CN217514609U - 一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件技术领域，公开一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备，该冲压曲杆机构包括：用于驱动的驱动组件、用于传递作用力的曲杆以及用于冲压工件的冲压组件；驱动组件作用于曲杆，曲杆将驱动组件的作用力传递给冲压组件；曲杆包括旋转中心、触点和固定端，曲杆的固定端与驱动组件连接，曲杆的触点用于作用于冲压组件中冲压杆的第一受力面，触点位于旋转中心与固定端之间；冲压组件中冲压杆的第二受力面与第一受力面相对，第二受力面用于与冲压工件接触。本实用新型实施例中公开的冲压曲杆机构不仅体积小，而且整个冲压机构使用较省力。

Description

一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备

技术领域

本申请涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备。

背景技术

曲杆机构是机械领域内常见的传递作用力的机构，在一些具体设备中均包含曲杆机构。如，在气缸结构中可以借助曲杆机构来改变气缸作用力的方向和作用效果。现有的用于完成冲压动作的气缸中也包括曲杆机构，即冲压曲杆机构，但现有的冲压曲杆机构有以下缺点，其一，为了使冲压曲杆更省力而设置较长的动力臂，使得整个机构的体积增大；其二，因为曲杆需要长期与结构中的受力组件接触并摩擦，所以将整个曲杆设置耐磨性能较强的材料(如陶瓷材料)，而忽略了曲杆还需要一定强度才能承受电机或气缸对其施加的作用力。因此，亟需一种冲压曲杆机构，不仅省力，体积小，占地面积小，节省安装空间，而且满足曲杆机构的耐受性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备，能解决现有技术中的曲杆机构的体积较大，费力，结构复杂，且耐受性较弱的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备。

第一方面，本实用新型提供了一种冲压曲杆机构，所述冲压曲杆机构包括：用于驱动的驱动组件、用于传递作用力的曲杆以及用于冲压工件的冲压组件；所述驱动组件作用于所述曲杆，所述曲杆将所述驱动组件的作用力传递给所述冲压组件；

所述曲杆包括旋转中心、触点和固定端，所述曲杆的固定端与所述驱动组件连接，所述曲杆的触点用于作用于所述冲压组件中冲压杆的第一受力面，所述触点位于所述旋转中心与所述固定端之间；

所述冲压组件中冲压杆的第二受力面与所述第一受力面相对，所述第二受力面用于与所述冲压工件接触；所述第一受力面包括水平平面和倾斜平面，所述曲杆的触点在所述水平平面与所述倾斜平面上循环滑动。

可选的，所述冲压组件还包括第一限位块，所述第一限位块与所述冲压杆上倾斜平面的倾斜方向所对的侧边贴合，所述第一限位块用于限定所述冲压杆的位置，以防止所述第一受力面上的分力将所述冲压杆推向外侧。

可选的，所述第一受力面的所述水平平面和所述倾斜平面之间还包括弧形曲面。

可选的，所述冲压组件还包括弹性组件和第二限位块，所述第二限位块设置于所述第一受力面与所述第二受力面之间，并且与所述冲压杆贴合；所述弹性组件与所述冲压杆套接后与所述第二限位块连接。

可选的，所述曲杆的所述触点的位置设有耐磨块，所述耐磨块与所述曲杆卡接，所述耐磨块用于直接与所述冲压杆的第一受力面接触。

可选的，所述冲压曲杆机构设有两个所述曲杆，第一曲杆与第二曲杆，所述第一曲杆与所述第二曲杆的结构相同，所述第一曲杆与所述第二曲杆同时所述驱动组件的作用力传递给所述冲压组件。

可选的，所述曲杆可以包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆、第二连杆以及所述第三连杆的端部互相铰接，所述触点设置于所述第一连杆与所述第二连杆铰接位置处；所述驱动组件作用于所述第三连杆与所述第二连杆铰接位置处；所述旋转中心为所述第一连杆与所述第三连杆铰接位置处。

第二方面，本实用新型提供了一种焊带拍扁缸，所述焊带拍扁缸包括前述任意一种所述的冲压曲杆机构，所述焊带拍扁缸用于拍扁焊带；所述焊带拍扁缸还包括压板和防护罩，所述压板与所述第一限位块贴合，所述防护罩用于保护所述冲压曲杆机构。

第三方面，一种焊接设备，所述焊接设备包括前述的焊带拍扁缸，所述焊接设备用于将所述焊带拍扁缸拍扁的焊带焊接在电池片上。

本实用新型提供了一种冲压曲杆机构包含了驱动的驱动组件、用于传递作用力的曲杆以及用于冲压工件的冲压组件组成。驱动组件作用于曲杆，曲杆将驱动组件的作用力传递给冲压组件以实现冲压或锤击冲压工件。而且，曲杆的固定端与驱动组件连接，曲杆的触点用于作用于冲压组件中冲压杆的第一受力面；冲压组件中冲压杆的第二受力面与第一受力面相对，第二受力面用于与冲压工件接触，即为冲击表面；其中，曲杆的触点位于其旋转中心与固定端之间，即旋转中心的支点在旋转中心点与施力点之间，该结构不仅实现了省力，而且，相比于其他的曲杆机构，该曲杆冲压机构的整体结构体积较小。另外，曲杆的触点位置可以设置成柱状的耐磨材料，如陶瓷柱，以增加触点位置的耐磨性能，进而增强了整个机构的耐受性。即本实用新型实施例中公开的冲压曲杆机构不仅体积小，结构简单，而且整个冲压机构的耐受性较强。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的一种冲压曲杆机构的结构示意图；

图2表示本申请实施例提供的一种冲压曲杆机构的轴侧示意图；

图3表示本申请实施例提供的一种冲压曲杆机构的冲压杆的示意图；

图4表示本申请实施例中图3中A处的放大示意图；

图5表示本申请实施例提供的一种冲压曲杆机构的另一种轴侧示意图；

图6表示本申请实施例提供的一种焊带拍扁缸的示意图；

图7表示本申请实施例提供的一种焊带拍扁缸的内部结构示意图。

附图标记：

1：曲杆；11：旋转中心；12：触点；13：固定端；2：冲压组件；21：冲压杆；211：水平平面；212：倾斜平面；213：弧形曲面；22：第一限位块；23：第二限位块；24：弹性组件；3：驱动组件；4：压板；5：防护罩。

具体实施方式

下面将结合申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。另外，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备。

第一方面，本实用新型提供了一种冲压曲杆机构，冲压曲杆机构包括：用于驱动的驱动组件3、用于传递作用力的曲杆1以及用于冲压工件的冲压组件2；驱动组件3作用于曲杆1，曲杆1将驱动组件3的作用力传递给冲压组件2；曲杆1包括旋转中心11、触点12和固定端13，曲杆1的固定端13与驱动组件3连接，曲杆1的触点12用于作用于冲压组件2中冲压杆的第一受力面，触点12位于旋转中心11与固定端13之间；冲压组件2中冲压杆的第二受力面与第一受力面相对，第二受力面用于与冲压工件接触。

本实用新型提供了一种冲压曲杆机构包含了驱动的驱动组件3、用于传递作用力的曲杆1以及用于冲压工件的冲压组件2组成。驱动组件3作用于曲杆1，曲杆1将驱动组件3的作用力传递给冲压组件2以实现冲压或锤击冲压工件。而且，曲杆1的固定端13与驱动组件3连接，曲杆1的触点12用于作用于冲压组件2中冲压杆的第一受力面；冲压组件2中冲压杆的第二受力面与第一受力面相对，第二受力面用于与冲压工件接触，即为冲击表面；其中，曲杆1的触点12位于其旋转中心11与固定端13之间，即旋转中心11的支点在旋转中心11点与施力点之间，该结构不仅实现了省力，而且，相比于其他的曲杆1机构，该曲杆1冲压机构的整体结构体积较小。另外，曲杆1的触点12位置可以设置成柱状的耐磨块，如陶瓷柱，以增加触点12位置的耐磨性能，进而增强了整个机构的耐受性。即本实用新型实施例中公开的冲压曲杆1机构不仅体积小，结构简单，而且整个冲压机构的耐受性较强。

需要说明的是，本实用新型实施例中曲杆1上触点12的位置、旋转中心11的位置以及固定端13相互之间的距离与实际驱动组件3的驱动力、冲压组件2所需的冲压力有关，需要根据实际具体设计，因此，本实用新型对此不做具体的限定。

另外，第一受力面包括水平平面211和倾斜平面212，曲杆1的触点12在水平平面211与倾斜平面212上循环滑动。在本实用新型实施例中，如图1和图3所示，冲压组件2上的冲压杆用于冲压工件的一端的端面包括水平平面211和倾斜平面212；其中水平平面211高于倾斜平面212，使得曲杆1的触点12首先接触到水平平面211，然后从水平平面211滑向倾斜平面212，这样，可以增加冲压杆的伸缩行程，减小曲杆1的旋转角度，达到优化结构的目的。

在上述实施例的基础上，因为，冲压组件2上的冲压杆用于冲压工件的一端的端面包括水平平面211和倾斜平面212，曲杆1的触点12首先接触到水平平面211，然后从水平平面211滑向倾斜平面212，使得当曲杆1的触点12作用于冲压杆的倾斜平面212上时，会形成一个水平方向上和竖直方向的分力，竖直方向上的分力可以用于给冲压杆施力，水平方向上的分力需要一个与其作用方向相反的力将其抵消，才能保证冲压杆沿着竖直方向笔直的上下移动。因此，在冲压组件2中设置了第一限位块22，第一限位块22与冲压杆上倾斜平面212的倾斜方向所对的侧边贴合，第一限位块22作用于冲压杆，抵消了水平方向上分力，从而限定了冲压杆的位置，以防止第一受力面上的分力将冲压杆推向外侧。

需要说明的是，本实用新型实施例中冲压杆用于冲压工件的一端的端面包括水平平面211和倾斜平面212的具体大小尺寸、倾斜角度均与实际使用环境和其他组件的参数设置相关，因此，本实用新型实施例中对此不做具体的限定。

另外，需要说明的是，本实用新型实施例中冲压杆的第二受力面是阶梯状的，用于将冲压工件冲压成“Z”字型结构，当然如果需要将冲压工件冲压成一整个平面，则冲压杆的第二受力面设置成平面即可，即可以根据实际所需的结构来设置，因此本实用新型中对第二受力面的形状不做具体的限定。

另外，如图4所示，冲压工件的一端的水平平面211和倾斜平面212之间还包括弧形曲面213，以实现过渡的作用，使得曲杆1在水平平面211和倾斜平面212上滑动更顺畅。

在一些实施例中，如图5所示，冲压组件2还包括弹性组件24和第二限位块23，第二限位块23设置于第一受力面与第二受力面之间，并且与冲压杆贴合；弹性组件24与冲压杆套接后与第二限位块23连接。

在本实用新型实施例中，冲压组件2还包括了设置于冲压杆的第一受力面与第二受力面之间的第二限位块23和弹性组件24，该弹性组件24与冲压杆套接后与第二限位块23连接，使得冲压杆在第二限位块23内上下移动，当冲压杆在移动过程汇总稍微有所偏差时，第二限位块23可以矫正冲压杆的位移偏差，使其沿着竖直方向移动。另外，弹性组件24可以是弹簧，将弹簧套在冲压杆上使冲压杆具有弹力，以增加冲压杆的正向冲压和反向回弹性能。

在一些实施例中，冲压曲杆机构设有两个曲杆1，第一曲杆与第二曲杆，第一曲杆与第二曲杆的结构相同，第一曲杆与第二曲杆同时驱动组件3的作用力传递给冲压组件2。

在本实用新型实施例中，在冲压机构中设置两个曲杆1，即第一曲杆和第二曲杆，第一曲杆与第二曲杆的结构相同，使得第一曲杆与第二曲杆同时将驱动组件3的作用力传递给冲压组件2，即实现一个驱动组件3控制两个曲杆以实现一次性冲压两个冲压工件，继而增加了冲压曲杆机构的机械效率，增加其实用性。

在一些实施例中，曲杆1可以包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，第一连杆、第二连杆以及第三连杆的端部互相铰接，触点12设置于第一连杆与第二连杆铰接位置处；驱动组件3作用于第三连杆与所第二连杆铰接位置处；旋转中心11为第一连杆与第三连杆铰接位置处。

在本实用新型实施例中，将曲杆1的作用效果等效为三个曲杆1连接成的三角形结构，其中，第一连杆、第二连杆以及第三连杆的端部互相铰接，原来曲杆1的触点12即是第一连杆与第二连杆铰接位置；曲杆1的固定端13即是第三连杆与所第二连杆铰接位置；曲杆1的旋转中心11即是第一连杆与第三连杆铰接位置，使得驱动组件3作用于第三连杆与所第二连杆铰接位置，第一连杆与第二连杆铰接位置用于向冲压杆施加冲击的作用力，第一连杆与第三连杆铰接位置用于使该机构以此点为旋转中心11而转动。同样的，本实用新型实施例中公开的冲压曲杆机构不仅体积小，结构简单，而且整个冲压机构的耐受性较强。

第二方面，本实用新型提供了一种焊带拍扁缸，焊带拍扁缸包括前述任意一种冲压曲杆机构，焊带拍扁缸用于拍扁焊带；焊带拍扁缸还包括压板4和防护罩5，压板4与第一限位块22贴合，防护罩5用于保护冲压曲杆机构。

本实用新型实施例还公开了一种焊带拍扁缸，用于将光伏组件中电池片上焊带拍扁处理，经过该焊带拍扁缸拍扁的焊带，拍扁平面均匀，焊带不会出现大小头(大小头的焊带结构是因为冲压杆在冲击过程中没有严格按照竖直的方向向下冲击，而是发生了轻微的偏移，使得冲压杆作用于焊带上的力的大小以及作用点都发生了偏移所导致的)。如图6和图7所示，本实用新型实施例中的焊带拍扁缸除了上述中的冲压曲杆机构外，本实用新型实施例中的焊带拍扁缸还包括压板4和防护罩5，压板4用于固定冲压组件2，防护罩5用于将驱动组件3和曲杆1整体包围起来，以防止外界杂质进入缸体内。本实用新型实施例中的焊带拍扁缸优化了自身的结构，使得整个焊带拍扁缸的体积小，结构简单，拍扁性能优越，继而提升了焊带拍扁缸的实用性。

第三方面，一种焊接设备，焊接设备包括前述的焊带拍扁缸，焊接设备用于将焊带拍扁缸拍扁的焊带焊接在电池片上。

本实用新型实施例中公开的一种焊接设备包括前述的焊带拍扁缸，用于将焊带拍扁缸间断拍扁的焊带连接相邻两个电池片之间，以避免电池片在层压过程中被焊带压伤而造成电池片隐裂，使用该焊接设备，拍扁的焊带不仅拍扁平面均匀，而且焊带上拍扁的位置不会出现大小头，解决了焊带连接两个电池片时电池片发生隐裂的问题，继而优化了焊接设备的焊接性能。

最后，本实用新型提供了一种冲压曲杆机构、焊带拍扁缸及焊接设备，冲压曲杆机构包括：用于驱动的驱动组件3、用于传递作用力的曲杆1以及用于冲压工件的冲压组件2；驱动组件3作用于曲杆1，曲杆1将驱动组件3的作用力传递给冲压组件2；曲杆1包括旋转中心11、触点12和固定端13，曲杆1的固定端13与驱动组件3连接，曲杆1的触点12用于作用于冲压组件2中冲压杆的第一受力面，触点12位于旋转中心11与固定端13之间；冲压组件2中冲压杆的第二受力面与第一受力面相对，第二受力面用于与冲压工件接触。本实用新型实施例中公开的冲压曲杆1机构不仅体积小，结构简单，而且整个冲压机构较省力。

另外，需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (9)

1.一种冲压曲杆机构，其特征在于，所述冲压曲杆机构包括：用于驱动的驱动组件(3)、用于传递作用力的曲杆(1)以及用于冲压工件的冲压组件(2)；所述驱动组件(3)作用于所述曲杆(1)，所述曲杆(1)将所述驱动组件(3)的作用力传递给所述冲压组件(2)；

所述曲杆(1)包括旋转中心(11)、触点(12)和固定端(13)，所述曲杆(1)的固定端(13)与所述驱动组件(3)连接，所述曲杆(1)的所述触点(12)用于作用于所述冲压组件(2)中冲压杆(21)的第一受力面，所述触点(12)位于所述旋转中心(11)与所述固定端(13)之间；

所述冲压组件(2)中冲压杆(21)的第二受力面与所述第一受力面相对，所述第二受力面用于与所述冲压工件接触；所述第一受力面包括水平平面(211)和倾斜平面(212)，所述曲杆的触点(12)在所述水平平面(211)与所述倾斜平面(212)上循环滑动。

2.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述冲压组件(2)还包括第一限位块(22)，所述第一限位块(22)与所述冲压杆(21)上所述倾斜平面(212)的倾斜方向所对的侧边贴合，所述第一限位块(22)用于限定所述冲压杆(21)的位置，以防止所述第一受力面上的分力将所述冲压杆(21)推向外侧。

3.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述第一受力面的所述水平平面(211)和所述倾斜平面(212)之间还包括弧形曲面。

4.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述冲压组件(2)还包括弹性组件(24)和第二限位块(23)，所述第二限位块(23)设置于所述第一受力面与所述第二受力面之间，并且与所述冲压杆(21)贴合；所述弹性组件(24)与所述冲压杆(21)套接后与所述第二限位块(23)连接。

5.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述曲杆(1)的所述触点(12)的位置设有耐磨块，所述耐磨块与所述曲杆(1)卡接，所述耐磨块用于直接与所述冲压杆(21)的第一受力面接触。

6.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述冲压曲杆机构设有两个所述曲杆(1)，第一曲杆与第二曲杆，所述第一曲杆与所述第二曲杆的结构相同，所述第一曲杆与所述第二曲杆同时所述驱动组件(3)的作用力传递给所述冲压组件(2)。

7.根据权利要求1所述的冲压曲杆机构，其特征在于，所述曲杆(1)可以包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆、第二连杆以及所述第三连杆的端部互相铰接，所述触点(12)设置于所述第一连杆与所述第二连杆铰接位置处；所述驱动组件(3)作用于所述第三连杆与所述第二连杆铰接位置处；所述旋转中心(11)为所述第一连杆与所述第三连杆铰接位置处。

8.一种焊带拍扁缸，其特征在于，所述拍扁缸包括权利要求1-7中任意一种所述的冲压曲杆机构，所述焊带拍扁缸用于拍扁焊带；所述焊带拍扁缸还包括压板(4)和防护罩(5)，所述防护罩(5)用于保护所述冲压曲杆机构。

9.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括权利要求8所述的焊带拍扁缸，所述焊接设备用于将所述焊带拍扁缸拍扁的焊带焊接在电池片上。

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