CN217556436U - 一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配，包括轴承座及通过轴承与轴承座转动配合的转轴，转轴上固定有用于纤维网绕经的滚筒，滚筒端部与轴承座之间设置有环形缝隙，轴承座外周设置有朝向所述环形缝隙的环形吹风通道，轴承座内设置有出气口与所述环形吹风通道相连的气体通道，气体通道具有用于与相应正压气源相连的进气口。本实用新型解决了现有技术中纤维容易在滚筒与轴承座之间的缝隙中积存的技术问题。

Description

一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配

技术领域

本实用新型涉及水刺无纺布生产过程中的配套设备，尤其涉及一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配。

背景技术

医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等产品多采用水刺成型的非织造布也称无纺布，水刺成型的原理是，水刺头产生高压水针，水针穿透纤维网后，射击到纤维网下侧的金属网罩上，之后水溅起来，进行第二刺穿透纤维网，水针之水四周分溅、扩散，同时带动纤维网底层之纤维向上及四周床头，下一水针又穿刺扩散，这样连续不断利用水力，使纤维互相缠绕，从而形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。

水刺无纺布的大概生产流程是，纤维网先经过梳理机进行梳理，然后经过水刺机进行水刺成型，最后再进行整理烘干和卷绕。

水刺无纺布的生产流程中会使用到很多的滚筒装配，滚筒装配包括转轴和与转轴固定连接滚筒，转轴转动装配于轴承座上，使用时纤维网绕经对应的滚筒而朝前输送。对于水刺机的滚筒装配而言，其滚筒上设置有用于反射水流的网帘以及排水孔等。

现有的这种滚筒装配存在的问题在于：在水刺成型过程中及在梳理过程中，由于纤维网还没有成型成无纺布，因此纤维网处于蓬松状态，蓬松的纤维网会有部分纤维飞落到滚筒与轴承座之间的缝隙中，在一段时间后，纤维会在缝隙中逐渐积存，有可能会堵塞缝隙，也有可能使得积存的纤维成团，从缝隙漏出后掉落到正常的纤维网上而影响无纺布的质量，造成部分无纺布的质量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配，以解决现有技术中纤维容易在滚筒与轴承座之间的缝隙中积存的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配的技术方案如下：

一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配，包括轴承座及通过轴承与轴承座转动配合的转轴，转轴上固定有用于纤维网绕经的滚筒，滚筒端部与轴承座之间设置有环形缝隙，轴承座外周设置有朝向所述环形缝隙的环形吹风通道，轴承座内设置有出气口与所述环形吹风通道相连的气体通道，气体通道具有用于与相应正压气源相连的进气口

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，在使用时，进气口与正压气源相连，正压气源的送风经过进气口、气体通道由环形吹风通道吹出，而环形吹风通道朝向环形缝隙，因此保证了环形缝隙处于一个正压环境中，如果有散落的纤维飘落于环形缝隙处，也会被立马吹走，而不会在环形缝隙内积存，避免纤维积存而导致的一些问题。

进一步的，轴承座临近所述滚筒端部的一侧设置有沿滚筒轴向间隔布置的第一环块和第二环块，第二环块位于滚筒内侧，第二环块的直径小于第一环块的直径，环形吹气通道形成于第一环块与第二环块之间，环形缝隙形成于滚筒端部与第一环块之间。

进一步的，轴承座包括供轴承安装的轴承座主体和通过螺栓固定于轴承座主体一端的轴承座端盖，轴承座还包括通过螺栓固定于轴承座主体外周的装配环，第一环块、第二环块设置于装配环上。

进一步的，进气口设置于轴承座端盖上。

进一步的，转轴与轴承座端盖和轴承座主体之间均设置有密封圈。

进一步的，气体通道包括设置于轴承座主体内的轴向通道部分，滚筒临近轴承座的一端设置有滚筒挡板，滚筒挡板与轴承座之间的空间连通所述轴向通道部分和环形吹气通道。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中装配环的结构示意图；

图4是图1中转轴与轴承座主体和轴承座端盖的配合示意图；

附图标记说明：1、转轴；2、轴承座；3、第一环块；4、第二环块；5、第三环块；6、滚筒挡板；7、滚筒连接板；8、滚筒；9、轴承；10、进气口；11、气体通道；12、轴向螺栓；13、径向螺栓；14、环形缝隙；15、环形吹风通道；16、轴向通道部分；17、滚筒挡板与轴承座之间的空间；18、轴承座主体；19、装配环； 21、轴承座端盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型中一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配的实施例如图1~4所示：

本实施例中的滚筒装配为安装于锡林上的用于无纺布在水刺前进行梳理的滚筒装配。

滚筒装配包括轴承座2及通过轴承9与轴承座2转动配合的转轴1，转轴1有两个，两个转轴1左右对称布置，两个转轴之间通过滚筒连接板固定连接有滚筒8，滚筒装配整体采用左右对称结构，因此图1中仅示意出滚筒装配的一端的结构。

滚筒8的端部设置有滚筒挡板6。轴承座包括供轴承安装的轴承座主体18和通过轴向螺栓12固定于轴承座主体一端的轴承座端盖21。轴承座还包括通过径向螺栓13固定于轴承座主体外周的装配环19，装配环19上沿滚筒轴向间隔设置有第三环块5、第一环块3和第二环块4，径向螺栓13经过第三环块5与第二环块4之间的环形间隙后与装配环相连，具体的径向螺栓13与装配环螺纹连接，径向螺栓的端部顶抵在轴承座主体外周。转轴与轴承座端盖和轴承座主体之间均设置有密封圈。

第二环块4位于滚筒内侧，第二环块4的直径小于第一环块3的直径。滚筒端部与第一环块之间形成环形缝隙14，第一环块、第二环块之间形成朝向环形缝隙的环形吹风通道15。

轴承座内设置有出气口与所述环形吹风通道相连的气体通道7，气体通道7具有用于与相应正压气源相连的进气口10。本实施例中，进气口10设置于轴承座端盖21上，气体通道包括设置于轴承座主体内的轴向通道部分16，轴向通道部分16的左端与进气口10相连，轴向通道部分16的右端延伸至轴承座主体的右端面上。

滚筒临近轴承座的一端设置有滚筒挡板6，滚筒挡板与轴承座之间的空间17连通所述轴向通道部分16和环形吹气通道15。

使用时，正压气源即气泵通过管路与进气口相连，滚筒工作过程中，气泵一直保持工作，气流经进气口、轴向通道部分吹向环形吹风通道，进而经环形吹风通道吹向滚筒与轴承座之间的环形缝隙。纤维网在经过滚筒进行梳理的过程中，部分散落的纤维可能会飘落到环形缝隙外围，由于环形缝隙处于正压环境，因此纤维不会在环形缝隙内积存，不会成团，因此就不会出现成团的纤维掉落到纤维网上而造成无纺布质量不合格的问题。

在本实用新型的其它实施例中，滚筒装配也可以不是梳理机中的滚筒装配，比如说滚筒装配还可以是水刺机中的滚筒装配，此时滚筒的外周设置有网帘，网帘内侧设置有托板。

本实用新型中的滚筒装配主要应用于无纺布水刺成型前或水刺成型过程中，部分纤维有可能到散落的环境中使用。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种水刺无纺布生产中使用的滚筒装配，包括轴承座及通过轴承与轴承座转动配合的转轴，转轴上固定有用于纤维网绕经的滚筒，其特征在于：滚筒端部与轴承座之间设置有环形缝隙，轴承座外周设置有朝向所述环形缝隙的环形吹风通道，轴承座内设置有出气口与所述环形吹风通道相连的气体通道，气体通道具有用于与相应正压气源相连的进气口。

2.根据权利要求1所述的滚筒装配，其特征在于：轴承座临近所述滚筒端部的一侧设置有沿滚筒轴向间隔布置的第一环块和第二环块，第二环块位于滚筒内侧，第二环块的直径小于第一环块的直径，环形吹气通道形成于第一环块与第二环块之间，环形缝隙形成于滚筒端部与第一环块之间。

3.根据权利要求2所述的滚筒装配，其特征在于：轴承座包括供轴承安装的轴承座主体和通过螺栓固定于轴承座主体一端的轴承座端盖，轴承座还包括通过螺栓固定于轴承座主体外周的装配环，第一环块、第二环块设置于装配环上。

4.根据权利要求3所述的滚筒装配，其特征在于：进气口设置于轴承座端盖上。

5.根据权利要求4所述的滚筒装配，其特征在于：气体通道包括设置于轴承座主体内的轴向通道部分，滚筒临近轴承座的一端设置有滚筒挡板，滚筒挡板与轴承座之间的空间连通所述轴向通道部分和环形吹气通道。

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