CN217540537U - 具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，相邻灯体之间通过防变形定位销和防变形定位销孔的配合，能够使相邻灯体精确匹配，不仅使各个灯体点亮以后光带的连贯性非常好，确保了点亮效果，而且各个灯体的外观连续性也非常好，确保了超长线形氛围灯的外观美观；通过立体效果发光大面整面出光的设计，极大程度地增大了发光带宽度，使其能够轻松地做到厘米级的宽度，再配合各独立的聚光器，使每个导光单元能够实现独立点亮，从而使光导能够呈现出立体感极强的发光效果，并且线形氛围灯通过为各聚光器分别单独配置RGB LED，能够使线形氛围灯实现流水、律动、色块变化等复杂的立体效果，大幅提升了线形氛围灯的科技感和高级感。

Description

具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰小灯技术领域，具体涉及一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构。

背景技术

随着人们对汽车内饰要求的逐步提高，越来越多的车型开始引入氛围灯的设计，以提高汽车内饰的科技感和高级感。其中，应用最广的是线形氛围灯，被大量布置在汽车仪表台和车门内饰板等位置。

线形氛围灯多采用贯穿式的布置，故其长度经常需要达到1-2米，属于超长线形氛围灯。若超长线形氛围灯采用一体式设计，为保证亮度与灯效，其制造工艺要求极高，导致超长线形氛围灯的制造成本居高不下。因此，超长线形氛围灯多采用分段式设计。

对于现有的分段式超长线形氛围灯，由于结构设计的问题，相邻的两个灯体在装配时经常发生匹配不佳的问题，不仅使超长线形氛围灯点亮以后光带的连贯性不佳，影响氛围灯的灯效，而且使超长线形氛围灯的外观连续性也不佳，影响超长线形氛围灯的美观。

并且，对于线形氛围灯，灯根据出光方式的不同，主要分为隐藏式线光源氛围灯和直显式线光源氛围灯。隐藏式线光源氛围灯虽然发光带的宽度可以做到接近10mm，但是由于被照面一般是深色(黑色或棕色等)，吸光率比较高，因而导致隐藏式线光源氛围灯的亮度一般很低，而且被照面若不是黑色或白色，比如驼色或棕色，则会导致最终呈现的颜色发生偏色，并不是想要的颜色。直显式线光源氛围灯虽然能够有效解决隐藏式线光源氛围灯亮度较低以及容易发生偏色的问题，但是现有直显式线光源氛围灯由于普遍采用直径为3-5mm的普通线光导，导致发光带的宽度很窄，只有2-5mm。并且，无论是现有的隐藏式线光源氛围灯，还是现有的直显式线光源氛围灯，最多在光导的两端各设一颗LED，导致光效单一，只能进行变色和调亮，没有任何立体感，更无法实现流水等复杂的立体效果，导致科技感和高级感仍显不足。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构。

其技术方案如下：

一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，包括至少两个依次连接的灯体，各灯体均呈长条形结构，相邻灯体的相邻端面相互抵接，其要点在于：相邻灯体的其中一个相邻端面上凸出形成有防变形定位销，相邻灯体的另外一个相邻端面上开设有与防变形定位销相适应的防变形定位销孔，所述防变形定位销嵌入防变形定位销孔中；

所述灯体中安装有呈长条形结构的光导，所述光导具有多个沿长度方向依次连通的导光单元，各导光单元的一侧表面均成型有至少一组光学花纹群，相邻导光单元的各光学花纹群沿光导的长度方向依次连通，各导光单元的另一侧表面均凸出形成有聚光器和厚壁导光凸起，各厚壁导光凸起远离对应聚光器的一侧表面依次连通形成立体效果发光大面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，相邻灯体之间通过防变形定位销和防变形定位销孔的配合，能够使相邻灯体精确匹配，不仅使各个灯体点亮以后光带的连贯性非常好，确保了点亮效果，而且各个灯体的外观连续性也非常好，确保了超长线形氛围灯的外观美观；通过立体效果发光大面整面出光的设计，极大程度地增大了发光带宽度，使其能够轻松地做到厘米级的宽度，再配合各独立的聚光器，使每个导光单元能够实现独立点亮，从而使光导能够呈现出立体感极强的发光效果，并且线形氛围灯通过为各聚光器分别单独配置RGB LED，能够使线形氛围灯实现流水、律动、色块变化等复杂的立体效果，大幅提升了线形氛围灯的科技感和高级感。

附图说明

图1为具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构其中一个视角的示意图；

图2为具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构另外一个视角的示意图；

图3为防变形定位销孔周围结构的示意图；

图4为防变形定位销周围结构的示意图；

图5为灯体的结构示意图；

图6为灯体作为线形装饰条使用时的剖面图；

图7为灯体作为氛围灯使用时的剖面图；

图8为PCBA与灯壳和灯罩的装配关系示意图；

图9为光导其中一个角度的立体结构示意图；

图10为光导另外一个角度的立体结构示意图；

图11为光导的平面结构示意图；

图12为图11中A-A处的剖面图；

图13为图11中B-B处的剖面图；

图14为灯壳靠近灯罩一侧表面的结构示意图；

图15为灯壳远离灯罩一侧表面的结构示意图；

图16为灯壳后部的结构示意图；

图17为图16去除接插件和电线后的示意图；

图18为PCBA的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其主要包括至少两个依次连接的灯体，各灯体均呈长条形结构，相邻灯体的相邻端面相互抵接，即：各灯体首尾相连，共同构成一个线形结构。

相邻灯体的其中一个相邻端面上凸出形成有防变形定位销271，相邻灯体的另外一个相邻端面上开设有与防变形定位销271相适应的防变形定位销孔272，防变形定位销271嵌入防变形定位销孔272中。相邻灯体之间通过防变形定位销271和防变形定位销孔272的配合，能够使相邻灯体精确匹配，不仅使各个灯体点亮以后光带的连贯性非常好，确保了点亮效果，而且各个灯体的外观连续性也非常好，确保了超长线形氛围灯的外观美观。

并且，位于两端的两个灯体相互远离的一端端面上均一体成型有对手件安装座34，通过设置对手件安装座34，能够保证超长线形氛围灯两端与汽车内饰件的精确匹配，进一步提升超长线形氛围灯的安装精度和外观美感。

同时，至少两个灯体的后侧均一体成型有至少一个骨架挂钩274，通过设置骨架挂钩274，能够大幅提升超长线形氛围灯的安装可靠性，解决现有超长线形氛围灯易塌陷的问题。需要指出的是，各灯体宽度方向的一侧向外出光，该侧为前侧，因此，各灯体宽度方向的另一侧为后侧。

具体地说，灯体均包括灯壳2以及盖合在灯壳2上的灯罩3，光导1分别安装在对应灯壳2和灯罩3合围而成的安装腔室中，光导1、灯壳2和灯罩3均为长条形结构。各防变形定位销271和防变形定位销孔272分别一体成型在对应的灯壳2上，防变形定位销271一体成型在对应的灯壳2上，位于两端的灯壳2相互远离的一端端面均一体成型有对手件安装座34，位于两端的灯壳2相互远离一端的后侧均一体成型有至少一个骨架挂钩274，从而不仅能够保证各灯体之间的精确匹配以及各灯体同汽车内饰件的精确匹配，而且能够确保各灯体的连接强度。

如图2和图4所示，各防变形定位销271凸出地设置在对应灯壳2端面的销槽273中，各防变形定位销271分别与对应的销槽273之间设有连接加强筋273a，各防变形定位销孔272为开设在对应灯壳2上的槽口结构，不仅能够通过防变形定位销孔272与销槽273槽口的搭接，起到有效的限位，而且通过设置连接加强筋273a，能够有效提升防变形定位销271的结构强度，防止防变形定位销271变形或断裂，确保各灯体的精确匹配。

进一步地，防变形定位销孔272为开设在对应灯壳2上的槽口结构，能够便于使防变形定位销271嵌入防变形定位销孔272中，降低了装配的难度。

请参见图3，本实施例中，对应灯壳2设有防变形定位销孔272的一端具有与销槽273相适配的限位筋275，防变形定位销孔272成型在限位筋275上，且销槽273的槽口与限位筋275抵接，能够有效限定二者的位置，简单可靠。

如图1和图2所示，各对手件安装座34均为成型在对应灯罩3端面的圆筒形结构，各对手件安装座34的周向具有若干与对应灯罩3连接的安装座加强筋34a，不仅使对手件安装座34能够方便地与汽车内饰件的对手件连接，而且通过设置安装座加强筋34a，能够有效提升对手件安装座34的结构强度，防止对手件安装座34变形或断裂。

本实施例中，位于两端的两个灯罩3相互远离的一端端面内移形成结构安装槽，对手件安装座34和安装座加强筋34a均位于对应的结构安装槽中，从而能够避免与周围零部件发生干涉。

如图1和图2所示，骨架挂钩274均为U形卡口结构，各骨架挂钩274的卡口274a均朝向对应灯壳2的后侧，从而使骨架挂钩274能够方便地插到汽车内饰件的骨架里。进一步地，各骨架挂钩274与对应灯壳2之间均设有若干挂钩加强筋274b，能够有效提升骨架挂钩274的结构强度，防止骨架挂钩274变形或断裂。

进一步地，位于两端的灯壳2上各设有一个骨架挂钩274，两个骨架挂钩274分为位于两个灯壳2相互远离的一端，不仅能够确保与汽车内饰件骨架连接的强度，而且通过将两个骨架挂钩274设置在超长线形氛围灯的两端，能够进一步确保超长线形氛围灯两端与汽车内饰件的精确匹配。

请参见图9-图11，光导1采用透明塑料材质一体成型，不仅结构强度高，而且发光效果更好。光导1具有多个沿长度方向依次连通的导光单元11，即：光导1沿长度方向被划分为多个导光单元11，各导光单元11依次连接，并共同构成光导1。

各导光单元11的一侧表面均成型有至少一组光学花纹群111，相邻导光单元11的各光学花纹群111沿光导1的长度方向依次连通。各导光单元11的另一侧表面均凸出形成有聚光器112和厚壁导光凸起113，各厚壁导光凸起113远离对应聚光器112的一侧表面依次连通形成立体效果发光大面，从而使外界的光线按设定顺序经对应聚光器112汇聚后进入对应的导光单元11中，再经由对应导光单元11的一个或多个光学花纹群111作用，最后按设定顺序点亮各导光单元11在立体效果发光大面上的对应部分。

因此，通过立体效果发光大面整面出光的设计，极大程度地增大了发光带宽度，使其能够轻松地做到厘米级的宽度(10-30mm)，再配合各独立的聚光器112，使每个导光单元111能够实现独立点亮，从而使光导能够呈现出立体感极强的发光效果，并且线形氛围灯通过为各聚光器分别单独配置RGB LED，能够使线形氛围灯实现流水、律动、色块变化等复杂的立体效果，大幅提升了线形氛围灯的科技感和高级感。

现有所有用作汽车内饰的线形氛围灯在熄灭状态下，看不出任何造型，因而没有任何装饰效果。因此，本实施例中，各厚壁导光凸起113远离对应聚光器112的一侧表面均具有凹陷形成的立体效果出光凹槽113a以及分别位于立体效果出光凹槽113a两侧的出光平面113b，任意两个相邻立体效果出光凹槽113a之间的两个出光平面113b共同构成拖影出光面114，交替排布的立体效果出光凹槽113a和拖影出光面114共同构成立体效果发光大面，各聚光器112分别与同一导光单元11的立体效果出光凹槽113a相对应，从而使聚光器112引入导光单元11的大部分光线从立体效果出光凹槽113a向外出射，小部分光线从立体效果出光凹槽113a两侧的出光平面113b向外出射。即：光线进入一个聚光器112后，从对应的立体效果出光凹槽113a及其两侧的出光平面113b向外出射。通过设置立体效果出光凹槽113a，使线形氛围灯即使在熄灭状态下也能清晰地看到各立体效果出光凹槽113a的整体造型，从而使线形氛围灯在熄灭状态下也能作为汽车的内饰装饰使用。再通过立体效果出光凹槽113a和拖影出光面114的交替设置，不仅能够实现更加立体的发光效果，大幅提升氛围灯点亮的立体感，而且能够大幅增加能够实现的灯效，例如冰块效果、立体流水效果、立体律动效果等。

请参见图9和图12，聚光器112包括呈圆环形结构的凸筋112a，该凸筋112a合围形成进光通道，该进光通道的内端具有为非球面或自由曲面的第一入射面112b，进光通道的环向侧壁为第二入射面112c，凸筋112a的环向外壁为进光反射面112d。因此，从第一入射面112b入射的光线经第一入射面112b折射后进入对应的导光单元11中。而从第二入射面112c入射的光线依次经第二入射面112c折射和进光反射面112d反射后进入对应的导光单元11中。通过这样的设计，能够大幅提升聚光器112的进光效率，从而无需通过增大LED灯组功率来确保光效和提高亮度，变向降低了产品成本。

请参见图10和图12，导光单元11均成型有三组光学花纹群111，其中一组光学花纹群111与聚光器112相对地设置在导光单元11的两侧，其余两组光学花纹群111同厚壁导光凸起113相对地设置在导光单元11的两侧，并各自与厚壁导光凸起113的两侧外壁相对应。本实施例中，与聚光器112相对地设置的一组光学花纹群111用于将光线导向厚壁导光凸起113和其余两组光学花纹群111；距聚光器112最远的一组光学花纹群111用于将光线导向立体效果发光大面；中间的一组光学花纹群111用于对立体效果发光大面亮度不足的地方进行补光(例如立体效果发光大面距光学花纹群111最远的位置)。需要指出的是，通过三组光学花纹群111的设计，能够根据出光效果需求灵活地调整各组光学花纹群的图案和结构，实现平台化设计，降低开发成本。其中，光学花纹群111可以是齿状结构的组合，可以是点状结构的组合，也可以是磨砂、皮纹、火花纹、丝网印刷等。

本实施例的立体效果厚壁光导用作多色线形氛围灯使用时，由于立体效果厚壁光导的混光距离极短，存在混光不完全问题，导致很多颜色的发光效果会伴随五颜六色的色散问题。因此，聚光器112的表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹，能够使混光更加均匀，有效解决色散问题。

进一步地，与聚光器112相对设置的一组组光学花纹群111与相邻光学花纹群111之间的导光单元11的外表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹，位于聚光器112与厚壁导光凸起113之间的导光单元11的外表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹。通过增加聚光器112附近皮纹或火花纹的面积，能够进一步提升混光效果，使混光更加均匀，完全解决色散问题。

请参见图9、图11和图12，立体效果发光大面自其底部向顶部朝靠近厚壁导光凸起113另一侧外壁的方向倾斜设置，能够合理利用空间，增大立体效果发光大面的面积，从而不仅使氛围灯能够实现更多的立体效果，而且能够使这些立体效果更加立体。

进一步地，立体效果出光凹槽113a包括出光槽底113a1以及自出光槽底113a1向外依次连接的第一环形槽壁113a2和第二环形槽壁113a3，第一环形槽壁113a2为尺寸与出光槽底113a1相同的筒状结构，第二环形槽壁113a3为尺寸自第一环形槽壁113a2的外缘向外逐渐增大的环形敞口结构，能够使出光槽底113a1和第二环形槽壁113a3构成不同角度的发光面，从而不仅使氛围灯能够实现更多的立体效果，而且能够使这些立体效果更加立体。并且，第一环形槽壁113a2和第二环形槽壁113a3之间采用圆弧过渡，消除棱角，能够进一步提升灯效。

进一步地，出光槽底113a1呈矩形结构，第一环形槽壁113a2和第二环形槽壁113a3均为横截面为矩形的环形壁面，第一环形槽壁113a2和第二环形槽壁113a3靠近相邻光学花纹群111一侧的壁面宽度均大于远离相邻光学花纹群111一侧的壁面宽度，且第一环形槽壁113a2和第二环形槽壁113a3其余两侧的壁面宽度朝着远离相邻光学花纹群111的方向逐渐减小，能够使氛围灯的发光效果更加立体，更加有型，尤其是对于冰块效果。

请参见图12和图13，相邻导光单元11之间均设有防窜光凹槽13，各防窜光凹槽13均自光导1远离各厚壁导光凸起113的一侧表面凹陷形成，并分别位于对应的相邻出光平面113b之间，能够使每颗LED52的光只打到对应导光单元11的光学花纹群111上，实现每个导光单元11的出光区域的完全分区控制，避免相邻导光单元11之间发生窜光干扰的问题，从而能够大幅提高流水效果和其他高级效果的灯效，例如间隔流水效果、五彩色块效果、高级律动效果等。

进一步地，各防窜光凹槽13中均嵌设有采用不透光材质支撑的挡光片28，通过设置挡光片能够完全地阻断光线的传播，实现完美挡光。请参见图10，本实施例中，挡光片28一体成型在灯壳2上，从而保证了各挡光片28的可靠安装。

进一步地，请参见图8和图13，相邻聚光器112之间均设有与光导1一体成型的挡光筋14，能够避免LED52发出的光线射向两侧相邻的聚光器112，能够从根源上避免窜光，确保灯效的稳定。

请参见图7、图14和图15，光导1、灯壳2和灯罩3三者之间通过锁定结构进行固定，锁定结构包括灯罩3靠近灯壳2的一侧凸出形成的若干主螺钉安装座322，灯壳2上开设有分别与各主螺钉安装座322一一对应的主螺钉安装孔22，光导1上开设有分别与各主螺钉安装座322一一对应的主螺钉过孔15，各主螺钉4的螺柱分别依次穿过对应的主螺钉安装孔22和主螺钉过孔15后锁定在对应的主螺钉安装座322上，从而使光导1的一侧表面与各主螺钉安装座322的端面抵接，另一侧表面与灯壳2靠近灯罩3的一侧表面抵接。通过打螺钉的方式能够高效地锁紧灯罩3、灯壳2和光导1，提升了装配的便利性。并且，灯壳2远离灯罩3的一侧凹陷形成有分别环绕在各主螺钉安装孔22周围的螺帽沉槽23，各主螺钉4的螺帽分别位于对应的螺帽沉槽23中，且各主螺钉4的螺帽厚度小于螺帽沉槽23的槽深，主螺钉4既不会凸出影响线形氛围灯整体的外观，又能够有效解决螺帽与周边零部件干涉的问题。

请参见图6、图7、图14、图15和图18，灯壳2靠近灯罩3的一侧具有第一PCBA支撑面，灯罩3靠近灯壳2的一侧具有第二PCBA支撑面，第一PCBA支撑面与第二PCBA支撑面之间形成能够安装PCBA5的PCBA夹紧缝6，该PCBA夹紧缝6中设有能够定位PCBA5的PCBA定位结构。即：PCBA5被限定在PCBA夹紧缝6中时，PCBA5的两侧表面被PCBA夹紧缝6的缝壁夹紧，同时PCBA定位结构对PCBA5进行定位。

因此，由于光导1、灯壳2和灯罩3之间通过锁定结构被可靠地固定，从而在低配车型上使用时能够取消PCBA5和线束，直接作为线形装饰条使用，既不用新开内饰板，也不用新开装饰件，不仅大幅降低了成本，又降低了零部件的管理难度。

灯壳2靠近灯罩3的一侧一体成型有呈网格结构的灯壳支撑筋24，该灯壳支撑筋24的端面共同构成第一PCBA支撑面，灯罩3靠近灯壳2的一侧一体成型有呈网格结构的灯罩支撑筋33，该灯罩支撑筋33的端面共同构成第二PCBA支撑面，灯壳支撑筋24和灯罩支撑筋33既能够可靠地夹紧PCBA5，又能够增加灯壳2和灯罩3自身的结构强度，一举两得。

请参见图6、图14、图15和图18，PCBA定位结构包括若干沿长度方向分布在灯罩3靠近灯壳2一侧的副螺钉安装座323，各副螺钉安装座323均为圆筒状结构，灯壳2上开设有分别与各副螺钉安装座323一一对应的副螺钉安装孔25，各副螺钉7的螺柱分别穿过对应的副螺钉安装孔25后锁定在对应的副螺钉安装座323上，通过打螺钉的方式能够高效地锁紧灯罩3、灯壳2和PCBA5，提升了装配的便利性。并且，灯壳2远离灯罩3的一侧凹陷形成有分别环绕在各副螺钉安装孔25周围的螺钉头部沉槽26，各副螺钉7的螺帽分别位于对应的螺钉头部沉槽26中，且各副螺钉7的螺帽厚度小于螺钉头部沉槽26的槽深，副螺钉7既不会凸出影响线形氛围灯整体的外观，又能够有效解决螺帽与周边零部件干涉的问题。

请参见图6、图14和图18，至少两个副螺钉安装座323的外周面上分布有沿轴向延伸的PCBA定位筋323a，当PCBA夹紧缝6中安装有PCBA5时，PCBA5的两侧表面分别与第一PCBA支撑面和第二PCBA支撑面抵接，且各副螺钉安装座323穿设在PCBA5上的对应PCBA定位孔51中，同时，各PCBA定位筋323a分别与对应的PCBA定位孔51配合，需要指出的是，各PCBA定位筋323a分别与对应的PCBA定位孔51可以是过盈配合，可以是抵接，甚至部分PCBA定位筋323a与对应PCBA定位孔51之间存在微小间隙。从而能够对PCBA5实现过定位，精确限定PCBA5的位置，从而确保PCBA5上的LED52与光导1的精确对位，保证出光效果。

进一步地，位于中间的一个副螺钉安装座323的外周面上均匀分布有至少三根PCBA定位筋323a，位于两端的副螺钉安装座323的外周面上均对称分布有两根PCBA定位筋323a，通过中间的一个副螺钉安装座323上的较多的PCBA定位筋323a设计，能够限定PCBA5在平面上的位移，再配合两端的副螺钉安装座323上的少量的PCBA定位筋323a，能够避免PCBA5发生转动。

进一步地，请参见图8和图14，灯壳2靠近灯罩3的一侧一体成型有分别与各副螺钉安装座323相适应的防静电套筒292，各防静电套筒292分别环绕在对应的副螺钉安装座323周围，并与对应的副螺钉安装座323之间均留有间隙。并且，没有设置PCBA定位筋323a的副螺钉安装座323与对应的PCBA定位孔51之间均留有间隙。通过这样的设计，能够有效避免静电从副螺钉7进入氛围灯的内部，从而有效保护了内部的电气元件。

请参见图5-图7以及图14，灯罩3沿其宽度方向的一侧为能够透光的透光面板31，该透光面板31的一侧外缘朝靠近灯壳2的方向延伸，灯罩3沿其长度方向的两端具有朝靠近灯壳2方向延伸的端部密封板321。

相应的，灯壳2靠近灯罩3的一侧表面具有密封软胶21，密封软胶21为弹性橡胶材质，灯壳2为硬塑料材质，密封软胶21和灯壳2并采用双色注塑工艺一体成型。该密封软胶21包括一段长密封段211和两段短密封段212，长密封段211沿灯壳2靠近透光面板31的一侧边缘延伸，并向外凸出于灯壳2的该侧边缘，两段短密封段212分别自长密封段211的两端朝灯壳2远离透光面板31的一侧延伸，本实施例中，两段短密封段212均与长密封段211垂直。

因此，灯罩3盖合灯壳2上时，灯壳2设有长密封段211的一侧外缘与透光面板31的内壁抵接，且长密封段211凸出于灯壳2的一侧外缘与透光面板31的内壁过盈配合，两块端部密封板321靠近灯壳2的一侧外缘分别过盈配合地抵接在对应的短密封段212上。通过设置密封软胶21，能够可靠地密封灯壳2和灯罩3之间前、左、右三个方向的缝隙，确保线形氛围灯的外观面被可靠密封，从而具备优秀的防水能力，无惧空调出风口吹出的湿气或乘客不小心泼到氛围灯外观面上的水；同时密封软胶21还能够起到防止静电从氛围灯前端进入的作用，保护了内部元器件；并且，密封软胶1与灯壳2采用双色注塑工艺一体成型，不用增加任何额外的零部件，减少了零部件的数量，降低了生产成本和装配难度。

请参见图14，长密封段211的端部或与短密封段212的对应端部齐平，或凸出于短密封段212的对应端部后延伸至灯壳2的对应端，能够进一步提升密封效果，防水效果更佳。

请参见图6，透光面板31靠近灯壳2一侧外缘的内侧凹陷形成有定位沉槽311，灯壳2设有长密封段211的一侧外缘与定位沉槽311抵接，且长密封段211远离灯壳2的一侧外壁与定位沉槽311的槽壁过盈配合，能够进一步提升灯罩3和灯壳2连接的可靠性以及二者之间的密封性能，提升防水效果。

请参见图6和图7，密封软胶21还包括至少一段并排设置在两段短密封段212之间的柔性支撑段213，灯壳2和灯罩3合围形成的安装腔室中设有光导1，该光导1靠近灯壳2的一侧表面弹性地支承在各柔性支撑段213上，不仅光导1安装的可靠性高，而且能够有效规避光导1与灯壳2之间发生异响的风险。本实施例中，柔性支撑段213设置有多根，且均与长密封段211垂直。

进一步地，请参见图5，光导1长度方向的两端同时也弹性地支承在对应的短密封段212上，同时，光导1靠近透光面板31的一侧弹性地支承在长密封段211上，能够进一步提升光导1安装的可靠性以及进一步避免光导1与灯壳2之间发生异响。

请参见图6和图14，灯罩3靠近灯壳2的一侧设有若干主螺钉安装座322，灯壳2上开设有分别与各主螺钉安装座322一一对应的主螺钉安装孔22，光导1上开设有分别与各主螺钉安装座322一一对应的主螺钉过孔15，各主螺钉4的螺柱分别依次穿过对应的主螺钉安装孔22和主螺钉过孔15后锁定在对应的主螺钉安装座322上，从而使各主螺钉安装座322的端面均与光导1远离灯壳2的一侧表面抵接，通过打螺钉的方式能够高效地锁紧灯罩3、灯壳2和光导1，提升了装配的便利性。并且，灯壳2远离灯罩3的一侧凹陷形成有分别环绕在各主螺钉安装孔22周围的螺帽沉槽23，各主螺钉4的螺帽分别位于对应的螺帽沉槽23中，且各主螺钉4的螺帽厚度小于螺帽沉槽23的槽深，主螺钉4既不会凸出影响线形氛围灯整体的外观，又能够有效解决螺帽与周边零部件干涉的问题。

并且，主螺钉4和副螺钉7都是一串三的安装结构，灯壳2和灯罩3之间没有任何卡口结构，因而整个装配过程非常简单高效。

进一步地，灯罩3包括采用双色注塑工艺一体成型的透光面板31和遮光面板32，透光面板31为能够透光的塑料材质，遮光面板32为能够遮光的塑料材质。遮光面板32为能够遮光的塑料材质，则能够对内部元器件起到遮丑的作用，进一步提升整体的外观美感，从而起到更好的装饰作用。

厚壁导光凸起113远离灯壳2的一侧表面凹陷形成有沿其长度方向延伸的限位凹槽16，透光面板31靠近光导1的一侧表面一体成型有与限位凹槽16相适配的限位筋312，该限位筋312嵌入限位凹槽16中，且限位筋312的外缘与限位凹槽16的槽底抵接，通过限位筋312与限位凹槽16的配合，能够可靠地定位光导1，简单可靠。并且，限位筋312一体成型在透光面板31上，不仅保证了限位筋312的结构强度，而且限位筋312能够透光，能够极大减小限位筋312对光导1出射光线的干扰和阻挡。

遮光面板32靠近光导1的一侧表面一体成型有延伸至与光导1接触的挡光筋324，该挡光筋324遮挡在厚壁导光凸起113和各LED52之间。能够防止各LED52出射的光直接射向厚壁导光凸起113，从而确保整体的光效。

请参见图14，灯壳2沿长度方向分布有减薄形成的透气孔预留薄壁291，通过修模，能够使透气孔预留薄壁291处变成透气孔，并能够在透气孔上贴附透气膜，从而能够有效防止氛围灯起雾。

由于线形氛围灯经常有向上或向下弯曲的造型，因此，本实施例中，PCBA5设有多段，相邻PCBA5之间采用FFC排线连接，不仅连接稳定可靠，而且空间占用小，同时相对于特殊造型的一整块PCBA，本实施例的方案能够有效降低成本。

请参见图11和图18，为了进一步提升PCBA5安装的可靠性，PCBA5宽度方向的一侧外缘上开设有PCBA定位缺槽53，光导1上具有与PCBA定位缺槽53相适应的PCBA定位凸起17，PCBA定位凸起17嵌入PCBA定位缺槽53中，能够可靠地对PCBA5进行定位。

请参见图16和图17，灯壳2远离透光面板31的一侧(即：灯壳2的后侧)设有用于安装接插件81的接插件安装孔294，为了避免接插件81发生转动，接插件安装孔294旁设有与接插件81相适应的接插限位座295，接插件81被限定在接插限位座295中。

同时，灯壳2远离透光面板31的一侧开设有穿线孔296，穿线孔296的一侧开设有与其连通的侧口297，与接插件81连接的电线82的直径略大于侧口297的宽度，例如电线82的直径为1.5mm，侧口297的直径为1.4mm，这样可以把电线82从侧口297卡入穿线孔296中，不仅装配简单，而且不会脱落。当多根电线82塞满穿线孔296后，能够实现一定的防水防尘效果。

灯壳2远离透光面板31的一侧开设有若干骨架螺钉安装孔298，各骨架螺钉安装孔298的周围均设有呈米字形结构的螺钉支撑筋293，当骨架螺钉锁紧在骨架螺钉安装孔298中时，骨架螺钉的螺帽支承在螺钉支撑筋293上，大大降低了后期发生异响的风险。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，包括至少两个依次连接的灯体，各灯体均呈长条形结构，相邻灯体的相邻端面相互抵接，其特征在于：相邻灯体的其中一个相邻端面上凸出形成有防变形定位销，相邻灯体的另外一个相邻端面上开设有与防变形定位销相适应的防变形定位销孔，所述防变形定位销嵌入防变形定位销孔中；

所述灯体中安装有呈长条形结构的光导，所述光导具有多个沿长度方向依次连通的导光单元，各导光单元的一侧表面均成型有至少一组光学花纹群，相邻导光单元的各光学花纹群沿光导的长度方向依次连通，各导光单元的另一侧表面均凸出形成有聚光器和厚壁导光凸起，各厚壁导光凸起远离对应聚光器的一侧表面依次连通形成立体效果发光大面。

2.根据权利要求1所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述灯体均包括灯壳以及盖合在灯壳上的灯罩，所述光导分别安装在对应灯壳和灯罩合围而成的安装腔室中，各防变形定位销和防变形定位销孔分别一体成型在对应的灯壳上，所述防变形定位销一体成型在对应的灯壳上，位于两端的所述灯壳相互远离的一端端面均一体成型有对手件安装座，位于两端的所述灯壳相互远离一端的后侧均一体成型有至少一个骨架挂钩。

3.根据权利要求2所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：各所述防变形定位销凸出地设置在对应灯壳端面的销槽中，各防变形定位销分别与对应的销槽之间设有连接加强筋，各防变形定位销孔为开设在对应灯壳上的槽口结构。

4.根据权利要求1所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：各所述厚壁导光凸起远离对应聚光器的一侧表面均具有凹陷形成的立体效果出光凹槽以及分别位于立体效果出光凹槽两侧的出光平面，任意两个相邻立体效果出光凹槽之间的两个出光平面共同构成拖影出光面，交替排布的立体效果出光凹槽和拖影出光面共同构成所述立体效果发光大面，各聚光器分别与同一导光单元的立体效果出光凹槽相对应，从而使聚光器引入导光单元的大部分光线从立体效果出光凹槽向外出射，小部分光线从立体效果出光凹槽两侧的出光平面向外出射。

5.根据权利要求1所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述导光单元均成型有三组光学花纹群，其中一组光学花纹群与聚光器相对地设置在导光单元的两侧，其余两组光学花纹群同厚壁导光凸起相对地设置在导光单元的两侧，并各自与厚壁导光凸起的两侧外壁相对应。

6.根据权利要求5所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述聚光器的表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹，与聚光器相对设置的一组所述光学花纹群的外表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹，该组光学花纹群与相邻光学花纹群之间的所述导光单元的外表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹，位于聚光器与厚壁导光凸起之间的所述导光单元的外表面成型有均匀分布的皮纹或火花纹。

7.根据权利要求2所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述光导、灯壳和灯罩之间通过锁定结构进行固定，所述锁定结构包括灯罩靠近灯壳的一侧凸出形成的若干主螺钉安装座，所述灯壳上开设有分别与各主螺钉安装座一一对应的主螺钉安装孔，所述光导上开设有分别与各主螺钉安装座一一对应的主螺钉过孔，各主螺钉的螺柱分别依次穿过对应的主螺钉安装孔和主螺钉过孔后锁定在对应的主螺钉安装座上，从而使光导的一侧表面与各主螺钉安装座的端面抵接，另一侧表面与灯壳靠近灯罩的一侧表面抵接；

所述灯壳靠近灯罩的一侧具有第一PCBA支撑面，所述灯罩靠近灯壳的一侧具有第二PCBA支撑面，所述第一PCBA支撑面与第二PCBA支撑面之间形成能够安装PCBA的PCBA夹紧缝，该PCBA夹紧缝中设有能够定位PCBA的PCBA定位结构；

所述PCBA定位结构包括若干沿长度方向分布在灯罩靠近灯壳一侧的副螺钉安装座，各副螺钉安装座均为圆筒状结构，所述灯壳上开设有分别与各副螺钉安装座一一对应的副螺钉安装孔，各副螺钉的螺柱分别穿过对应的副螺钉安装孔后锁定在对应的副螺钉安装座上，至少两个副螺钉安装座的外周面上分布有沿轴向延伸的PCBA定位筋，当PCBA夹紧缝中安装有PCBA时，PCBA的两侧表面分别与第一PCBA支撑面和第二PCBA支撑面抵接，且各副螺钉安装座穿设在PCBA上的对应PCBA定位孔中，同时，各PCBA定位筋分别与对应的PCBA定位孔配合。

8.根据权利要求2所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述灯罩沿其宽度方向的一侧为能够透光的透光面板，该透光面板的一侧外缘朝靠近灯壳的方向延伸，所述灯罩沿其长度方向的两端具有朝靠近灯壳方向延伸的端部密封板；

所述灯壳靠近灯罩的一侧表面采用双色注塑工艺一体成型有具有弹性的密封软胶，该密封软胶包括一段长密封段和两段短密封段，所述长密封段沿灯壳靠近透光面板的一侧边缘延伸，并向外凸出于灯壳的该侧边缘，两段短密封段分别自长密封段的两端朝灯壳远离透光面板的一侧延伸；

所述灯罩盖合灯壳上时，灯壳设有长密封段的一侧外缘与透光面板的内壁抵接，且长密封段凸出于灯壳的一侧外缘与透光面板的内壁过盈配合，两块端部密封板靠近灯壳的一侧外缘分别过盈配合地抵接在对应的短密封段上。

9.根据权利要求2所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述灯壳沿长度方向分布有减薄形成的透气孔预留薄壁，所述透气孔预留薄壁能够去除形成透气孔，并能够在透气孔上贴附透气膜。

10.根据权利要求7所述的具有立体效果的分体式超长线形氛围灯结构，其特征在于：所述灯壳靠近灯罩的一侧一体成型有分别与各副螺钉安装座相适应的防静电套筒，各防静电套筒分别环绕在对应的副螺钉安装座周围，并与对应的副螺钉安装座之间均留有间隙；

至少两个副螺钉安装座的外周面上分布有沿轴向延伸的所述PCBA定位筋，当PCBA夹紧缝中安装有PCBA时，PCBA的两侧表面分别与第一PCBA支撑面和第二PCBA支撑面抵接，且各副螺钉安装座穿设在PCBA上的对应PCBA定位孔中，同时，各PCBA定位筋分别与对应的PCBA定位孔配合，其余的副螺钉安装座与对应的PCBA定位孔之间均留有间隙。

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