CN217553234U - 双色腮红模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双色腮红模具，包括：下模，内设空腔以用于与底托相互卡接，外侧设置有把手以用于脱模时受力；中模，内设空腔，底面设置有边框和分隔板；所述边框形成封闭区域以用于在中模插入下模时，边框与底托内壁贴合，防止腮红粉末溢出；所述分隔板将边框所在的区域分割成两个子区域，作为双色腮红粉末的添加区域；在中模插入下模时，所述分隔板的底部与底托相抵；上模，底部设置有两个凸起块，与中模上的边框所形成的区域匹配；在中模插入下模后，上模插入中模对下模内的腮红粉末施加作用力。在本申请实施例中，利用上模、中模和下模的位置关系，实现双色腮红的制作，保障双色腮红的压实程度和成品率。

Description

双色腮红模具

技术领域

本申请涉及化妆品模具技术领域，尤其涉及一种双色腮红模具。

背景技术

目前现有技术中，双色腮红的生产越来越需要多样化，现有的开模方式采用人工或者机器的简单施加作用力的方式使得上下模开模，虽然开模效率高，但是考虑到双色腮红的前置准备比较繁杂，因此整体效率很难提升。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种双色腮红模具，以上中下三层模具作为基础，实现双色腮红的制作，开模效率高且几乎没有次品率。

本申请实施例提供了一种双色腮红模具，包括：

底托，内设凹槽以用于添加腮红粉末；

下模，内设空腔以用于与底托相互卡接，外侧设置有把手以用于脱模时受力；下模内部的腔室深度不低于底托的高度；

中模，内设空腔，底面设置有边框和分隔板；边框形成封闭区域以用于在中模插入下模时，边框与底托内壁贴合，防止腮红粉末溢出；分隔板将边框所在的区域分割成两个子区域，作为双色腮红粉末的添加区域；在中模插入下模时，分隔板的底部与底托相抵；

上模，底部设置有两个凸起块，与中模上的边框所形成的区域匹配；在中模插入下模后，上模插入中模对下模内的腮红粉末施加作用力；凸起块的高度大于中模的空腔深度；

覆盖板，开设有空槽，该空槽与边框内的子区域的横截面相同。

进一步地，底托的底面设置有网格状的凸起，以增加腮红粉末受压后的接触面积。

进一步地，在底托卡接到下模后，中模底面的边框高度不低于底托的底面至下模顶部的高度，以使得在中模插入下模时，中模与下模之间存在空隙以用于脱模。

进一步地，中模外侧设置有把手以用于模具安装时受力。

进一步地，中模的顶面上设置有定位柱；覆盖板上设置有与定位柱匹配的定位孔。

进一步地，上模外侧设置有把手以用于脱模时受力。

进一步地，还包括下压块；下压块的横截面与子区域的横截面相同，以用于对添加的腮红粉末进行手动预压。

进一步地，两个子区域的大小相同时，下压块和覆盖板有一个；

两个子区域的大小不相同时，下压块和覆盖板均有两个，下压块大小分别与两个子区域相同，覆盖板的空槽大小与子区域的横截面相同。

进一步地，还包括下压大块；与下模的空腔大小相同，以用于对双色腮红进行二次预压。

进一步地，下压大块的高度大于下模的空腔深度。

在本申请实施例中，利用上模、中模和下模的位置关系，实现双色腮红的制作，保障双色腮红的压实程度和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的底托和上中下模具组合下的爆炸结构截面图；

图2是底托的结构示意图；

图3是下模的结构示意图；

图4是中模的结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图；

图6是覆盖板的结构示意图；

图7是下压块的结构示意图；

图8是上模的结构示意图；

图9是图8的仰视结构示意图；

图10是下压大块的结构示意图；

图11是图10的截面示意图。

100-底托，101-凹槽，102-凸起，h1-底托高度，

200-下模，201-空腔，202-把手，h2-下模腔室深度，

300-中模，302-空腔，303-边框，304-分隔板，305-把手，306-定位柱，a1-区域一，a2-区域二，h31-中模空腔深度，h32-边框高度，

400-上模，401-凸起块，402-把手，h4-凸起块的高度，

51-覆盖板，511-空槽，512-定位孔，

52-下压块，53-下压大块，h5-下压大块高度。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示的结构示意图，整个双色腮红模具针对目前市场上的双色腮红的制作，考虑到双色腮红是以粉末作为原料，为了避免在制作过程中不同颜色的混合，需要注意对原料的分区处理。

如图1，从模具上看，整体上以下模200、中模300和上模400的组合使用作为主体。

首先，整个模具包含有底托100。底托100内设凹槽101以用于添加腮红粉末，整个底托100在出模之后连同腮红一起装入双色腮红的壳体上。

作为一个具体的实施例，如图2所示，底托100的底面设置有网格状的凸起102，以增加腮红粉末受压后的接触面积，提高整个腮红的附着力，以防止在脱模过程中分离。

下模200、中模300和上模400的结构主体都是以矩形框体为主，外侧均可以设置有把手。

作为一个具体的实施例，如图3所示，下模200的主体内设空腔201以用于与底托100相互卡接，外侧的把手202以用于脱模时受力。下模200的空腔内径和底托100的外径匹配，且紧密配合。为了便于下模200和底托100的相互卡接动作，下模200的空腔201侧壁的口径宽度在向底部延伸时，可以略微增大，以使得底托100从下模200底部向上塞入时受到引导，能够实现相对快速的对接并卡位。此外，下模腔室深度h2不低于底托高度h1，否则在脱模时，无法施加作用力以使得底托100与下模200分离。

作为一个具体的实施例，如图4-5所示，中模300的主体内设有空腔302，该空腔302大小与下模200的空腔301相同。整个中模300主体的底面设置有边框303和分隔板304。边框303沿着空腔边缘朝向下模200延伸。分隔板304将边框303所在的区域分割成两个子区域a1和a2，作为双色腮红粉末的添加区域。

边框303形成封闭区域以用于在中模300插入下模200时，边框303与底托100内壁贴合，防止腮红粉末溢出，此时分隔板304的底部与底托100相抵，从而避免腮红粉末在添加时，底托100内部出现混色的情况。

此外在底托100卡接到下模200后，中模300底面的边框高度h32大于底托100的底面至下模200顶部的高度，以使得在中模300插入下模200时，中模300与下模200之间存在空隙以用于脱模。

作为一个具体的实施例，如图8-9，上模400的主体采用封闭的扁平矩形块，底部设置有两个凸起块401，与中模300上的边框303所形成的区域匹配，在中模300插入下模200后，上模400插入中模300对下模200内的腮红粉末施加作用力。

本申请在使用时，其过程具体为：

步骤一，将底托100从下模200底部向上塞入，使得底托100和下模200的底部成一平面。

步骤二，将中模300插入至下模200内，中模300底面的边框303和分隔板304与底托100内壁紧贴将整个模具内部的空间分割成两个不连通或几乎不连通的区域。

步骤三，如图6，将覆盖板51依靠中模300顶面的定位柱306进行定位，在准确定位之下，覆盖板51应该刚好覆盖住一个子区域，且露出另一个子区域，向暴露的子区域添加粉末后，利用下压块52压实，之后可再适量添加一些粉末，直至下压块52压实后的高度符合预期值。

如果两个子区域是对称大小的，可以将覆盖板51取出清除粉末后再次换方向覆盖另一个区域，再次进行添加粉末以及下压块52压实的操作。

如果两个子区域是不对称大小的，需要更换对应的覆盖板51再次进行添加粉末以及下压块52压实的操作。

步骤四，在中模300顶面附上保护纸以避免上模400直接接触腮红粉末，然后将上模400下压至中模300的顶部，保障上模400的凸起块401与腮红粉末之间至隔着保护纸。由于中模300中间存在分隔板304，在中模300和上模400对接时，起到一定的定位作用。

步骤五，将步骤四中已经形成一体的上中下模一同送至下压区域，对上模400的顶部施加作用力以压实内部的粉末，下压的机构可以采用气缸等常用的压铸机构。

步骤六，将上中下模200反扣后，对下模200的把手施加向下的作用力，以使得下模200向中模300移动，由于中模300底面的边框303高度h32不低于底托100的底面至下模200顶部的高度，以使得在中模300插入下模200时，中模300与下模200之间存在空隙以用于脱模。亦或者凸起块401的高度h4大于中模300的空腔深度h31，以使得凸起块401对下模200内的腮红粉末施加向外顶出的作用力，实现脱模。上述两种结构至少有一种，可以实现对下模200的把手施加向下的作用力的情况下，整个底托100和腮红一同被顶出下模200，实现脱模。

步骤七，再次将底托100和腮红从下模200底部向上塞入，使得底托100和下模200的底部成一平面，在下模200顶面附上保护纸后，将下压大块53压至下模200腔室中，下压大块53与腔室刚好匹配。之后再次送至下压机构进行施压，以将双色腮红的周边以及中间的缝隙完全压实。

步骤八，再次下模200和下压大块53反扣后，向下对下模200两侧把手施力实现脱模，取出底托100和腮红。此时的腮红就是一块与底托100大小相同的扁平状矩形，将其安装至壳体中，实现双色腮红的加工。

整个过程基本上依靠的都是比较准确的机械式动作，能够实现双色腮红的制作，同时避免双色腮红加工过程中出现空鼓、下压不实或者周边存在缝隙的情况，以两次下压的动作巩固了腮红的密度，且能够实现完全的自动化的加工，提高开模效果和成品率。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护。

Claims (10)

1.一种双色腮红模具，其特征在于，包括：

底托，内设凹槽以用于添加腮红粉末；

下模，内设空腔以用于与底托相互卡接，外侧设置有把手以用于脱模时受力；所述下模内部的腔室深度不低于底托的高度；

中模，内设空腔，底面设置有边框和分隔板；所述边框形成封闭区域以用于在中模插入下模时，边框与底托内壁贴合，防止腮红粉末溢出；所述分隔板将边框所在的区域分割成两个子区域，作为双色腮红粉末的添加区域；在中模插入下模时，所述分隔板的底部与底托相抵；

上模，底部设置有两个凸起块，与中模上的边框所形成的区域匹配；所述凸起块的高度大于中模的空腔深度；

在中模插入下模后，上模插入中模对下模内的腮红粉末施加作用力；

覆盖板，开设有空槽，该空槽与边框内的子区域的横截面相同。

2.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，所述底托的底面设置有网格状的凸起，以增加腮红粉末受压后的接触面积。

3.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，在底托卡接到下模后，所述中模底面的边框高度不低于底托的底面至下模顶部的高度，以使得在中模插入下模时，中模与下模之间存在空隙以用于脱模。

4.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，所述中模外侧设置有把手以用于模具安装时受力。

5.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，所述中模的顶面上设置有定位柱；所述覆盖板上设置有与所述定位柱匹配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，所述上模外侧设置有把手以用于脱模时受力。

7.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，还包括下压块；所述下压块的横截面与子区域的横截面相同，以用于对添加的腮红粉末进行手动预压。

8.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，

所述两个子区域的大小相同时，下压块和覆盖板有一个；

所述两个子区域的大小不相同时，下压块和覆盖板均有两个，下压块大小分别与两个子区域相同，覆盖板的空槽大小与子区域的横截面相同。

9.根据权利要求1所述的双色腮红模具，其特征在于，还包括下压大块；与所述下模的空腔大小相同，以用于对双色腮红进行二次预压。

10.根据权利要求9所述的双色腮红模具，其特征在于，所述下压大块的高度大于下模的空腔深度。

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