CN217530418U - 一种仿形自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿形自动抛光机,包括立柱、横梁、抛光机构和夹具机构,所述横梁与立柱滑动连接,所述横梁同轴设置有电动导轨,所述抛光机构包括抛光头、旋转杆和伺服电机,所述抛光头与旋转杆螺纹连接,所述旋转杆设有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹与抛光头螺纹连接,所述第二螺纹螺纹连接有固定头,所述伺服电机与旋转杆连接,所述伺服电机设有与电动导轨配合的安装板,所述夹具机构包括工作台和气缸,所述工作台包括上盖板、固定座以及贯穿上盖板、固定座的中空槽,所述气缸设有吸盘,对抛光头的固定效果较好,避免抛光头在使用过程中发生松动,影响抛光效果,并且拆装简便,便于更换抛光头。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域,具体为一种仿形自动抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在抛光加工的过程中,通常都需要对一些形状要求较高的工件进行抛光,尤其是大众化的电子类产品,例如手机、笔记本电脑、平板电脑等工件,现有的仿形抛光机的抛光头拆装较麻烦,不便更换。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种仿形自动抛光机,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种仿形自动抛光机,包括立柱、横梁、抛光机构和夹具机构,所述横梁与立柱滑动连接,所述横梁同轴设置有电动导轨,所述抛光机构包括抛光头、旋转杆和伺服电机,所述抛光头与旋转杆螺纹连接,所述旋转杆设有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹与抛光头螺纹连接,所述第二螺纹螺纹连接有固定头,所述伺服电机与旋转杆连接,所述伺服电机设有与电动导轨配合的安装板,所述夹具机构包括工作台和气缸,所述工作台包括上盖板、固定座以及贯穿上盖板、固定座的中空槽,所述气缸设有吸盘。
优选的,所述立柱内设有丝杆以及用于驱动丝杆旋转的驱动电机,所述横梁设有与丝杆配合的螺套和连接板,所述连接板穿过立柱与螺套连接,并且与立柱滑动连接。
优选的,所述第二螺纹半径略大于第一螺纹半径,所述固定头设有与抛光头套接的套孔,所述套孔内在靠近第二螺纹一端设有与抛光头配合的防滑纹。
优选的,所述气缸设有实现固定的箱体,所述箱体顶部与固定座滑动配合,所述箱体底部设有用于实现升降的升降杆。
优选的,所述吸盘顶面与上盖板抵接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
对抛光头的固定效果较好,避免抛光头在使用过程中发生松动,影响抛光效果,并且拆装简便,便于更换抛光头,同时对加工件的固定效果较好,有助于提高加工质量,使用时先将原料放置于上盖板中部,并启动气缸使吸盘将原料进行吸附固定,再通过升降杆调节工作台高度,完成后将抛光头通过第一螺纹与旋转杆连接,再将固定头通过抛光头套入旋转杆并通过第二螺纹与旋转杆连接,此时防滑纹与抛光头抵接,可以对抛光头实现更好的固定作用,此外还可以使用另外的安装方法,具体地说可以先将固定头与第二螺纹部分连接,将抛光头穿过套孔螺纹连接于第一螺纹,再将固定头与第二螺纹完全连接完成对套光头的固定。
附图说明
图1为一种仿形自动抛光机结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图中标号:
1-立柱、11-丝杆、12-驱动电机、2-横梁、21-电动导轨、22-螺套、23-连接板、3-抛光机构、31-抛光头、32-旋转杆、321-第一螺纹、322-第二螺纹、33-伺服电机、331-安装板、34-固定头、341-套孔、342-防滑纹、4-夹具机构、41-工作台、411-上盖板、412-固定座、413-中空槽、42-气缸、421-吸盘、422-箱体、43-升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,一种仿形自动抛光机,包括立柱1、横梁2、抛光机构3和夹具机构4,所述横梁2与立柱1滑动连接,所述横梁2同轴设置有电动导轨21,所述抛光机构3包括抛光头31、旋转杆32和伺服电机33,所述抛光头31与旋转杆32螺纹连接,所述旋转杆32设有第一螺纹321和第二螺纹322,所述第一螺纹321与抛光头31螺纹连接,所述第二螺纹322螺纹连接有固定头34,所述伺服电机33与旋转杆32连接,所述伺服电机33设有与电动导轨21配合的安装板331,所述夹具机构4包括工作台41和气缸42,所述工作台41包括上盖板411、固定座412以及贯穿上盖板411、固定座412的中空槽413,所述气缸42设有吸盘421,所述立柱1内设有丝杆11以及用于驱动丝杆11旋转的驱动电机12,所述横梁2设有与丝杆11配合的螺套22和连接板23,所述连接板23穿过立柱1与螺套22连接,并且与立柱1滑动连接,所述第二螺纹322半径略大于第一螺纹321半径,所述固定头34设有与抛光头31套接的套孔341,所述套孔341内在靠近第二螺纹322一端设有与抛光头31配合的防滑纹342,所述气缸42设有实现固定的箱体422,所述箱体422顶部与固定座412滑动配合,所述箱体422底部设有用于实现升降的升降杆43,所述吸盘421顶面与上盖板411抵接,对抛光头31的固定效果较好,避免抛光头31在使用过程中发生松动,影响抛光效果,并且拆装简便,便于更换抛光头,同时对加工件的固定效果较好,有助于提高加工质量,使用时先将原料放置于上盖板411中部,并启动气缸42使吸盘421将原料进行吸附固定,再通过升降杆43调节工作台41高度,完成后将抛光头31通过第一螺纹321与旋转杆32连接,再将固定头34通过抛光头31套入旋转杆32并通过第二螺纹322与旋转杆32连接,此时防滑纹342与抛光头31抵接,可以对抛光头31实现更好的固定作用,此外还可以使用另外的安装方法,具体地说可以先将固定头34与第二螺纹322部分连接,将抛光头31穿过套孔341螺纹连接于第一螺纹321,再将固定头34与第二螺纹完全连接完成对套光头341的固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种仿形自动抛光机,其特征在于:包括立柱、横梁、抛光机构和夹具机构,所述横梁与立柱滑动连接,所述横梁同轴设置有电动导轨,所述抛光机构包括抛光头、旋转杆和伺服电机,所述抛光头与旋转杆螺纹连接,所述旋转杆设有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹与抛光头螺纹连接,所述第二螺纹螺纹连接有固定头,所述伺服电机与旋转杆连接,所述伺服电机设有与电动导轨配合的安装板,所述夹具机构包括工作台和气缸,所述工作台包括上盖板、固定座以及贯穿上盖板、固定座的中空槽,所述气缸设有吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种仿形自动抛光机,其特征在于:所述立柱内设有丝杆以及用于驱动丝杆旋转的驱动电机,所述横梁设有与丝杆配合的螺套和连接板,所述连接板穿过立柱与螺套连接,并且与立柱滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种仿形自动抛光机,其特征在于:所述第二螺纹半径略大于第一螺纹半径,所述固定头设有与抛光头套接的套孔,所述套孔内在靠近第二螺纹一端设有与抛光头配合的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种仿形自动抛光机,其特征在于:所述气缸设有实现固定的箱体,所述箱体顶部与固定座滑动配合,所述箱体底部设有用于实现升降的升降杆。
5.根据权利要求1所述的一种仿形自动抛光机,其特征在于:所述吸盘顶面与上盖板抵接。
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