特征在于：所述安装箱(451)与滑柱(452)滑动连连接。

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