CN217557216U - 一种复合的双摩擦摆隔震支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合的双摩擦摆隔震支座，包括上部限位装置、下部限位装置、设置在所述上部限位装置内的上凹形滑块、设置在所述下部限位装置内的下凹形滑块以及设置在所述上凹形滑块和下凹形滑块之间的橡胶隔震支座；所述上部限位装置和下部限位装置相对设置，内部设置有凹部，分别与上凹形滑块和下凹形滑块抵触；还包括设置在所述橡胶隔震支座外的若干SMA丝和粘滞阻尼器；通过双摩擦摆的滑动摩擦机制提供支座耗能、粘滞阻尼器提供额外的耗能和冲击力，以及SMA丝提供额外的耗能、位移限制以及自复位能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合的双摩擦摆隔震支座，属于工程减震技术领域。
背景技术
摩擦摆支座作为一种新型的减隔震装置,近年来广泛应用于建筑领域,其功能在于承担常规支座基本功能(承压,转角,位移等)的同时,通过摆式构造来实现结构遭遇地震时相对滑移时摩擦耗能,并适当延长结构体系自振周期,起到保护结构件的作用。
2017年7月25日，国家知识产权局公开了“双摆式摩擦摆支座”的发明专利(公告号为：CN106978935A)，公开了双摆式摩擦摆支座，包括支座本体，所述超耐磨不锈钢材料制成的支座本体的顶部安装有上螺栓，且所述上螺栓嵌入设置在支座本体中，所述支座本体的底部设有减震钢板，且所述减震钢板与支座本体通过上螺栓固定连接，所述支座本体的内部平衡支柱，且所述平衡支柱嵌入设置在所述支座本体中，所述支座本体的底部安装有下螺栓，且所述下螺栓嵌入设置在所述支座本体中，所述支座本体的底部安装有连接板，且所述连接板嵌入设置在支座本体中。
上述摩擦摆支座存在以下的缺陷：1、传统摩擦摆支座缺乏自适应能力；2、竖向抗拉拔能力不足，支座竖向受拉时支座部件可能发生脱离失效；3、传统摩擦摆支座耗能能力有限；4、抗冲击能力有限。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：在地震作用后可使支座复位，能够减小地震作用对结构产生的动力反应，避免或减小结构的残余位移，降低结构地震作用后的维修维护成本。
通过双摩擦摆的滑动摩擦机制提供支座耗能、粘滞阻尼器提供额外的耗能和冲击力，以及SMA丝提供额外的耗能、位移限制以及自复位能力；为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种复合的双摩擦摆隔震支座，包括上部限位装置、下部限位装置、设置在所述上部限位装置内的上凹形滑块、设置在所述下部限位装置内的下凹形滑块以及设置在所述上凹形滑块和下凹形滑块之间的橡胶隔震支座；所述上部限位装置和下部限位装置相对设置，内部设置有凹部，分别与上凹形滑块和下凹形滑块抵触；还包括设置在所述橡胶隔震支座外的若干SMA丝和粘滞阻尼器。
进一步的，还包括上定位钢板和下定位钢板；所述上定位钢板和下定位钢板分别通过若干梢钉与建筑结构固定连接。
进一步的，所述粘滞阻尼器水平放置，两端均设置有球形铰接，上定位钢板和下定位钢板上均竖向连接有一支撑杆，所述支撑杆的另一端与两个球形铰接铰接。
进一步的，所述SMA丝的两端分别固定设置在上部限位装置和下部限位装置上。
进一步的，所述橡胶隔震支座内部设置有芯部阻尼橡胶。
与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
1、形状记忆合金丝SMA和钢板及叠层橡胶在水平地震作用下发生变形，由于形状记忆合金丝的超弹性特性和叠层橡胶的阻尼特性可以有效吸收耗散输入的地震能量，同时由于形状记忆合金丝具有很强的自恢复能力，在地震作用后可使支座复位，能够减小地震作用对结构产生的动力反应，避免或减小结构的残余位移，降低结构地震作用后的维修维护成本，并且具有结构简单，耐久性好，造价低廉等优点。
2、粘滞阻尼器内的粘滞液通过阻尼孔和阻尼间隙时产生阻尼力，用于抵抗消耗地震或大风来临时对建筑结构造成的冲击力。
3、本发明采用双摩擦摆、粘滞阻尼器和SMA丝结合的形式，相较于普通的摩擦摆支座耗能能力和自复位能力有明显增强。构造简单，施工简单，性能优越，可广泛应用于建筑和桥梁结构中，可以很好的改善普通隔震支座的耗能能力和自适应能力。
4、上部和下部摩擦摆支座,造价低、施工简单、具有很强的承载能力,除具有一般平面滑动隔震系统的特点外,还具有良好的耗能能力、稳定性、复位功能和抗平扭能力。在地震时，其特有的球形滑动面将结构物本身与地面隔离,来延长结构物的振动周期,错开地震波的卓越周期,以大幅度减少结构物因受地震作用而引起的放大效应,故具有隔震功能。
5、还可利用摩擦摆支座滑动面与滑块之间的摩擦来达到大量消耗地震能量,减少地震输入的能量，在支座发生位移时可以通过速度型粘滞阻尼器提供阻尼力额外耗能，因此具有强大的耗能能力。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是粘滞阻尼器的结构示意图。
其中附图标记为：1、梢钉；2、上定位钢板；3、上凹形滑块；4、上部限位装置；5、支撑杆；6、球形铰接；7、芯部阻尼橡胶；8、下部限位装置；9、橡胶隔震支座；10、粘滞阻尼器；11、SMA丝；12、下凹形滑块；13、下定位钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示，本实施例的复合的双摩擦摆隔震支座，包括上部限位装置4、下部限位装置8、设置在上部限位装置4内的上凹形滑块3、设置在下部限位装置8内的下凹形滑块12以及设置在上凹形滑块3和下凹形滑块12之间的橡胶隔震支座9；上部限位装置4和下部限位装置8相对设置，内部设置有凹部，分别与上凹形滑块3和下凹形滑块12抵触；还包括设置在橡胶隔震支座9外的若干SMA丝11和粘滞阻尼器10。
优选的，还包括上定位钢板2和下定位钢板13；上定位钢板2和下定位钢板13分别通过若干梢钉1与建筑结构固定连接。
优选的，粘滞阻尼器10水平放置，两端均设置有球形铰接6，上定位钢板2和下定位钢板13上均竖向连接有一支撑杆5，支撑杆5的另一端与两个球形铰接6铰接。
优选的，SMA丝11的两端分别固定设置在上部限位装置4和下部限位装置8上。
优选的，橡胶隔震支座9内部设置有芯部阻尼橡胶7。
本实用新型的工作原理：结构在遭受地震作用时，两侧的SMA丝11处于松弛状态，由滑动摩擦机制和橡胶隔震支座9先发挥作用提供耗能，当橡胶隔震支座9上下的结构发生位移时，粘滞阻尼器10通过阻尼孔和阻尼间隙时提供阻尼力，当地震作用力超过上凹形滑块3和下凹形滑块12受到的静摩擦力、橡胶隔震支座9和粘滞阻尼器10的协同力时，SMA丝11开始发挥作用，SMA丝11逐渐被拉紧，为橡胶隔震支座9提供额外的耗能、位移限制以及自复位能力，在地震作用后通过SMA丝11的超弹性使得橡胶隔震支座9复位。
本实用新型的安装使用过程：上定位钢板2、下定位钢板13通过梢钉1与结构柱子连接，粘滞阻尼器10通过支撑杆5连接在上定位钢板2和下定位钢板13上，在随着地震的作用，粘滞阻尼器10发生滑动提供阻尼力，SMA丝11逐渐拉紧，增强橡胶隔震支座9的侧向刚度。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种复合的双摩擦摆隔震支座，其特征在于：包括上部限位装置(4)、下部限位装置(8)、设置在所述上部限位装置(4)内的上凹形滑块(3)、设置在所述下部限位装置(8)内的下凹形滑块(12)以及设置在所述上凹形滑块(3)和下凹形滑块(12)之间的橡胶隔震支座(9)；所述上部限位装置(4)和下部限位装置(8)相对设置，内部设置有凹部，分别与上凹形滑块(3)和下凹形滑块(12)抵触；还包括设置在所述橡胶隔震支座(9)外的若干SMA丝(11)和粘滞阻尼器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合的双摩擦摆隔震支座，其特征在于：还包括上定位钢板(2)和下定位钢板(13)；所述上定位钢板(2)和下定位钢板(13)分别通过若干梢钉(1)与建筑结构固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合的双摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述粘滞阻尼器(10)水平放置，两端均设置有球形铰接(6)，上定位钢板(2)和下定位钢板(13)上均竖向连接有一支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端与两个球形铰接(6)铰接。
4.根据权利要求2所述的一种复合的双摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述SMA丝(11)的两端分别固定设置在上部限位装置(4)和下部限位装置(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合的双摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述橡胶隔震支座(9)内部设置有芯部阻尼橡胶(7)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116497964A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-28 | 辽宁工程技术大学 | 一种复合的摩擦摆隔震系统 |
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2022
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