CN217535262U - 一种起重臂伸缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重臂伸缩系统，有效解决了油缸加绳排的伸缩系统是否伸缩前端第一臂的选择性问题。解决技术方案包括主臂，主臂前端滑动配合若干伸缩臂，主臂和若干伸缩臂经由内部的液压油缸驱动，主臂和若干伸缩臂前端外侧均一体连接有固定板，若干伸缩臂包括前端第一臂、前端第二臂和前端第三臂，前端第二臂上端活动连接有切换连接板，切换连接板能够切换连接前端第二臂和前端第三臂，使得切换连接板与前端第三臂连接时，前端第一臂能够切换跟随前端第二臂伸出和缩回，切换连接板与前端第二臂连接时，前端第一臂与前端第二臂无相对位移；本实用新型结构巧妙，实用性强，使得装置的使用适应性更强，装置的使用效率得到大大的增强。

Description

一种起重臂伸缩系统

技术领域

本实用新型涉及起重装置技术领域，具体是一种起重臂伸缩系统。

背景技术

起重机的吊臂是起重机最重要的组成部分，起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物，利用吊臂的长度和倾角变化改变起升的高度和工作的半径，虽然吊臂的作用都是悬挂和搬运物体，但是不同的吊臂结构和技术，使得起重机的性能和效率有着很大的不同。

现有技术中箱型伸缩式起重臂是使用最多的起重臂机构，而其中的伸缩机构是采用箱形伸缩式起重臂的流动式起重机所特有也是最为重要的机构，其作用是改变伸缩式起重臂的长度，并承受由起升重量和伸缩臂重量所引起的轴向载荷。

伸缩机构由伸缩油缸、油缸支承机构、平衡阀、滑块、绳排及其他传动机构组成。伸缩臂、油缸等安装在基本臂内，油缸通人或排除压力油时，伸缩臂可以在基本臂内伸出或缩回。

按臂架伸缩方式不同，伸缩机构可分为顺序伸缩机构、同步伸缩机构、独立伸缩机构和程序伸缩机构，本实用新型中主要适用的是同步伸缩机构。

在现有技术中，双油缸加绳排的伸缩机构，为平衡受力，只能支持5节臂的吊臂系统，6节臂及以上均是单油缸插销的伸缩系统，但是双油缸绳排的系统效率大幅领先单油缸插销，市场对于能吊高吊远又高效的伸缩臂系统有很大需求；同时，受基本平衡力矩限制，长臂，吊载能力弱；短臂，吊载载荷重量大。

所以，实用新型一种支持超过现有5节臂系统的伸缩机构，可以满足5节臂时的吊载大重物的需求，也可以满足吊载更高更远的6节臂及更多臂节数量的需求，还能大幅领先单缸插销效率的伸缩系统，成为技术痛点。

由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题；因此，一种木耳增加木薯粉的使用设备及其工艺方法显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述情况，为满足需求，本实用新型提供一种起重臂伸缩系统，具体是一种快速切换可选臂节伸缩的装置以及拥有此装置的起重臂伸缩系统，有效的解决了针对起重机的使用环境的不同，当需要吊载较重的物体时，起重臂需要伸出量较小，同时伸缩油缸和绳排受力又不能太大；而当需要吊载超过现有臂节的高度和远距离的载荷时，又需要起重臂的伸长量大的问题。

本实用新型包括主臂，所述主臂前端滑动配合设置有若干伸缩臂，若干所述伸缩臂相互滑动配合设置，所述主臂和若干所述伸缩臂经由内部的液压油缸驱动，其特征在于，所述主臂和若干所述伸缩臂前端外侧均一体连接有固定板，若干所述伸缩臂包括前端第一臂、前端第二臂和前端第三臂，所述前端第二臂上端活动连接有切换连接板，所述切换连接板能够切换连接所述前端第二臂和前端第三臂，使得所述切换连接板与前端第三臂连接时，所述前端第一臂能够切换跟随前端第二臂伸出和缩回，所述切换连接板与前端第二臂连接时，所述前端第一臂与前端第二臂无相对位移。

优选的，所述切换连接板后端固定有第一连接板，所述第一连接板上端开设有第一连接销轴孔，所述前端第三臂的固定板上开设有与第一连接销轴孔对应的第二连接销轴孔，所述第一连接销轴孔和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

优选的，所述切换连接板前端固定有第二连接板，所述第二连接板上端开设有第三连接销轴孔，所述前端第二臂的固定板上开设有与第三连接销轴孔对应的第四连接销轴孔，所述第三连接销轴孔和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

优选的，所述切换连接板经由绳排与液压油缸连接，所述绳排经由定滑轮导向。

本实用新型结构巧妙，实用性强，可选择让前端第一臂与第二、第三臂同步伸缩，或者选择前端第一臂与第二臂相对静止，只有第二臂和第三臂伸缩。有效解决了油缸加绳排的伸缩系统是否伸缩前端第一臂的选择性问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图示意图。

图2为本实用新型立体图示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图示意图。

图4为本实用新型切换连接板立体图示意图。

附图标记：1、主臂；2、伸缩臂；3、液压油缸；4、固定板；5、切换连接板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一连接销轴孔；9、第三连接销轴孔；10、绳排。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种起重臂伸缩系统，请参阅图1，包括主臂1，其中主臂1与起重机连接，所述主臂1前端滑动配合设置有若干伸缩臂2，若干所述伸缩臂2相互滑动配合设置。

吊车的起吊物体的高度和半径主要是依靠起重臂的伸缩来实现，随着起重机的发展，现在的起重机伸缩臂大都是箱型结构吊臂，对于汽车起重机，起重机中单缸加绳排伸缩结构较为普遍，当液压缸伸长时，二节臂与缸筒结合在一起，二节臂与油缸同步伸出；三节臂的绳子一端固定在尾端拉锁固定座上，当油缸伸长时，在滑轮的作用下，三节臂被拉出，且伸出长度与二节臂的相同；四节臂一端固定在尾端铰接轴上，通过滑轮的作用，当三节臂伸出时，带动四节臂的伸出，且长度与三节臂相同，如此实现二、三、四节臂同步伸出。

所述主臂1和若干所述伸缩臂2经由内部的液压油缸3驱动，其特征在于，所述主臂1和若干所述伸缩臂2前端外侧均一体连接有固定板4，若干所述伸缩臂2包括前端第一臂、前端第二臂和前端第三臂，所述前端第二臂上端活动连接有切换连接板5，所述切换连接板5能够切换连接所述前端第二臂和前端第三臂，使得所述切换连接板5与前端第三臂连接时，所述前端第一臂能够切换跟随前端第二臂伸出和缩回，所述切换连接板5与前端第二臂连接时，所述前端第一臂与前端第二臂无相对位移。

本实施例在具体使用时，可以根据使用环境的不同，有两种实施方式：

第一种，当需要吊载较远距离和倾角较小(吊臂与水平面夹角)状态下的物体时，调节起重臂的伸长量大：

当所述切换连接板5与前端第三臂连接时，切换连接板5的一端与前端第三臂连接，另一端通过绳排与前端第一臂固定，前端第三臂与缸筒结合在一起，前端第三臂与油缸同步伸出；当油缸伸长时，在滑轮的作用下，前端第一臂被拉出，且伸出长度与前端第二臂的相同，所述前端第一臂能够跟随前端第二臂伸出和缩回。

第二种，当需要吊载较重的物体时，起重臂设置伸出量较小：

所述切换连接板5与前端第二臂连接时，切换连接板5的一端与前端第二臂连接，另一端通过绳排与前端第一臂固定，前端第三臂与缸筒结合在一起，前端第三臂与油缸同步伸出；当油缸伸长时，所述前端第一臂与前端第二臂无相对位移，即前端第一臂不能伸缩。

在本实施例中为共计有五根节臂，当本装置中的切换板与第三伸缩臂(从最前端的节臂，向后数，第三根)通过销轴连接时，伸缩系统伸出时第五伸缩臂(最前端的节臂)同步伸出，此时的最大载荷较小，当本装置中的切换板与第四伸缩臂(最前端的节臂，向后数，第二根)通过销轴连接时，伸缩系统伸出时第五伸缩臂不伸出，此时的最大载荷较大。

根据需要设置不同连接状态，切换使用方式，根据需要针对起重机的使用环境的不同，当需要吊载较重的物体时，起重臂设置伸出量较小，而当需要吊载距离和倾角较小状态下的物体时，又可以调节起重臂的伸长量大，使得装置的使用适应性更强。

实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图4，所述切换连接板5后端固定有第一连接板6，所述第一连接板6上端开设有第一连接销轴孔8，所述前端第三臂的固定板4上开设有与第一连接销轴孔8对应的第二连接销轴孔，所述第一连接销轴孔8和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

本实施例在具体使用时，请参阅图4，通过销轴将切换连接板5与不同位置的切换装配，使得装置的使用方式发生转变，使得装置的使用适应性更强，装置的使用方便且易于更换维修。

实施例三，在实施例二的基础上，所述切换连接板5前端固定有第二连接板7，所述第二连接板7上端开设有第三连接销轴孔9，所述前端第二臂的固定板4上开设有与第三连接销轴孔9对应的第四连接销轴孔，所述第三连接销轴孔9和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

本实施例在具体使用时，请参阅图4，通过销轴将切换连接板5与不同位置的切换装配，使得装置的使用方式发生转变，使得装置的使用适应性更强，装置的使用方便且易于更换维修。

实施例四，在实施例一的基础上，所述切换连接板5经由绳排10与液压油缸3连接，所述绳排10经由定滑轮导向。

现有技术中，起重机液压油缸加绳排伸缩结构较为普遍，本装置中的实施例主要采用这种方式，当液压缸伸长时，与缸筒结合在一起的前端第三节臂与油缸同步伸出；前端第一臂的绳子一端固定在尾端拉锁固定座上，当油缸伸长时，在滑轮的作用下，前端第一臂被拉出，且伸出长度与前端第二臂相同，如此实现前端第三节臂、前端第一臂、前端第二臂同步伸出和缩回。

本实用新型在具体使用时，有两种实施方式：

第一种，当需要吊载距离和倾角较小状态下的物体时，调节起重臂的伸长量大：

当所述切换连接板5与前端第三臂连接时，切换连接板5的一端与前端第三臂连接，另一端通过绳排与前端第一臂固定，前端第三臂与缸筒结合在一起，前端第三臂与油缸同步伸出；当油缸伸长时，在滑轮的作用下，前端第一臂被拉出，且伸出长度与前端第二臂的相同，所述前端第一臂能够跟随前端第二臂伸出和缩回。

第二种，当需要吊载较重的物体时，起重臂设置伸出量较小：

所述切换连接板5与前端第二臂连接时，切换连接板5的一端与前端第二臂连接，另一端通过绳排与前端第一臂固定，前端第三臂与缸筒结合在一起，前端第三臂与油缸同步伸出；当油缸伸长时，所述前端第一臂与前端第二臂无相对位移，即前端第一臂不能伸缩。

在本实施例中为共计有五根节臂，当本装置中的切换连接板5与第三伸缩臂(从最前端的节臂，先后数，第三根)通过销轴连接时，伸缩系统伸出时第五伸缩臂同步伸出，此时的最大载荷较小，当本装置中的切换板与第四伸缩臂(次前端的节臂)通过销轴连接时，伸缩系统伸出时第五伸缩臂不伸出，此时的最大载荷较大。

本实用新型结构巧妙，实用性强，可选择让前端第一臂与第二、第三臂同步伸缩，或者选择前端第一臂与第二臂相对静止，只有第二臂和第三臂伸缩。有效解决了油缸加绳排的伸缩系统是否伸缩前端第一臂的选择性问题。

本说明书中的描述仅是一种说明示例，只要是通过切换连接板，改变同步伸缩为选择性是否伸缩某一臂节的伸缩系统，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种起重臂伸缩系统，包括主臂(1)，所述主臂(1)前端滑动配合设置有若干伸缩臂(2)，若干所述伸缩臂(2)相互滑动配合设置，所述主臂(1)和若干所述伸缩臂(2)经由内部的液压油缸(3)驱动，其特征在于，所述主臂(1)和若干所述伸缩臂(2)前端外侧均一体连接有固定板(4)，若干所述伸缩臂(2)包括前端第一臂、前端第二臂和前端第三臂，所述前端第二臂上端活动连接有切换连接板(5)，所述切换连接板(5)能够切换连接所述前端第二臂和前端第三臂，使得所述切换连接板(5)与前端第三臂连接时，所述前端第一臂能够切换跟随前端第二臂伸出和缩回，所述切换连接板(5)与前端第二臂连接时，所述前端第一臂与前端第二臂无相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种起重臂伸缩系统，其特征在于，所述切换连接板(5)后端固定有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上端开设有第一连接销轴孔(8)，所述前端第三臂的固定板(4)上开设有与第一连接销轴孔(8)对应的第二连接销轴孔，所述第一连接销轴孔(8)和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重臂伸缩系统，其特征在于，所述切换连接板(5)前端固定有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)上端开设有第三连接销轴孔(9)，所述前端第二臂的固定板(4)上开设有与第三连接销轴孔(9)对应的第四连接销轴孔，所述第三连接销轴孔(9)和所述第二连接销轴孔经由活动的销轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重臂伸缩系统，其特征在于，所述切换连接板(5)经由绳排(10)与液压油缸(3)连接，所述绳排(10)经由定滑轮导向。

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