CN217526867U - 一种大型干燥机用尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种大型干燥机用尾气除尘装置，包括壳体、初级喷淋组件、一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器；壳体为立式结构，壳体下部设置有支腿，壳体底部设置有出水口，顶部设置有出气口，下部外缘上还设置有尾气进口；初级喷淋组件设置在壳体尾气进口上方；一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器从下往上依次设置在壳体内。本实用新型实现冷却和除尘的双重作用，保证除尘效果；人孔的设置，方便人员进入壳体内部进行检修维护和更换填料层；透明视窗能够随时观察内部工作状态，保证生产安全性；初级喷淋组件的设置进一步增加除尘效果，且可以对壳体底部沉积物进行冲洗清理。

Description

一种大型干燥机用尾气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大型干燥机尾气处理设备技术领域，特别涉及一种大型干燥机用尾气除尘装置。

背景技术

RD干燥设备系统，是由加料设备、干燥设备、出料设备、尾气及废水处理设备、冷凝水回收处理装置以及控制系统等组成，其中尾气及废水处理是重要组成部分；干燥机在物料的干化过程会产生大量的蒸发气体，这些蒸发气体中含有灰尘等有害物质，其温度高、含尘量大，如果直接排空会产生白烟一样的含尘水雾，不但污染环境，而且水汽还会在排气管道及管道口大量凝结为液态水，造成冷凝水由尾气管道回流现象；因此，这些蒸发气体需要进行除尘处理，最终使排放的尾气达到环保要求；目前对于干燥机尾气的处理，常用方法是：1.布袋除尘器+冷凝器；2.水膜除尘器+冷凝器；3.单用水膜除尘器；目前存在问题是，前两种方式设备成本比较高，第三种方式除尘效率低而且几乎没有降温冷凝功能，不能满足大型干燥机的尾气除尘净化。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型干燥机用尾气除尘装置，结构简单，成本低，具备除尘及冷却双重功能。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型干燥机用尾气除尘装置，包括壳体、初级喷淋组件、一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器；

所述壳体为立式结构，壳体下部设置有支腿，壳体底部设置有出水口，顶部设置有出气口，壳体下部外缘上还设置有尾气进口；

所述初级喷淋组件设置在壳体尾气进口上方；一级吸附填料层设置在初级喷淋组件上方的壳体内，一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器从下往上依次设置在壳体内；一级吸附填料层和二级吸附填料层相对应位置的壳体上设置有用于检修及清理的人孔。

具体的，所述的壳体下部外缘上还设置有溢流口和观察管，壳体上部设置有吊耳。

具体的，所述的初级喷淋组件包括喷淋管和圆形喷嘴，喷淋管外端设置有阀门，圆形喷嘴设置在喷淋管内端。

具体的，所述的冷却组件包括冷却冷凝水管和若干喷嘴，冷却冷凝水管外端进口连接冷却水、内端封闭，若干喷嘴均匀设置在冷却冷凝水管上；除尘洗涤组件包括洗涤水管和若干雾化喷嘴，洗涤水管外端连接洗涤水、内端封闭，若干雾化喷嘴均匀设置在洗涤水管上。

更具体的，所述的洗涤水管上的雾化喷嘴数量大于冷却冷凝水管上的喷嘴数量，洗涤水管上的雾化喷嘴的液滴粒径小于冷却冷凝水管上的喷嘴的液滴粒径。

具体的，所述的一级吸附填料层和二级吸附填料层均通过设置在壳体内壁上的支撑板设置在壳体内部，支撑板上均匀设置有透气网孔，支撑板下侧与壳体内壁之间设置有加强筋。

具体的，所述的一级吸附填料层和二级吸附填料层相对应位置处的壳体外缘上均设置有透明视窗。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型经过双层吸附填料层和冷却组件与除尘洗涤组件的两级喷淋，实现冷却和除尘的双重作用，双层结构的设置方式保证除尘效果；人孔的设置，方便人员进入壳体内部进行检修维护和更换填料层；透明视窗能够随时观察内部工作状态，保证生产安全性；初级喷淋组件的设置进一步增加除尘效果，且可以对壳体底部沉积物进行冲洗清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体的内部结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：1-壳体，11-支腿，12-出水口，13-出气口，14-尾气进口，15-人孔，16-吊耳，17-溢流口，18-观察管，19-透明视窗，2-初级喷淋组件，3-一级吸附填料层，4-冷却组件，5-二级吸附填料层，6-除尘洗涤组件，7-除沫器 。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所示的一种大型干燥机用尾气除尘装置，包括壳体1、初级喷淋组件2、一级吸附填料层3、冷却组件4、二级吸附填料层5、除尘洗涤组件6和除沫器7。

壳体1为立式结构，壳体1下部设置有沿壳体圆周均匀分布的三条支腿11，壳体1底部设置有出水口12，顶部设置有出气口13，壳体1下部外缘上还设置有尾气进口14、溢流口17和观察管18，壳体1上部设置有吊耳16。

初级喷淋组件2设置在壳体1尾气进口14上方，初级喷淋组件2包括喷淋管和圆形喷嘴，喷淋管外端设置有阀门，圆形喷嘴设置在喷淋管内端。

一级吸附填料层3设置在初级喷淋组件2上方的壳体1内，一级吸附填料层3、冷却组件4、二级吸附填料层5、除尘洗涤组件6和除沫器7从下往上依次设置在壳体1内；一级吸附填料层3和二级吸附填料层5相对应位置的壳体1上设置有用于检修及清理的人孔15和透明视窗19；一级吸附填料层3和二级吸附填料层5均通过设置在壳体1内壁上的支撑板设置在壳体1内部，支撑板上均匀设置有透气网孔，支撑板下侧与壳体1内壁之间设置有加强筋。

冷却组件4包括冷却冷凝水管和若干喷嘴，冷却冷凝水管外端进口连接冷却水、内端封闭，若干喷嘴均匀设置在冷却冷凝水管上；除尘洗涤组件6包括洗涤水管和若干雾化喷嘴，洗涤水管外端连接洗涤水、内端封闭，若干雾化喷嘴均匀设置在洗涤水管上。

优选的，洗涤水管上的雾化喷嘴数量大于冷却冷凝水管上的喷嘴数量，洗涤水管上的雾化喷嘴的液滴粒径小于冷却冷凝水管上的喷嘴的液滴粒径。

本实用新型的工作原理为：大型干燥机出来的含尘蒸汽从壳体1下侧尾气进口14进入壳体1内部，初级喷淋组件2工作喷淋去除水蒸气的部分杂物后向上通过一级吸附填料层3，杂物随循环水落入壳体1底部；含尘蒸气上升再经过喷水量较大的冷却组件4的冷却冷凝处理，冷凝的水蒸气进入冷凝循环水中落入壳体1底部，剩余含尘蒸汽透过二级吸附填料层5向上经除尘洗涤组件6雾化喷嘴喷出雾化液滴进行除尘，蒸汽继续上升通过除沫器7将形成的蒸汽汽泡去除，最终经除尘冷凝后的少量干净不凝气由壳体1上端排气口排出；落入壳体1底部的洗涤水经排水口排出；溢流口17和观察管18的设置，方便对壳体1底部洗涤水位进行观测。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于，包括壳体、初级喷淋组件、一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器；

所述壳体为立式结构，壳体下部设置有支腿，壳体底部设置有出水口，顶部设置有出气口，壳体下部外缘上还设置有尾气进口；

所述初级喷淋组件设置在壳体尾气进口上方；一级吸附填料层设置在初级喷淋组件上方的壳体内，一级吸附填料层、冷却组件、二级吸附填料层、除尘洗涤组件和除沫器从下往上依次设置在壳体内；一级吸附填料层和二级吸附填料层相对应位置的壳体上设置有用于检修及清理的人孔。

2.根据权利要求1所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：所述的壳体下部外缘上还设置有溢流口和观察管，壳体上部设置有吊耳。

3.根据权利要求1所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：所述的初级喷淋组件包括喷淋管和圆形喷嘴，喷淋管外端设置有阀门，圆形喷嘴设置在喷淋管内端。

4.根据权利要求1所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：所述的冷却组件包括冷却冷凝水管和若干喷嘴，冷却冷凝水管外端进口连接冷却水、内端封闭，若干喷嘴均匀设置在冷却冷凝水管上；除尘洗涤组件包括洗涤水管和若干雾化喷嘴，洗涤水管外端连接洗涤水、内端封闭，若干雾化喷嘴均匀设置在洗涤水管上。

5.根据权利要求4所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：所述的洗涤水管上的雾化喷嘴数量大于冷却冷凝水管上的喷嘴数量，洗涤水管上的雾化喷嘴的液滴粒径小于冷却冷凝水管上的喷嘴的液滴粒径。

6.根据权利要求1所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：一级吸附填料层和二级吸附填料层均通过设置在壳体内壁上的支撑板设置在壳体内部，支撑板上均匀设置有透气网孔，支撑板下侧与壳体内壁之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的大型干燥机用尾气除尘装置，其特征在于：所述的一级吸附填料层和二级吸附填料层相对应位置处的壳体外缘上均设置有透明视窗。

Images