一种异形透镜等厚测量的装置
技术领域
本实用新型涉及光学设备加工技术领域,具体而言,涉及一种异形透镜等厚测量的装置。
背景技术
在实际工程应用中,针对异形透镜,为了减小其加工、检测和装调的难度,通常需要进行等厚处理,即通过坐标系旋转使测量位置与中心轴等距就等高,从而降低矢高变化率。
一般的检测方法直接用卷尺近似测量焦点到离轴抛物面反射镜中心的距离,近似量出离轴量,然后通过三角几何关系算出焦距和离轴角。然而采用卷尺测量,无法准确定位抛物面的几何位置关系,测量精度较差,误差为毫米级,同时还容易划伤表面;也有采用经纬仪及光栅尺导轨的测量方法,但该方法采用多个经纬仪(不少于四个),结构复杂,成本较高。基于以上情况急需一种新的异形透镜等厚测量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形透镜等厚测量的装置,通过三个镜面支架对异形透镜进行支撑,以及通过平行设置的第一围挡、第二围挡以及第三围挡接触异形透镜的三个点位,实现异形透镜的定位,再通过转动安装的测高装置转动至异形透镜的上表面进行测量,能够准确定位异形透镜抛物面的几何位置关系,提供较好的测量精度,以此解决背景技术中所指出的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种异形透镜等厚测量的装置,包括底座、镜面支架、围挡以及测高装置,所述镜面支架设置有三个,且三个所述镜面支架呈三角状滑动安装在底座上;
所述底座上还转动安装有第一围挡,所述第一围挡具有与镜面支架平行的安装腿以及与安装腿垂直的拐角柱;
所述底座上设置支撑架,所述支撑架上安装有第二围挡与第三围挡,所述第二围挡与第三围挡彼此垂直且均与拐角柱位于同一水平面上,所述第一围挡设置在第二围挡与第三围挡之间;
所述测高装置转动安装在支撑架上,且所述测高装置被配置为能够转动至与放置在镜面支架上的异形透镜的上表面抵接。
根据一种优选实施方式,所述底座上开设有滑槽,所述镜面支架被配置为能够在滑槽内滑动。
根据一种优选实施方式,所述镜面支架包括滑块以及支架本体,所述滑块设置在滑槽内,所述支架本体与滑块转动连接;
所述支架本体底部设置有第一螺杆,所述滑块开设有与第一螺杆适配的第一螺孔,所述第一螺孔贯穿滑块设置。
根据一种优选实施方式,所述支架本体顶部转动安装有滚珠。
根据一种优选实施方式,所述支撑架包括支撑架本体以及与支撑架本体螺纹连接的围栏安装架,所述围栏安装架的两端沿水平方向开设有过孔,所述第二围挡与第三围挡均贯穿过孔设置。
根据一种优选实施方式,所述第二围挡与第三围挡朝向底座的一端均转动安装有滚珠。
根据一种优选实施方式,所述围栏安装架与底座平行设置。
根据一种优选实施方式,所述围栏安装架对应第二围挡与第三围挡的安装位置开设有第二螺孔,所述第二螺孔内螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺孔与过孔连通。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:本实用新型所提供的一种异形透镜等厚测量的装置,通过三个镜面支架对异形透镜进行支撑,并通过平行设置的第一围挡、第二围挡以及第三围挡接触异形透镜的三个点位,实现异形透镜的定位,再通过转动安装的测高装置转动至异形透镜的上表面进行测量,能够准确定位异形透镜抛物面的几何位置关系,提供较好的测量精度,且结构简单,成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的等厚测量的装置的结构示意图;
图2为本实用新型提供的底座的结构示意图;
图3为本实用新型提供的等厚测量的装置的俯视图;
图标:1-底座,101-滑槽,2-镜面支架,201-滑块,202-支架本体,3-测高装置,4-第一围挡,401-安装腿,402-拐角柱,5-支撑架,501-围栏安装架,502-过孔,6-第二围挡,7-第三围挡,8-滚珠,9-第二螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
参考图1所示,图1为本实用新型提供的等厚测量的装置的结构示意图。
一种异形透镜等厚测量的装置,包括底座、镜面支架、围挡以及测高装置,所述镜面支架设置有三个,且三个所述镜面支架呈三角状滑动安装在底座上,用以对异形透镜进行支撑,所指的滑动安装可采用滑轨与镜面支架的滑动配合,也可以是通过电驱动推动镜面支架沿丝杆滑动的方式,且镜面支架除设置三个以外,还可以是设置三个以上,在此不做具体限制。参考图2所示,在本实用新型实施例中,底座为圆形,且底座上设置有刻度尺,用以确定三个所述镜面支架的滑动距离,以适配不同尺寸的异形透镜。
参考图3所示,进一步地,所述底座上还转动安装有第一围挡,所述第一围挡具有与镜面支架平行的安装腿以及与安装腿垂直可伸缩的拐角柱,用以确定异形透镜的一个点位。所述底座上设置有支撑架,所述支撑架上安装有第二围挡与第三围挡,所述第二围挡与第三围挡彼此垂直且均与拐角柱位于同一水平面上,所述第一围挡设置在第二围挡与第三围挡之间,通过第一围挡、第二围挡以及第三围挡接触异形透镜的三个点位,即能够配合镜面支架实现异形透镜的定位及支撑。
所述测高装置转动安装在支撑架上,且所述测高装置被配置为能够转动至与放置在镜面支架上的异形透镜的上表面抵接。本实施例通过转动安装的测高装置转动至异形透镜的上表面进行测量,能够准确定位异形透镜抛物面的几何位置关系,提供较好的测量精度,且结构简单,成本低。
实施例2
区别于实施例1,在本实施例中,所述底座上开设有滑槽,所述镜面支架被配置为能够在滑槽内滑动。所述镜面支架包括滑块以及支架本体,所述滑块设置在滑槽内,所述支架本体与滑块转动连接;所述支架本体底部设置有第一螺杆,所述滑块开设有与第一螺杆适配的第一螺孔,所述第一螺孔贯穿滑块设置,以此当个镜面支架沿滑槽滑动至指定距离时,通过转动支架本体,第一螺杆转动并抵接至滑槽的底部即能够实现镜面支架的定位,当然,除了通过转动使得第一螺杆抵接至滑槽的方式实现镜面支架的定位,还可以是按压的方式,例如滑槽对应刻度的位置开设有卡槽,镜面支架内部设置有弹簧顶针,通过按压弹簧顶针与卡槽配合的方式实现镜面支架的定位,在此不做过多赘述。
为避免镜面支架划伤异形透镜的镜面,在本实施例中,所述支架本体顶部转动安装有滚珠,在一种实施方式中,滚珠可替换为刚性塑料滚珠。
实施例3
区别于上述实施例,在本实施例中,所述支撑架包括支撑架本体以及与支撑架本体螺纹连接的围栏安装架,围栏安装架通过沿支撑架本体转动以调节围栏安装架的高度;所述围栏安装架的两端沿水平方向开设有过孔,所述第二围挡与第三围挡均贯穿过孔设置,通过上述结构设置,第二围挡与第三围挡通过沿过孔滑动,调整其端部伸出的长度以适配不同尺寸的异形透镜,并将端部抵接至异形透镜的侧边,以此实现对异形透镜的定位。
为避免第二围挡与第三围挡的端部划伤异形透镜的镜面,在本实施例中,所述第二围挡与第三围挡朝向底座的一端均转动安装有滚珠。
进一步地,在本实施例中,所述围栏安装架与底座平行设置,且围栏安装架整体呈U形,除围栏安装架与底座平行设置以外,围栏安装架还可以是愚支撑架平行设置,只需保证安装在其上的第二围挡与第三围挡与拐角柱平行,共同对异形透镜进行限位即可,在此不做过多赘述。
为实现第二围挡与第三围挡沿过孔滑动后的定位,在本实施例中,所述围栏安装架对应第二围挡与第三围挡的安装位置开设有第二螺孔,所述第二螺孔内螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺孔与过孔连通,当第二围挡与第三围挡沿过孔滑动,将其端部伸出指定长度后,拧动第二螺杆沿第二螺孔转动,将第二螺杆的端部抵接至第二围挡与第三围挡上,即能够实现第二围挡与第三围挡的限位,实现伸出长度的可调,使得能够适用于更多尺寸的异形透镜测量工作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。