CN217526502U - 明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置 - Google Patents
明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，创新方案的要点是：增设中间分隔吹风装置，包括中间分隔板、进气逆止阀、吹干进气咀；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀联通两组滤室，一举多得：（1）双向进料无对流物流产生的压力内耗；（2）反吹清堵高压气体一次性将滞留在进料通道中的物料反吹回物料池；（3）吹干纯化压缩空气先后穿流到另一块滤洗板的对角将滤饼颗粒缝中残留液吹干；解决了双向进料与吹风，中间滤室存在部分压力内耗、动力消耗较大，需要分别对双向进料通道反吹清堵、反吹操作程序复杂，且双反吹进气管路结构复杂的技术问题；高效节能。
Description
技术领域
本实用新型属于高效明流洗涤压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种两组滤室型高效滤洗机构的中间分组吹风隔板。
背景技术
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；洗涤压滤机，是一种洗涤净化滤饼功能的滤洗一体化压滤机；明流洗涤压滤机，是一种明流出液可观察滤液清浊的洗涤压滤机；高效明流洗涤压滤机，是一种能缩短间歇时间、加快作业循环、提高生产效率的明流洗涤压滤机，例如双向进料式明流洗涤压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、明流滤洗机构、拉板卸饼机构、PLC程控系统组成；适用于需要滤饼净化与纯化的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高效固液分离。
明流滤洗机构，即单组滤室型双向进料吹风式高效明流滤洗机构，是高效明流洗涤压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、明流滤洗板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；明流滤洗板，包括左明流滤洗板、右明流滤洗板，两者结构相同、双面对称，只是安装时左右调换，形成左进右出或右进左出交叉洗涤与吹干方式；双滤板滑动支撑将滤洗板支撑在机架的双滤板滑道上，通过滤板压紧机构的压板油缸压紧滤洗板，多块包覆着滤布的相邻明流滤洗板的凹形过滤腔构成多滤室；多滤室加首尾密封防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成明流滤洗机构。
高效明流洗涤压滤机的基本过滤原理是：物料泵将固液混合物料加压从机头和机尾双向输入各滤室，使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔及明流水嘴中流出，拉开滤板实现重力卸饼。高效明流洗涤压滤机的单个作业循环工作过程是——滤板压紧、低压给料、保压过滤、洗涤净化、反吹清堵（反吹堵塞在进料孔中的物料）、吹干纯化、拉板卸饼，在PLC程控系统的控制下，一键自动完成。反吹物料，是利用高压气体将滞留在进料通道（包括滤洗板进料孔）中的物料反向吹回混合物料池，以免堵塞进料通道等；吹干纯化，是利用压缩空气穿流滤饼将滤饼颗粒缝中残留液吹干，降低滤饼的含水率，以提高滤饼的纯净度或母液的回收率。
现有的单组滤室型双向进料吹风式高效明流滤洗机构，存在以下缺陷：缺少中间吹风隔板；（1）反吹清堵时，需要先后两次分别单向反吹滞留在双向进料通道（包括滤洗板进料孔）中的物料，反吹操作程序复杂，且双反吹进气管路结构复杂；（2）吹干纯化时，双向吹风中间滤室存在部分压力内耗，空压机能量消耗较大；若单向吹风末端存在压力差，末端滤饼吹干效果较差；（3）双向进料时，中间滤室存在部分压力内耗，物料泵能量消耗较大；不能满足高效明流洗涤压滤机用户进一步高效节能、降本增效的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有单组滤室型双向进料吹风式高效明流滤洗机构的缺陷，解决双向进料与吹风，中间滤室存在部分压力内耗、动力消耗较大，需要分别对双向进料通道反吹清堵、反吹操作程序复杂，且双反吹进气管路结构复杂的技术问题，提供一种明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置。
本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置（以下简称：中间分隔吹风装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的单组滤室型高效明流滤洗机构，改进成两组滤室型滤洗机构，即两组滤室型高效明流滤洗机构；其主要技术特征是：在现有单组滤室型高效明流滤洗机构的基础上，增设中间分隔吹风装置，包括中间分隔板、进气逆止阀、装阀螺栓、吹干进气咀、法兰连接管、连接管法兰，结构简单；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀联通两组滤室，一举多得——（1）双向进料时，无相向对流的物流，中间滤室没有压力内耗，节能高效；（2）反吹清堵时，高压气体从进气逆止阀同时进入两组滤室的进料孔，一次性将滞留在进料通道中的物料反向吹回混合物料池，反吹操作程序简单；（3）吹干纯化时，压缩空气先后从左进气孔与右进气孔同时进入两组滤室，穿流到另一块明流滤洗板的对角（压缩空气对角左进右出、左进右出），将滤饼颗粒缝中残留液吹干，无对流压力内耗，节能高效；从而，解决了双向进料与吹风，中间滤室存在部分压力内耗、动力消耗较大，需要分别对双向进料通道反吹清堵、反吹操作程序复杂，且双反吹进气管路结构复杂的技术问题。
本实用新型关键零部件的具体设计方案是：（1）所述的中间分隔板，为与明流滤洗板配套的中间分隔板，具有吹干进气孔、进气联通孔、三通反吹孔、逆止阀安装沉孔；设置的吹干进气孔，为与明流滤洗板左右上角流体孔对应的吹干进气孔，包括左上角进气孔、右上角进气孔；设置的进气联通孔，为联通吹干进气孔并安装吹干进气咀的进气联通孔；设置的三通反吹孔，为联通两组滤室进料孔的三通反吹孔；（2）所述的进气逆止阀，为进气反吹单向逆止阀，包括逆止阀座、密封槽凸台、O型密封圈、反吹阀芯孔、阀链接双耳、逆止阀门；设置的逆止阀座，具有四个阀座安装孔，其外径与逆止阀安装沉孔配合；设置的逆止阀门，即活动式逆止阀门盖，具有单链接耳；逆止阀座、密封槽凸台和阀链接双耳注塑成型一体，逆止阀门安装在阀链接双耳上，O型密封圈安装在密封槽凸台上，形成进气逆止阀，逆止阀门依靠自重可自动关闭，以阻止两组滤室相互串流。
本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本中间分隔吹风装置密切相关的明流滤洗板，包括左明流滤洗板，右明流滤洗板；（1）中间分隔吹风装置的组装：双进气逆止阀分别安装在中间分隔板的中心双逆止阀安装沉孔中，法兰连接管及连接管法兰安装在中间分隔板上面中间的三通反吹孔上，双吹干进气咀分别安装在中间分隔板的双进气联通孔上，形成中间分隔吹风装置：（2）中间分隔吹风装置的总装：多块包覆着滤布的左明流滤洗板和右明流滤洗板相间在机架的双滤板滑道上，多块相邻明流滤洗板的凹形过滤腔构成多滤室；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构主体，吹风时进气逆止阀联通两组滤室；（3）中间分隔吹风装置的相关动态关系：（3.1）进料过滤：滤洗板压紧后，进气逆止阀自动关闭（常态），两组滤室分别从机头进料管和机尾进料管进料，进行低压静态过滤，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从明流水嘴中流出；（3.2）洗涤滤饼：静态过滤完成后，进气逆止阀与进料阀自动关闭，高压水先后从左进水阀与右进水阀通过上角流体孔同时进入两组滤室，对角注入滤饼（洗涤水对角左进右出、左进右出），以洗清滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；（3.3）反吹清堵：滤饼洗涤完成后，高压气体从进气逆止阀同时进入两组滤室的进料孔，一次性将滞留在进料通道中的物料反向吹回混合物料池；（3.4）吹干滤饼：反吹清堵完成后，压缩空气先后从左进气阀（左进气孔）与右进气阀（右进气孔）同时进入两组滤室，穿流到另一块明流滤洗板的对角（压缩空气对角左进右出、左进右出），将滤饼颗粒缝中残留液吹干。
本实用新型提供的明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，显著的进步是具有结构简单、多滤室一分为二、一举多得、无对流压力内耗、节能高效、反吹程序简单、空气对角穿流、滤饼双面吹风、吹干效果好、滤饼含水率低的优点；其有益效果是通过在现有单组滤室型高效明流滤洗机构的基础上，增设中间分隔吹风装置及其进气逆止阀，安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀自动联通两组滤室，简化了反吹进气管路结构与操作程序，消除了双向进料与吹风存在的对流压力内耗，节省了能源消耗，提高了滤饼吹干纯化效果；满足了高效明流洗涤压滤机用户进一步高效节能、降本增效的需要。
附图说明
图1为本实用新型两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置主视示意图。
图2为本实用新型两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置侧视剖面示意图。
图3为本实用新型两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置的进气逆止阀立体示意图。
图4为本实用新型相应的两组滤室型滤洗机构的滤饼吹干纯化工艺流程示意图。
图5为本实用新型相应的两组滤室型滤洗机构的左明流滤洗板示意图。
图6为本实用新型相应的两组滤室型滤洗机构的右明流滤洗板示意图。
图7为本实用新型两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置与相应的明流洗涤压滤机总装示意图。
附图标记：1-中间分隔板，2-进气逆止阀，3-装阀螺栓，4-吹干进气孔（包括左上角进气孔、右上角进气孔），5-吹干进气咀，6-进气联通孔，7-法兰连接管，8-连接管法兰，9-三通反吹孔，10-止推板（固定式止推板），11-机头进料管，12-洗涤管法兰，13-明流滤洗板，14-传动链条，15-进气管路，16-明流水嘴（包括左明流水嘴、右明流水嘴），17-拉板小车，18-压紧板（移动式压紧板），19-机尾进料管，20-机尾座，21-液压站，22-PLC程控系统（包括PLC程控柜），23-逆止阀座，24-密封槽凸台，25-O型密封圈，26-反吹阀芯孔，27-阀链接双耳，28-逆止阀门，30-滤布，31-左进气阀，32-右进气阀（左右进气阀互锁），131-四角流体孔，132-流体支孔（即四角流体孔和成排流体孔的连通孔），133-成排流体孔，134-进料孔（即中心进料孔），135-右明流滤洗板（按明流方位分左右），136-左明流滤洗板。
中间分组吹风隔板装置，包括1-中间分隔板，2-进气逆止阀，3-装阀螺栓，5-吹干进气咀，7-法兰连接管，8-连接管法兰。
具体实施方式
下面结合本实用新型明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，做出的没有创造性的所有其他实施例，如多滤室分组方式相同、结构相似的中间分隔吹风装置，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置（简称：中间分隔吹风装置），创新的总体实施方案的要点是：将现有的单组滤室型高效明流滤洗机构，改进成两组滤室型滤洗机构，即两组滤室型高效明流滤洗机构；其主要技术特征是：在现有单组滤室型高效明流滤洗机构的基础上，增设中间分隔吹风装置，包括中间分隔板1、进气逆止阀2、装阀螺栓3、吹干进气咀5、法兰连接管6、连接管法兰7，结构简单；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀2联通两组滤室，一举多得——（1）双向进料时，无相向对流的物流，中间滤室没有压力内耗，节能高效；（2）反吹清堵时，高压气体从进气逆止阀2同时进入两组滤室的进料孔134，一次性将滞留在进料通道中的物料反向吹回混合物料池，反吹操作程序简单；（3）吹干纯化时，压缩空气先后从左进气孔与右进气孔同时进入两组滤室，穿流到另一块明流滤洗板13的对角（压缩空气对角左进右出、左进右出），将滤饼颗粒缝中残留液吹干，无对流压力内耗，节能高效；具体实施方案详细说明如下。
所述的中间分隔板1，为与明流滤洗板13配套的中间分隔板1，具有吹干进气孔4、进气联通孔6、三通反吹孔9、逆止阀安装沉孔；设置的吹干进气孔4，为与明流滤洗板13左右上角流体孔131对应的吹干进气孔4，包括左上角进气孔、右上角进气孔；设置的进气联通孔6，为联通吹干进气孔4并安装吹干进气咀5的进气联通孔6；设置的三通反吹孔9，为联通两组滤室进料孔134的三通反吹孔9；用于将多滤室一分为二形成两组滤室型滤洗机构，并对两组滤室同时吹风。
所述的进气逆止阀2，为进气反吹单向逆止阀，包括逆止阀座23、密封槽凸台24、O型密封圈25、反吹阀芯孔26、阀链接双耳27、逆止阀门28；设置的逆止阀座23，具有四个阀座安装孔，其外径与逆止阀安装沉孔配合；设置的逆止阀门28，即活动式逆止阀门盖，具有单链接耳；逆止阀座23、密封槽凸台24和阀链接双耳27注塑成型一体，逆止阀门28安装在阀链接双耳27上，O型密封圈25安装在密封槽凸台24上，形成进气逆止阀2，逆止阀门28依靠自重可自动关闭；双进气逆止阀2分别安装在中间分隔板1的中心双逆止阀安装沉孔中，用于对两组滤室同时吹风，并阻止两组滤室相互串流。
中间分隔吹风装置的组装：双进气逆止阀2分别安装在中间分隔板1的中心双逆止阀安装沉孔中，法兰连接管7及连接管法兰8安装在中间分隔板1上面中间的三通反吹孔9上，双吹干进气咀5分别安装在中间分隔板1的双进气联通孔6上，形成中间分隔吹风装置。
中间分隔吹风装置的总装：多块包覆着滤布30的左明流滤洗板和右明流滤洗板相间在机架的双滤板滑道上，多块相邻明流滤洗板13的凹形过滤腔构成多滤室；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构主体，吹风时进气逆止阀2联通两组滤室。
本实用新型提供的明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，具有结构简单、多滤室一分为二、一举多得、无对流压力内耗、节能高效、反吹程序简单、空气对角穿流、滤饼双面吹风、吹干效果好、滤饼含水率低的优点；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构；解决了双向进料与吹风，中间滤室存在部分压力内耗、动力消耗较大，需要分别对双向进料通道反吹清堵、反吹操作程序复杂，且双反吹进气管路结构复杂的技术问题；满足了高效明流洗涤压滤机用户进一步高效节能、降本增效的需要。
实施例2
一种两组滤室型滤洗机构，即高效明流洗涤压滤机的两组滤室型滤洗机构，使用本实用新型提供的明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置（简称：中间分隔吹风装置）；该高效明流洗涤压滤机，主要双梁机架、滤板压紧机构、两组滤室型滤洗机构、拉板卸饼机构、PLC程控系统22组成；所述的双梁机架双梁机架，包括机尾座20、前支腿、后支腿、双主梁及其滤板滑道、止推板10（包括机头进料管11、洗涤管法兰12）；所述的滤板压紧机构，包括液压站21、压板油缸、压紧板18（包括机尾进料管）；所述的拉板卸饼机构，包括拉板驱动装置、传动链条14、拉板小车17；具有自动压紧滤洗板、自动洗涤与吹干滤饼、自动拉板卸饼的功能；适用于需要滤饼净化与纯化的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高效固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。
两组滤室型滤洗机构，是高效明流洗涤压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、明流滤洗板13、滤布30、夹布分料器、中间分组吹风隔板装置、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；明流滤洗板13，包括左明流滤洗板、右明流滤洗板，两者结构相同、双面对称，均具有四角流体孔131、流体支孔132、成排流体孔133、进料孔134，只是安装时左右调换，形成左进右出或右进左出对角交叉洗涤与吹干方式；双滤板滑动支撑将明流滤洗板13支撑在机架的双滤板滑道上，通过滤板压紧机构的压板油缸压紧明流滤洗板13，多块包覆着滤布30的相邻明流滤洗板13的凹形过滤腔构成多滤室；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构主体；两组滤室型滤洗机构主体加首尾密封防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成两组滤室型滤洗机构。
所述的中间分组吹风隔板装置，包括中间分隔板1、进气逆止阀2、装阀螺栓3、吹干进气咀5、法兰连接管7、连接管法兰8，结构简单；中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀2联通两组滤室；法兰连接管7及连接管法兰8连接进气管路15；用于将多滤室一分为二形成两组滤室型滤洗机构，并对两组滤室同时吹风。
两组滤室型滤洗机构相关工作过程：为方便说明，外加与本两组滤室型滤洗机构密切相关的滤板压紧机构、拉板卸饼机构和PLC程控系统22；在PLC程控系统22的控制下：（1）压紧滤板：滤板压紧机构的压板油缸推动压紧板16压紧多块明流滤洗板13及中间分隔吹风装置，形成两组滤室型滤洗机构；（2）给料并过滤：滤洗板压紧后，进气逆止阀2自动关闭（常态），物料泵将固液混合物料加压从机头进料管11和机尾进料管19双向输入两组滤室，使滤布30两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布30截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布30从明流水嘴16中流出；（3）洗涤滤饼：静态过滤完成后，进气逆止阀2与进料阀自动关闭，高压水先后从左进水阀与右进水阀通过上角流体孔131同时进入两组滤室，对角注入滤饼（洗涤水对角左进右出、左进右出），以洗清滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；（4）反吹清堵：滤饼洗涤完成后，高压气体从进气逆止阀2同时进入两组滤室的进料孔134，一次性将滞留在进料通道中的物料反向吹回混合物料池；（5）吹干滤饼：反吹清堵完成后，压缩空气先后从左进气阀31（左进气孔）与右进气阀32（右进气孔）同时进入两组滤室，穿流到另一块明流滤洗板13（压缩空气对角左进右出、左进右出）的对角，将滤饼颗粒缝中残留液吹干；（6）拉板卸饼：滤饼吹干后，拉板卸饼机构的拉板小车17拉开明流滤洗板13，实现重力卸饼；间歇性往复循环工作实现高效固液分离。
该两组滤室型滤洗机构，使用本实用新型明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置的有益效果是：通过在现有单组滤室型高效明流滤洗机构的基础上，增设中间分隔吹风装置及其进气逆止阀2，安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构，吹风时进气逆止阀2自动联通两组滤室，简化了反吹进气管路15结构与操作程序，消除了双向进料与吹风存在的对流压力内耗，节省了能源消耗，提高了滤饼吹干纯化效果；满足了高效明流洗涤压滤机用户进一步高效节能、降本增效的需要。
Claims (3)
1.一种明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，简称中间分隔吹风装
置，包括中间分隔板、进气逆止阀、装阀螺栓、吹干进气咀、法兰连接管、连接管法兰；其特征在于：所述的中间分隔板，为与明流滤洗板配套的中间分隔板，具有吹干进气孔、进气联通孔、三通反吹孔、逆止阀安装沉孔；所述的进气逆止阀，为进气反吹单向逆止阀，包括逆止阀座、密封槽凸台、O型密封圈、反吹阀芯孔、阀链接双耳、逆止阀门；相互连接关系是：双进气逆止阀分别安装在中间分隔板的中心双逆止阀安装沉孔中，法兰连接管及连接管法兰安装在中间分隔板上面中间的三通反吹孔上，双吹干进气咀分别安装在中间分隔板的双进气联通孔上，形成中间分隔吹风装置：中间分隔吹风装置安装在多滤室中间，将多滤室一分为二，形成两组滤室型滤洗机构主体，吹风时进气逆止阀联通两组滤室。
2.根据权利要求1所述的明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，其
特征在于：所述的中间分隔板，其设置的吹干进气孔，为与明流滤洗板左右上角流体孔对应的吹干进气孔，包括左上角进气孔、右上角进气孔；设置的进气联通孔，为联通吹干进气孔并安装吹干进气咀的进气联通孔；设置的三通反吹孔，为联通两组滤室进料孔的三通反吹孔。
3.根据权利要求1所述的明流洗涤压滤机两组滤室型滤洗机构的中间分隔吹风装置，其
特征在于：所述的进气逆止阀，其设置的逆止阀座，具有四个阀座安装孔，其外径与逆止阀安装沉孔配合；设置的逆止阀门，即活动式逆止阀门盖，具有单链接耳；逆止阀座、密封槽凸台和阀链接双耳注塑成型一体，逆止阀门安装在阀链接双耳上，O型密封圈安装在密封槽凸台上，形成进气逆止阀，逆止阀门依靠自重可自动关闭，以阻止两组滤室相互串流。
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| CN118987711A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 江苏海格新材料有限公司 | 一种复合硅微粉用压滤机 |
| CN119499725A (zh) * | 2023-08-23 | 2025-02-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液体悬浮固体颗粒的分离装置及使用方法 |
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2022
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