CN217513981U - 一种半自动切管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种半自动切管设备，包括固定架、电动滑轨、气缸、电机和切割刀，电动滑轨呈纵向固定设置于固定架的顶部，气缸固定设置于电动滑轨的底部，电机固定设置于气缸的活塞杆末端，切割刀固定设置于电机的输出轴末端，固定架的底部固定设有放置板，放置板的表面开设有多个均匀分布的放管槽，且放置板的表面开设有切割槽；放置板的两侧均设有顶紧机构，顶紧机构包括固定杆、连接杆和顶板，放置板的两侧均对称固定设有两个固定板，放管槽的两侧均设有顶板，顶板远离切割槽的一侧均固定设有连接杆。本实用新型可一次完成对多个管材的切割，提高了管材的切割加工的效率，增加了企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种半自动切管设备。
背景技术
管材在现代各个生产制造领域具有广泛的应用，在生产过程中，按照需要管材需被切割成适应的长度，才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管材。
但是目前的管材在切割过程中，一次只能够对单个管材切割，效率比较低下，在对于大批量的管材加工的企业，则不能够保证供应的需要，从而降低了企业的生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材切割效率低下的问题，而提出的一种半自动切管设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半自动切管设备，包括固定架、电动滑轨、气缸、电机和切割刀，所述电动滑轨呈纵向固定设置于所述固定架的顶部，所述气缸固定设置于所述电动滑轨的底部，所述电机固定设置于所述气缸的活塞杆末端，所述切割刀固定设置于所述电机的输出轴末端，所述固定架的底部固定设有放置板，所述放置板的表面开设有多个均匀分布的放管槽，且放置板的表面开设有切割槽；
所述放置板的两侧均设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定杆、连接杆和顶板，所述放置板的两侧均对称固定设有两个固定板，所述放管槽的两侧均设有所述顶板，所述顶板远离所述切割槽的一侧均固定设有所述连接杆，所述连接杆远离所述顶板的一端与所述固定杆固定连接，所述固定杆的端部与所述固定板之间设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括固定块、滑杆、滑块和螺栓，所述固定块固定设置于所述固定板的侧面上，所述滑杆固定设置于所述固定块的侧壁上，所述滑块与所述滑杆滑动设置，所述固定杆的端部与所述滑块固定连接，所述螺栓螺纹设置于所述滑块，且螺栓的端部与所述滑杆相抵设置。
优选的，所述顶板采用圆板，且顶板的直径大于管材的直径。
优选的，所述切割槽采用竖直设置，所述放管槽采用横向设置，所述切割槽与所述放管槽交错设置，所述切割槽的深度大于所述放管槽的深度。
优选的，所述放置板的表面一侧设置有刻度线。
优选的，所述切割刀与所述切割槽的位置对齐设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动切管设备，具备以下有益效果：
1、该半自动切管设备，通过设有的放置板，且放置板的表面设置有多个放管槽，能够同时在放置板的表面放置多个管材，再通过多个连接杆和顶板，能够将管材的两端顶紧并调节管材的切割部位与切割槽对齐，从而能够保证切割刀一次完成对管材的切割，提高了管材的切割加工的效率。
2、该半自动切管设备，通过设有的固定板、固定块、滑杆、滑块和螺栓，能够调节固定杆的位置进行调节再固定，从而能够满足对不同长度的管材定位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可一次完成对多个管材的切割，提高了管材的切割加工的效率，增加了企业的生产效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动切管设备的结构示意图；
图2为图1中放置板的俯视结构示意图；
图3为图2局部A部分的结构放大图。
图中：1固定架、2电动滑轨、3气缸、4电机、5切割刀、6放置板、7放管槽、8切割槽、9固定板、10固定块、11滑杆、12滑块、13螺栓、14固定杆、15连接杆、16顶板、17刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种半自动切管设备，包括固定架1、电动滑轨2、气缸3、电机4和切割刀5，电动滑轨2呈纵向固定设置于固定架1的顶部，气缸3固定设置于电动滑轨2的底部，电机4固定设置于气缸3的活塞杆末端，切割刀5固定设置于电机4的输出轴末端，固定架1的底部固定设有放置板6，放置板6的表面开设有多个均匀分布的放管槽7，且放置板6的表面开设有切割槽8，切割刀5与切割槽8的位置对齐设置，切割槽8采用竖直设置，放管槽7采用横向设置，切割槽8与放管槽7交错设置，切割槽8的深度大于放管槽7的深度，能够保证切割刀5将管材完全切割断。
参照图2-3，放置板6的两侧均设有顶紧机构，顶紧机构包括固定杆14、连接杆15和顶板16，放置板6的两侧均对称固定设有两个固定板9，放管槽7的两侧均设有顶板16，顶板16远离切割槽8的一侧均固定设有连接杆15，连接杆15远离顶板16的一端与固定杆14固定连接，放置板6的表面一侧设置有刻度线17。固定杆14的端部与固定板9之间设有调节机构，调节机构包括固定块10、滑杆11、滑块12和螺栓13，固定块10固定设置于固定板9的侧面上，滑杆11固定设置于固定块10的侧壁上，滑块12与滑杆11滑动设置，固定杆14的端部与滑块12固定连接，螺栓13螺纹设置于滑块12，且螺栓13的端部与滑杆11相抵设置，顶板16采用圆板，且顶板16的直径大于管材的直径。
本实用新型中，使用时，将多个管材放入在放置板6表面的多个放管槽7的内部并使得管材的切割部位与切割槽8对齐，再调节顶板16在放管槽7内部的位置并与管材的两端顶紧，同时使得滑块12在滑杆11上滑动，待顶板16与管材顶紧之后，通过螺栓13将滑块12的位置固定，此时管材在放管槽7内部的位置得到限制，最后打开电动滑轨2、气缸3和电机4工作，气缸3伸出使得切割刀5伸入至放置板6的表面与管材接触，电机4工作带动切割刀5旋转并对管材切割，同时电动滑轨2带动切割刀5纵向移动，能够同时完成对多个管材的切割，提高了管材的切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动切管设备，包括固定架(1)、电动滑轨(2)、气缸(3)、电机(4)和切割刀(5)，其特征在于，所述电动滑轨(2)呈纵向固定设置于所述固定架(1)的顶部，所述气缸(3)固定设置于所述电动滑轨(2)的底部，所述电机(4)固定设置于所述气缸(3)的活塞杆末端，所述切割刀(5)固定设置于所述电机(4)的输出轴末端，所述固定架(1)的底部固定设有放置板(6)，所述放置板(6)的表面开设有多个均匀分布的放管槽(7)，且放置板(6)的表面开设有切割槽(8)；
所述放置板(6)的两侧均设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定杆(14)、连接杆(15)和顶板(16)，所述放置板(6)的两侧均对称固定设有两个固定板(9)，所述放管槽(7)的两侧均设有所述顶板(16)，所述顶板(16)远离所述切割槽(8)的一侧均固定设有所述连接杆(15)，所述连接杆(15)远离所述顶板(16)的一端与所述固定杆(14)固定连接，所述固定杆(14)的端部与所述固定板(9)之间设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动切管设备，其特征在于，所述调节机构包括固定块(10)、滑杆(11)、滑块(12)和螺栓(13)，所述固定块(10)固定设置于所述固定板(9)的侧面上，所述滑杆(11)固定设置于所述固定块(10)的侧壁上，所述滑块(12)与所述滑杆(11)滑动设置，所述固定杆(14)的端部与所述滑块(12)固定连接，所述螺栓(13)螺纹设置于所述滑块(12)，且螺栓(13)的端部与所述滑杆(11)相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种半自动切管设备，其特征在于，所述顶板(16)采用圆板，且顶板(16)的直径大于管材的直径。
4.根据权利要求1所述的一种半自动切管设备，其特征在于，所述切割槽(8)采用竖直设置，所述放管槽(7)采用横向设置，所述切割槽(8)与所述放管槽(7)交错设置，所述切割槽(8)的深度大于所述放管槽(7)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种半自动切管设备，其特征在于，所述放置板(6)的表面一侧设置有刻度线(17)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动切管设备，其特征在于，所述切割刀(5)与所述切割槽(8)的位置对齐设置。
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