CN217545518U - 电缆沟高压电缆固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电缆沟高压电缆固定装置,属于电力施工工程技术领域,包括立式固定架、电缆支撑杆及限位杆,电缆支撑杆的一端与立式固定架相铰接,以使电缆支撑杆能够绕铰接点上下转动,电缆支撑杆上开设有用于放置电缆的卡槽,电缆支撑杆的底部设有限位凹槽,限位杆设置在电缆支撑杆的正下方,且限位杆的一端与立式固定架相铰接,限位杆的另一端的端部设有与限位凹槽相匹配的限位块,通过转动电缆支撑杆到水平方向,将限位杆端部的限位块卡设在电缆支撑杆底部的限位凹槽内,以使限位杆与电缆支撑杆、固定架间构成结构稳固的三角支撑体,从而对电缆支撑杆形成稳固支撑,提高电缆支撑杆的整体承载能力。
Description
技术领域
本实用新型属于电力施工工程技术领域,具体涉及一种电缆沟高压电缆固定装置。
背景技术
电缆沟是一种内部铺设有高压电缆线的半地下式沟渠,是现代电力系统不可或缺的供电通道。现有的电缆沟高压电缆固定装置以三角铁固定装置为主,电缆沟过道处角铁仍为直角方式,角铁未作绝缘化处理,同时角铁端口未做处理,架设电缆过程中,其锋利角铁经常刮伤作业人员,同时严重情况下,铺设拖拉电缆过程中也会存在角铁刮伤电缆的风险;此外,电缆固定在角铁上后还需要捆扎,效率不高。
现有技术中,专利号为CN202122370469.2的实用新型专利公开了一种用于电力工程的电缆支架,包括固定架,所述固定架由上至下安装有若干电缆架,所述电缆架一端与固定架相铰接,另一端端部两侧设置有限位凸起,该电缆架下方安装有支撑架;所述电缆架端部设置有挡板,该电缆架上设置有若干分区间隔柱,所述分区间隔柱与电缆架通过螺纹连接。该实用新型中,由于支撑架采用直撑梁安装在电缆架的端部下方,其对电缆架和电缆的承载力度较弱,并且增加该支撑架的长度,则会影响工作人员在电缆沟道内通行,妨碍工作人员作业。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种结构简单、安全性高、承载力强的电缆沟高压电缆固定装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种电缆沟高压电缆固定装置,包括立式固定架、电缆支撑杆及限位杆,所述电缆支撑杆的一端与立式固定架相铰接,以使电缆支撑杆能够绕铰接点上下转动,所述电缆支撑杆上开设有用于放置电缆的卡槽,所述电缆支撑杆的底部设有限位凹槽,所述限位杆设置在电缆支撑杆的正下方,且限位杆的一端与立式固定架相铰接,限位杆的另一端的端部设有与限位凹槽相匹配的限位块,通过转动电缆支撑杆到水平方向,将限位杆端部的限位块卡设在电缆支撑杆底部的限位凹槽内,以使限位杆与电缆支撑杆、固定架间构成结构稳固的三角支撑体。
优选的,所述电缆支撑杆包括T型支撑杆和连接座,所述连接座固定设置在立式固定架上,T型支撑杆的水平杆两端与连接座相铰接。
优选的,所述卡槽设置在T型支撑杆的竖直杆上,所述限位凹槽设置在T型支撑杆的竖直杆底部。
优选的,所述固定架上设有连接耳,限位杆的一端通过连接耳与立式固定架相铰接。
优选的,所述限位块的截面为矩形,所述限位凹槽的截面也为矩形。
优选的,所述限位块的截面为直角三角形,所述限位凹槽的截面也为直角三角形。
优选的,所述卡槽设置有多个,所述卡槽为弧形,所述卡槽深度为3cm。
优选的,所述卡槽设置有多个,所述卡槽为弧形,每个卡槽的大小均不相同。
优选的,所述卡槽内涂有绝缘环氧树脂材料。
优选的,所述T型支撑杆的竖直杆的端部套设有防护套。
由上述技术方案可知,本实用新型提供了一种电缆沟高压电缆固定装置,相比现有技术其有益效果是:包括立式固定架、电缆支撑杆及限位杆,电缆支撑杆的一端与立式固定架相铰接,以使电缆支撑杆能够绕铰接点上下转动,电缆支撑杆上开设有用于放置电缆的卡槽,电缆支撑杆的底部设有限位凹槽,所述限位杆设置在电缆支撑杆的正下方,且限位杆的一端与立式固定架相铰接,限位杆的另一端的端部设有与限位凹槽相匹配的限位块,通过转动电缆支撑杆到水平方向,将限位杆端部的限位块卡设在电缆支撑杆底部的限位凹槽内,以使限位杆与电缆支撑杆、固定架间构成结构稳固的三角支撑体,从而对电缆支撑杆形成稳固支撑,提高电缆支撑杆的整体承载能力;当不需要铺设电缆时,将限位块从限位凹槽内取出,电缆支撑杆和限位杆在自身重力的作用下分别沿铰接点向下转动,方便工作人员在电缆沟内通行。本实用新型结构简单,使用方便,安全性高,承载力强,适合各种形式的电缆沟道,值得应用推广。
附图说明
图1是本实用新型电缆沟高压电缆固定装置的结构示意图。
图2是本实用新型电缆沟高压电缆固定装置的使用状态图。
图3是的电缆支撑杆的结构示意图。
图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图中:电缆沟高压电缆固定装置100、立式固定架10、连接耳11、电缆支撑杆20、卡槽201、T型支撑杆21、连接座22、限位凹槽202、防护套211、限位杆30、限位块31。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1至图4,本实用新型提供了一种电缆沟高压电缆固定装置100,包括立式固定架10、电缆支撑杆20及限位杆30,所述电缆支撑杆20的一端与立式固定架10相铰接,以使电缆支撑杆20能够绕铰接点上下转动,所述电缆支撑杆20上开设有用于放置电缆的卡槽201,所述电缆支撑杆20的底部设有限位凹槽202,所述限位杆30设置在电缆支撑杆20的正下方,且限位杆30的一端与立式固定架10相铰接,限位杆30的另一端的端部设有与限位凹槽202相匹配的限位块31,使用时,将立式固定架10安装在电缆沟侧壁上,转动电缆支撑杆20到水平方向,将限位杆30端部的限位块31卡设在电缆支撑杆20底部的限位凹槽202内,以使限位杆30与电缆支撑杆20、固定架间构成结构稳固的三角支撑体,从而对电缆支撑杆20形成稳固支撑,提高电缆支撑杆20的整体承载能力;当不需要铺设电缆时,将限位块31从限位凹槽202内取出,电缆支撑杆20和限位杆30在自身重力的作用下分别沿铰接点向下转动,方便工作人员在电缆沟内通行。
具体的,所述电缆支撑杆20包括T型支撑杆21和连接座22,所述连接座22固定设置在立式固定架10上,T型支撑杆21的水平杆两端与连接座22相铰接。
进一步的,所述卡槽201设置在T型支撑杆21的竖直杆上,所述限位凹槽202设置在T型支撑杆21的竖直杆底部,具体的,限位凹槽202位在T型支撑杆21的竖直杆杆体的中部或三分之一处,以保证稳定支撑。
进一步的,所述固定架上设有连接耳11,限位杆30的一端通过连接耳11与立式固定架10相铰接。
本实施例中,所述限位块31的截面为矩形,所述限位凹槽202的截面也为矩形。
另一实施例中,所述限位块31的截面为直角三角形,所述限位凹槽202的截面也为直角三角形,通过采用直角三角形卡块配合卡槽201的设置进行固定,不会出现锈死的情况,便于将限位块31从电缆支撑杆20的限位凹槽202中取出。
进一步的,所述卡槽201设置有多个,所述卡槽201为弧形,方便电缆放置,所述卡槽201深度为3cm。
进一步的,所述卡槽201设置有多个,所述卡槽201为弧形,每个卡槽201的大小均不相同,以满足对各种不同规格电缆的支撑。
进一步的,所述卡槽201内涂有绝缘环氧树脂材料,具有保持电缆承重的效果。
进一步的,所述T型支撑杆21的竖直杆的端部套设有防护套211,防护套211采用相对软质材料,如橡胶,可大大降低施工过程中对作业人员及电缆的剐蹭。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:包括立式固定架、电缆支撑杆及限位杆,所述电缆支撑杆的一端与立式固定架相铰接,以使电缆支撑杆能够绕铰接点上下转动,所述电缆支撑杆上开设有用于放置电缆的卡槽,所述电缆支撑杆的底部设有限位凹槽,所述限位杆设置在电缆支撑杆的正下方,且限位杆的一端与立式固定架相铰接,限位杆的另一端的端部设有与限位凹槽相匹配的限位块,通过转动电缆支撑杆到水平方向,将限位杆端部的限位块卡设在电缆支撑杆底部的限位凹槽内,以使限位杆与电缆支撑杆、固定架间构成结构稳固的三角支撑体。
2.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述电缆支撑杆包括T型支撑杆和连接座,所述连接座固定设置在立式固定架上,T型支撑杆的水平杆两端与连接座相铰接。
3.如权利要求2所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述卡槽设置在T型支撑杆的竖直杆上,所述限位凹槽设置在T型支撑杆的竖直杆底部。
4.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述固定架上设有连接耳,限位杆的一端通过连接耳与立式固定架相铰接。
5.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述限位块的截面为矩形,所述限位凹槽的截面也为矩形。
6.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述限位块的截面为直角三角形,所述限位凹槽的截面也为直角三角形。
7.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述卡槽设置有多个,所述卡槽为弧形,所述卡槽深度为3cm。
8.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述卡槽设置有多个,所述卡槽为弧形,每个卡槽的大小均不相同。
9.如权利要求1所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述卡槽内涂有绝缘环氧树脂材料。
10.如权利要求2所述的电缆沟高压电缆固定装置,其特征在于:所述T型支撑杆的竖直杆的端部套设有防护套。
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