CN217570420U - 一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机 - Google Patents

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李森森
刘玉真
赵琳
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Abstract

本实用新型涉及数控液压冲孔机技术领域,且公开了一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,包括加工台和收集箱,所述加工台的下端固定连接有支撑柱,所述加工台的上端设置有限位座,所述限位座的上端设置有液压组件。该具有废料收集功能的数控液压冲孔机,通过旋转调节柄带动螺纹杆,从而推动边侧挡板移动,实现对工件的两侧进行定位,同时利用伸缩气缸推动定位挡板移动,对工件的前端进行定位,方便放入相同尺寸的工件,提高了加工效率,且利用转动座承接废料,从而冲孔时冲孔头将废料带入冲孔槽中,并通过旋转电机带动转动座旋转,冲孔槽转动至下方,从而废料自然落入收集箱中,实现收集,便于废料的回收利用,提高了实用性。

Description

一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机
技术领域
本实用新型涉及液压冲孔机技术领域,具体为一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机。
背景技术
数控液压冲孔机是一种用于给模具冲孔的机械设备,通过液压驱动的方式推动冲孔模具移动,对加工件表面实施一定的压力,实现对加工件的冲压切割,实现冲孔加工。
现有的数控液压冲孔机在冲孔时会产生废料,而废料堆积容易影响后续加工使用,且不便于回收利用,同时缺少定位结构,在重复加工相同尺寸的工件时,需要反复进行定位,降低了冲孔的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,以解决上述背景技术中提出的现有的数控液压冲孔机在冲孔时会产生废料,而废料堆积容易影响后续加工使用,且不便于回收利用,同时缺少定位结构,在重复加工相同尺寸的工件时,需要反复进行定位,降低了冲孔的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,包括加工台和收集箱,所述加工台的下端固定连接有支撑柱,所述加工台的上端设置有限位座,所述限位座的上端设置有液压组件,所述限位座的边侧设置有定位组件,所述限位座内侧的前端设置有限位组件,所述加工台的表面设置有废料收集组件,所述加工台下端的后侧固定连接有限位挡板;
所述液压组件包括导向立柱、固定顶板、液压伸缩杆、滑动座、安装座和冲孔头,所述限位座上端的四角均固定连接有导向立柱,所述导向立柱的上端固定安装有固定顶板,所述固定顶板的上端安装有液压伸缩杆,所述导向立柱的表面滑动连接有滑动座,所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至固定顶板的下方和滑动座固定连接,所述滑动座的下端固定安装有安装座,所述安装座的下端面安装有冲孔头;
所述收集箱的前端固定连接有手推杆,所述收集箱的下端安装有万向轮,所述收集箱和限位挡板相互适配。
优选的,所述安装座的表面开设有螺栓孔,所述螺栓孔中螺纹连接有螺栓,且所述冲孔头和安装座通过螺栓可拆卸连接,所述螺栓孔呈等间距分布,通过螺栓将冲孔头安装在安装座上,并利用多个螺栓孔,方便调整冲孔头的位置,提高了灵活性。
优选的,所述定位组件包括边侧挡板、螺纹杆、调节柄和导向杆,所述限位座内侧的左右两端均设置有边侧挡板,所述限位座的左右两端均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端延伸至限位座的外侧固定连接有调节柄,所述螺纹杆的另一端延伸至限位座的内侧和边侧挡板通过轴承转动连接,所述边侧挡板的边侧固定连接有导向杆,所述导向杆位于螺纹杆的前后两侧对称设置有两个,两个所述导向杆远离边侧挡板的一端延伸至限位座的外侧,且所述导向杆和限位座滑动连接,通过旋转调节柄带动螺纹杆,从而推动边侧挡板移动,实现对工件的两侧进行定位。
优选的,所述限位组件包括定位挡板和伸缩气缸,所述限位座内侧的前端设置有定位挡板,所述定位挡板和限位座通过伸缩气缸活动连接,所述伸缩气缸关于限位座的竖直中心线对称设置有两个,通过伸缩气缸推动定位挡板移动,对工件的前端进行定位。
优选的,所述废料收集组件包括安装槽、转动座、冲孔槽和旋转电机,所述加工台的上端面位于限位座的内侧开设有安装槽,所述安装槽中安装有转动座,所述转动座的表面开设有冲孔槽,所述加工台的内部安装有旋转电机,通过转动座表面开设的冲孔槽,在冲孔时,冲孔头冲压工件,并将废料带入冲孔槽中,从而避免废料堆积在加工台表面。
优选的,所述转动座和加工台通过连接轴转动连接,所述转动座呈六边形结构设计,所述冲孔槽位于转动座的表面设置有六个,所述转动座和安装槽相互适配,所述旋转电机的输出端和转动座固定连接,通过驱动电机带动转动座旋转,从而带动冲孔产生的废料翻转至下方,使其自然落入收集箱中,实现收集。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,具备以下有益效果:
1、该具有废料收集功能的数控液压冲孔机,通过旋转调节柄带动螺纹杆,从而推动边侧挡板移动,实现对工件的两侧进行定位,同时利用伸缩气缸推动定位挡板移动,对工件的前端进行定位,方便放入相同尺寸的工件,提高了加工效率。
2、该具有废料收集功能的数控液压冲孔机,利用转动座承接废料,从而冲孔时冲孔头将废料带入冲孔槽中,并通过旋转电机带动转动座旋转,冲孔槽转动至下方,从而废料自然落入收集箱中,实现收集,便于废料的回收利用,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的加工台立体结构示意图;
图3为本实用新型的滑动座立体结构示意图;
图4为本实用新型的转动座立体结构示意图;
图5为本实用新型的加工台横截面结构示意图。
图中:1、加工台;2、支撑柱;3、限位座;4、液压组件;401、导向立柱;402、固定顶板;403、液压伸缩杆;404、滑动座;405、安装座;4051、螺栓孔;406、冲孔头;5、定位组件;501、边侧挡板;502、螺纹杆;503、调节柄;504、导向杆;6、限位组件;601、定位挡板;602、伸缩气缸;7、废料收集组件;701、安装槽;702、转动座;703、冲孔槽;704、旋转电机;8、收集箱;81、手推杆;82、万向轮;9、限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,包括加工台1和收集箱8,加工台1的下端固定连接有支撑柱2,加工台1的上端设置有限位座3,限位座3的上端设置有液压组件4,液压组件4包括导向立柱401、固定顶板402、液压伸缩杆403、滑动座404、安装座405和冲孔头406,限位座3上端的四角均固定连接有导向立柱401,导向立柱401的上端固定安装有固定顶板402,固定顶板402的上端安装有液压伸缩杆403,导向立柱401的表面滑动连接有滑动座404,液压伸缩杆403的伸缩端延伸至固定顶板402的下方和滑动座404固定连接,滑动座404的下端固定安装有安装座405,安装座405的下端面安装有冲孔头406,安装座405的表面开设有螺栓孔4051,螺栓孔4051中螺纹连接有螺栓,且冲孔头406和安装座405通过螺栓可拆卸连接,螺栓孔4051呈等间距分布,在冲孔时,利用液压伸缩杆403推动滑动座404移动,从而冲孔头406向下移动,实现冲孔加工,且通过螺栓将冲孔头406安装在安装座405上,并利用多个螺栓孔4051,方便调整冲孔头406的位置,提高了灵活性;
限位座3的边侧设置有定位组件5,定位组件5包括边侧挡板501、螺纹杆502、调节柄503和导向杆504,限位座3内侧的左右两端均设置有边侧挡板501,限位座3的左右两端均螺纹连接有螺纹杆502,螺纹杆502的一端延伸至限位座3的外侧固定连接有调节柄503,螺纹杆502的另一端延伸至限位座3的内侧和边侧挡板501通过轴承转动连接,边侧挡板501的边侧固定连接有导向杆504,导向杆504位于螺纹杆502的前后两侧对称设置有两个,两个导向杆504远离边侧挡板501的一端延伸至限位座3的外侧,且导向杆504和限位座3滑动连接,限位座3内侧的前端设置有限位组件6,限位组件6包括定位挡板601和伸缩气缸602,限位座3内侧的前端设置有定位挡板601,定位挡板601和限位座3通过伸缩气缸602活动连接,伸缩气缸602关于限位座3的竖直中心线对称设置有两个,通过旋转调节柄503带动螺纹杆502,从而推动边侧挡板501移动,实现对工件的两侧进行定位,同时通过伸缩气缸602推动定位挡板601移动,对工件的前端进行定位;
加工台1的表面设置有废料收集组件7,废料收集组件7包括安装槽701、转动座702、冲孔槽703和旋转电机704,加工台1的上端面位于限位座3的内侧开设有安装槽701,安装槽701中安装有转动座702,转动座702的表面开设有冲孔槽703,加工台1的内部安装有旋转电机704,转动座702和加工台1通过连接轴转动连接,转动座702呈六边形结构设计,冲孔槽703位于转动座702的表面设置有六个,转动座702和安装槽701相互适配,旋转电机704的输出端和转动座702固定连接,加工台1下端的后侧固定连接有限位挡板9,收集箱8的前端固定连接有手推杆81,收集箱8的下端安装有万向轮82,收集箱8和限位挡板9相互适配,利用转动座702承接废料,从而冲孔时冲孔头406将废料带入冲孔槽703中,并通过旋转电机704带动转动座702旋转,冲孔槽703转动至下方,从而废料自然落入收集箱8中,实现收集,便于废料的回收利用,提高了实用性。
工作原理:首先,通过旋转调节柄503带动螺纹杆502,从而推动边侧挡板501移动,实现对工件的两侧进行定位,同时通过伸缩气缸602推动定位挡板601移动,对工件的前端进行定位,方便放入相同尺寸的工件,提高了加工效率,在冲孔加工时,利用液压伸缩杆403推动滑动座404移动,从而冲孔头406向下移动,实现冲孔加工,且通过螺栓将冲孔头406安装在安装座405上,并利用多个螺栓孔4051,方便调整冲孔头406的位置,提高了灵活性,同时利用转动座702承接废料,从而冲孔时冲孔头406将废料带入冲孔槽703中,并通过旋转电机704带动转动座702旋转,冲孔槽703转动至下方,从而废料自然落入收集箱8中,实现收集,便于废料的回收利用,提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,包括加工台(1)和收集箱(8),其特征在于:所述加工台(1)的下端固定连接有支撑柱(2),所述加工台(1)的上端设置有限位座(3),所述限位座(3)的上端设置有液压组件(4),所述限位座(3)的边侧设置有定位组件(5),所述限位座(3)内侧的前端设置有限位组件(6),所述加工台(1)的表面设置有废料收集组件(7),所述加工台(1)下端的后侧固定连接有限位挡板(9);
所述液压组件(4)包括导向立柱(401)、固定顶板(402)、液压伸缩杆(403)、滑动座(404)、安装座(405)和冲孔头(406),所述限位座(3)上端的四角均固定连接有导向立柱(401),所述导向立柱(401)的上端固定安装有固定顶板(402),所述固定顶板(402)的上端安装有液压伸缩杆(403),所述导向立柱(401)的表面滑动连接有滑动座(404),所述液压伸缩杆(403)的伸缩端延伸至固定顶板(402)的下方和滑动座(404)固定连接,所述滑动座(404)的下端固定安装有安装座(405),所述安装座(405)的下端面安装有冲孔头(406);
所述收集箱(8)的前端固定连接有手推杆(81),所述收集箱(8)的下端安装有万向轮(82),所述收集箱(8)和限位挡板(9)相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,其特征在于:所述安装座(405)的表面开设有螺栓孔(4051),所述螺栓孔(4051)中螺纹连接有螺栓,且所述冲孔头(406)和安装座(405)通过螺栓可拆卸连接,所述螺栓孔(4051)呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,其特征在于:所述定位组件(5)包括边侧挡板(501)、螺纹杆(502)、调节柄(503)和导向杆(504),所述限位座(3)内侧的左右两端均设置有边侧挡板(501),所述限位座(3)的左右两端均螺纹连接有螺纹杆(502),所述螺纹杆(502)的一端延伸至限位座(3)的外侧固定连接有调节柄(503),所述螺纹杆(502)的另一端延伸至限位座(3)的内侧和边侧挡板(501)通过轴承转动连接,所述边侧挡板(501)的边侧固定连接有导向杆(504),所述导向杆(504)位于螺纹杆(502)的前后两侧对称设置有两个,两个所述导向杆(504)远离边侧挡板(501)的一端延伸至限位座(3)的外侧,且所述导向杆(504)和限位座(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,其特征在于:所述限位组件(6)包括定位挡板(601)和伸缩气缸(602),所述限位座(3)内侧的前端设置有定位挡板(601),所述定位挡板(601)和限位座(3)通过伸缩气缸(602)活动连接,所述伸缩气缸(602)关于限位座(3)的竖直中心线对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,其特征在于:所述废料收集组件(7)包括安装槽(701)、转动座(702)、冲孔槽(703)和旋转电机(704),所述加工台(1)的上端面位于限位座(3)的内侧开设有安装槽(701),所述安装槽(701)中安装有转动座(702),所述转动座(702)的表面开设有冲孔槽(703),所述加工台(1)的内部安装有旋转电机(704)。
6.根据权利要求5所述的一种具有废料收集功能的数控液压冲孔机,其特征在于:所述转动座(702)和加工台(1)通过连接轴转动连接,所述转动座(702)呈六边形结构设计,所述冲孔槽(703)位于转动座(702)的表面设置有六个,所述转动座(702)和安装槽(701)相互适配,所述旋转电机(704)的输出端和转动座(702)固定连接。
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