CN217527474U - 一种反应釜的搅拌混合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜的搅拌混合机构，设置于釜体的内部，包括搅拌轴，所述搅拌轴上套接有中间搅拌盘，所述搅拌轴的两侧设置有侧向支架，所述侧向支架的内侧设置有侧向搅拌叶。搅拌机构由设置于中部的中间搅拌盘和设置于两侧侧向支架构成，并在侧向支架的内侧设置有与中间搅拌盘交错的侧向搅拌叶，在搅拌过程中，中间搅拌盘的圆盘状结构具有更高的强度，同时齿部的构造在搅拌粘稠物料时具有更好的拉扯混合的效果，中间搅拌盘与侧向搅拌叶的组合结构可以对不同高度层的物料进行混合，也可以对不同位置处的物料进行充分混合，从而提升搅拌效果，保证胶黏剂成品的制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶黏剂制备领域，尤其涉及一种反应釜的搅拌混合机构。
背景技术
板材的胶黏剂制备是通过反应釜进行的，原料在反应釜内加热搅拌生成胶黏剂产品，这个过程中，需要对原料进行持续搅拌，充分混合，但是原料制成的胶黏剂较为粘稠，随着制成反应的进行，现有的搅拌机构搅动难度会逐渐增大，继而导致反应釜内的物料混合效果较差，影响胶黏剂的生产制备效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜的搅拌混合机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设置于釜体的内部，包括搅拌轴，所述搅拌轴上套接有中间搅拌盘，所述搅拌轴的两侧设置有侧向支架，所述侧向支架的内侧设置有侧向搅拌叶。
优选的，所述中间搅拌盘设置有多组，多组中间搅拌盘均匀套接在搅拌轴上。
优选的，所述中间搅拌盘为圆盘状结构，所述中间搅拌盘的外侧设置若干组齿部。
优选的，所述侧向支架设置有两组，两组侧向支架以搅拌轴为对称轴对称设置。
优选的，两组所述侧向支架之间的距离稍小于釜体的内径。
优选的，每组所述侧向支架上设置有多组侧向搅拌叶。
优选的，所述侧向搅拌叶与中间搅拌盘错位设置。
优选的，所述搅拌轴的上方连接有转动电机。
优选的，所述搅拌轴、侧向支架、侧向搅拌叶与中间搅拌盘均选用高强度耐腐蚀材质。
优选的，所述侧向支架和中间搅拌盘均通过快换连接件与搅拌轴固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
搅拌机构由设置于中部的中间搅拌盘和设置于两侧侧向支架构成，并在侧向支架的内侧设置有与中间搅拌盘交错的侧向搅拌叶，在搅拌过程中，中间搅拌盘的圆盘状结构具有更高的强度，同时齿部的构造在搅拌粘稠物料时具有更好的拉扯混合的效果，中间搅拌盘与侧向搅拌叶的组合结构可以对不同高度层的物料进行混合，也可以对不同位置处的物料进行充分混合，从而提升搅拌效果，保证胶黏剂成品的制备。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的安装截面示意图；
图3为本实用新型的中间搅拌盘结构示意图。
图例说明：
1、搅拌轴；2、侧向支架；3、侧向搅拌叶；4、中间搅拌盘；5、釜体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：设置于釜体5的内部，包括搅拌轴1，搅拌轴1上套接有中间搅拌盘4，搅拌轴1的两侧设置有侧向支架2，侧向支架2的内侧设置有侧向搅拌叶3。
进一步的，中间搅拌盘4设置有多组，多组中间搅拌盘4均匀套接在搅拌轴1上。
进一步的，中间搅拌盘4为圆盘状结构，中间搅拌盘4的外侧设置若干组齿部。
通过该技术方案，中间搅拌盘4的圆盘状结构具有更高的强度，同时齿部的构造在搅拌粘稠物料时具有更好的拉扯混合的效果。
进一步的，侧向支架2设置有两组，两组侧向支架2以搅拌轴1为对称轴对称设置。
进一步的，两组侧向支架2之间的距离稍小于釜体5的内径。
通过该技术方案，侧向支架3与侧向搅拌叶3可以对釜体5侧部的物料进行搅拌，从而将釜体5侧部的物料搅拌处理。
进一步的，每组侧向支架2上设置有多组侧向搅拌叶3。
进一步的，侧向搅拌叶3与中间搅拌盘4错位设置。
通过该技术方案，侧向搅拌叶3的位置与中间搅拌盘4的位置是交错布置的，从而可以对不同高度层的物料进行搅拌，使得物料搅拌混合的效率更好。
进一步的，搅拌轴1的上方连接有转动电机。
通过该技术方案，转动电机为搅拌机构的动力源，用于驱动搅拌轴1转动，带动搅拌机构对物料进行混合。
进一步的，搅拌轴1、侧向支架2、侧向搅拌叶3与中间搅拌盘4均选用高强度耐腐蚀材质。
通过该技术方案，搅拌机构的材质有利于提高机构的强度，保证搅拌机构的使用寿命。
进一步的，侧向支架2和中间搅拌盘4均通过快换连接件与搅拌轴1固定连接。
通过该技术方案，侧向支架2与中间搅拌盘4的与搅拌轴1的连接结构方便更换，便于在侧向支架2与中间搅拌盘4损坏后进行更换。
工作原理：搅拌机构由设置于中部的中间搅拌盘4和设置于两侧侧向支架2构成，并在侧向支架2的内侧设置有与中间搅拌盘4交错的侧向搅拌叶3，在搅拌过程中，中间搅拌盘4的圆盘状结构具有更高的强度，同时齿部的构造在搅拌粘稠物料时具有更好的拉扯混合的效果，中间搅拌盘4与侧向搅拌叶3的组合结构可以对不同高度层的物料进行混合，也可以对不同位置处的物料进行充分混合，从而提升搅拌效果，保证胶黏剂成品的制备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反应釜的搅拌混合机构，设置于釜体(5)的内部，其特征在于：包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)上套接有中间搅拌盘(4)，所述搅拌轴(1)的两侧设置有侧向支架(2)，所述侧向支架(2)的内侧设置有侧向搅拌叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述中间搅拌盘(4)设置有多组，多组中间搅拌盘(4)均匀套接在搅拌轴(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述中间搅拌盘(4)为圆盘状结构，所述中间搅拌盘(4)的外侧设置若干组齿部。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述侧向支架(2)设置有两组，两组侧向支架(2)以搅拌轴(1)为对称轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：两组所述侧向支架(2)之间的距离稍小于釜体(5)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：每组所述侧向支架(2)上设置有多组侧向搅拌叶(3)。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述侧向搅拌叶(3)与中间搅拌盘(4)错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌轴(1)的上方连接有转动电机。
9.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌轴(1)、侧向支架(2)、侧向搅拌叶(3)与中间搅拌盘(4)均选用高强度耐腐蚀材质。
10.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌混合机构，其特征在于：所述侧向支架(2)和中间搅拌盘(4)均通过快换连接件与搅拌轴(1)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221117868.6U CN217527474U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种反应釜的搅拌混合机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217527474U true CN217527474U (zh) | 2022-10-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202221117868.6U Active CN217527474U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种反应釜的搅拌混合机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221117868.6U patent/CN217527474U/zh active Active
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