CN217538985U - 一种整体式耐磨陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体式耐磨陶瓷柱塞，包括密封机构，所述密封机构的内部滑动安装有一端延伸到密封机构上方的柱塞芯，所述密封机构的内部开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽的内部固定安装有数量为四个的环形折流板，所述密封机构内壁设置有润滑机构，所述润滑机构包括连接孔、定位杆、滚珠和海绵吸液块，所述密封机构的内壁前后两侧和左右两侧均开设有数量为三个的连接孔，所述连接孔贯穿并延伸到环形容纳槽的内部。该整体式耐磨陶瓷柱塞，通过润滑机构、环形折流板、进液管和出液管的设置，使陶瓷柱塞整体产生的热量尽量降低，并快速冷却，如此，有效地避免第一密封圈和第二密封圈受热变形，使密封性得到保障。

Description

一种整体式耐磨陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及陶瓷柱塞技术领域，具体为一种整体式耐磨陶瓷柱塞。

背景技术

陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，是同类金属泵理想的替代产品，已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，虽然现有整体式陶瓷柱塞耐磨性能好，但在其使用过程中，还是会产生大量的热能，从而影响陶瓷柱塞整体内部密封效果，会使其内部密封圈受到热而发生形变，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体式耐磨陶瓷柱塞，具备润滑散热效果好等优点，解决了现有整体式陶瓷柱塞在运作中产生热能影响密封效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式耐磨陶瓷柱塞，包括密封机构，所述密封机构的内部滑动安装有一端延伸到密封机构上方的柱塞芯，所述密封机构的内部开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽的内部固定安装有数量为四个的环形折流板，所述密封机构内壁设置有润滑机构；

所述润滑机构包括连接孔、定位杆、滚珠和海绵吸液块，所述密封机构的内壁前后两侧和左右两侧均开设有数量为三个的连接孔，所述连接孔贯穿并延伸到环形容纳槽的内部，所述连接孔的内壁前侧固定安装有一端与连接孔内壁后侧固定连接的定位杆，所述定位杆的外部套接有滚珠，所述连接孔的内壁固定安装有一端贯穿并延伸到环形容纳槽内部的海绵吸液块。

进一步，所述密封机构包括陶瓷管和第一密封圈，所述陶瓷管的顶部固定安装有一端与柱塞芯相接触的第一密封圈。

进一步，所述陶瓷管的右侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽内部的进液管，所述陶瓷管的左侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽内部的出液管。

进一步，所述滚珠与柱塞芯相接触，所述海绵吸液块与滚珠相接触。

进一步，所述出液管位于环形折流板的下方，所述进液管位于环形折流板的上方。

进一步，所述陶瓷管的内壁嵌设有位于环形容纳槽下放的第二密封圈，所述第二密封圈与柱塞芯相接触。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该整体式耐磨陶瓷柱塞，通过润滑机构、环形折流板、进液管和出液管的设置，使陶瓷柱塞整体产生的热量尽量降低，并快速冷却，如此，有效地避免第一密封圈和第二密封圈受热变形，使密封性得到保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1密封机构、11陶瓷管、12第一密封圈、2柱塞芯、3环形容纳槽、4进液管、5出液管、6环形折流板、7润滑机构、71连接孔、72定位杆、73滚珠、74海绵吸液块、8第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，包括密封机构1，密封机构1的内部滑动安装有一端延伸到密封机构1上方的柱塞芯2，密封机构1的内部开设有环形容纳槽3，环形容纳槽3的内部固定安装有数量为四个的环形折流板6，密封机构1内壁设置有润滑机构7。

本实施例中，密封机构1包括陶瓷管11和第一密封圈12，陶瓷管11的顶部固定安装有一端与柱塞芯2相接触的第一密封圈12，陶瓷管11的内壁嵌设有位于环形容纳槽3下放的第二密封圈8，第二密封圈8与柱塞芯2相接触。

具体的，第二密封圈8的设置，尽量阻隔冷却油渗入柱塞芯2的下方，使陶瓷柱塞整体密封性能更好。

本实施例中，陶瓷管11的右侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽3内部的进液管4，陶瓷管11的左侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽3内部的出液管5，出液管5位于环形折流板6的下方，进液管4位于环形折流板6的上方。

具体的，进液管4将冷却油导入后，出液管5将冷却油导出，使冷却油在环形容纳槽3内部经环形折流板6进行折流，从而能够最大程度使冷却油对摩擦产生的热量进行吸附，实现快速冷却。

润滑机构7包括连接孔71、定位杆72、滚珠73和海绵吸液块74，密封机构1的内壁前后两侧和左右两侧均开设有数量为三个的连接孔71，连接孔71贯穿并延伸到环形容纳槽3的内部，连接孔71的内壁前侧固定安装有一端与连接孔71内壁后侧固定连接的定位杆72，定位杆72的外部套接有滚珠73，连接孔71的内壁固定安装有一端贯穿并延伸到环形容纳槽3内部的海绵吸液块74，滚珠73与柱塞芯2相接触，海绵吸液块74与滚珠73相接触。

具体的，柱塞芯2在陶瓷管11的内部进行滑动，此时，滚珠73被柱塞芯2带动在定位杆72外部进行转动，同时，滚珠73对海绵吸液块74进行挤压，使环形容纳槽3中的冷却油被粘覆到滚珠73的外部，也就使得滚珠73将冷却油涂抹到柱塞芯2的外部，从而能够最大程度减缓柱塞芯2与陶瓷管11之间运动产生的摩擦力，也就降低摩擦产生的热能。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，通过柱塞芯2在陶瓷管11的内部进行滑动，此时，滚珠73被柱塞芯2带动在定位杆72外部进行转动，同时，滚珠73对海绵吸液块74进行挤压，使环形容纳槽3中的冷却油被粘覆到滚珠73的外部，也就使得滚珠73将冷却油涂抹到柱塞芯2的外部，从而能够最大程度减缓柱塞芯2与陶瓷管11之间运动产生的摩擦力，同时，进液管4将冷却油导入后，出液管5将冷却油导出，使冷却油在环形容纳槽3内部经环形折流板6进行折流，从而使得冷却油能最大程度将摩擦产生的热量进行吸附，如此，显著降低热量，有效地避免第一密封圈12和第二密封圈8受热变形，使密封性得到保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种整体式耐磨陶瓷柱塞，包括密封机构(1)，其特征在于：所述密封机构(1)的内部滑动安装有一端延伸到密封机构(1)上方的柱塞芯(2)，所述密封机构(1)的内部开设有环形容纳槽(3)，所述环形容纳槽(3)的内部固定安装有数量为四个的环形折流板(6)，所述密封机构(1)内壁设置有润滑机构(7)；

所述润滑机构(7)包括连接孔(71)、定位杆(72)、滚珠(73)和海绵吸液块(74)，所述密封机构(1)的内壁前后两侧和左右两侧均开设有数量为三个的连接孔(71)，所述连接孔(71)贯穿并延伸到环形容纳槽(3)的内部，所述连接孔(71)的内壁前侧固定安装有一端与连接孔(71)内壁后侧固定连接的定位杆(72)，所述定位杆(72)的外部套接有滚珠(73)，所述连接孔(71)的内壁固定安装有一端贯穿并延伸到环形容纳槽(3)内部的海绵吸液块(74)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其特征在于：所述密封机构(1)包括陶瓷管(11)和第一密封圈(12)，所述陶瓷管(11)的顶部固定安装有一端与柱塞芯(2)相接触的第一密封圈(12)。

3.根据权利要求2所述的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其特征在于：所述陶瓷管(11)的右侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽(3)内部的进液管(4)，所述陶瓷管(11)的左侧连通有一端贯穿并延伸到环形容纳槽(3)内部的出液管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其特征在于：所述滚珠(73)与柱塞芯(2)相接触，所述海绵吸液块(74)与滚珠(73)相接触。

5.根据权利要求3所述的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其特征在于：所述出液管(5)位于环形折流板(6)的下方，所述进液管(4)位于环形折流板(6)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其特征在于：所述陶瓷管(11)的内壁嵌设有位于环形容纳槽(3)下放的第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)与柱塞芯(2)相接触。

Images