CN217500679U - 一种隔墙系统的拼接组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔墙系统的拼接组装结构，包括若干墙板，及用于连接所述墙板的多面拼接方管；还包括卡合方管，所述多面拼接方管的一侧面设有凹槽，所述隔板墙的一端面相对应地设有U型卡龙骨，所述卡合方管的一端与所述凹槽卡接，所述卡合方管的另一端与所述U型卡龙骨卡接，使得所述隔板墙通过所述多面拼接方管完成拼接组装。本实用新型通过带凹槽的多面连接方管，快速连结两面或者三面隔墙，操作方便，节省时间，降低成本；且所有的连接方式均为卡接，无需焊接或者胶粘，不存在污染环境的问题，而且整个过程也不需要打孔定位，解决了定位打钉会移位导致孔位不准的问题，确保隔墙能安装在同一水平线。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔墙系统技术领域，更具体地说，是涉及一种隔墙系统的拼接组装结构。
背景技术
墙体是现代建筑必不可少的组件，具有承重、围护和分隔作用，兼具保温、隔热、隔声的功能，要求墙体具有足够的强度和稳定性。墙体按照受力分为承重墙和非承重墙，非承重墙又称隔墙，包括砌筑墙体(砖或砌块砌筑而成)和预制墙板(又称墙板)两类，与砌筑墙体相比，墙板具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点，得到国家大力推广；同时，墙板的小型化、标准化和安装的标准化、机械化是其发展方向；
但是传统的墙板在安装过程中通常会用到方管，方管首先需要在现场进行焊接或者胶粘，存在环境污染大的问题；其次，定位打钉会存在移位导致孔位不准的问题，隔墙安装不在同一水平线而影响安装效果。
以上不足，有待改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种隔墙系统的拼接组装结构。
本实用新型技术方案如下所述：
一种隔墙系统的拼接组装结构，包括若干墙板，及用于连接所述墙板的多面拼接方管；还包括卡合方管，所述多面拼接方管的一侧面设有凹槽，所述墙板的一端面相对应地设有U型卡龙骨，所述卡合方管的一端与所述凹槽卡接，所述卡合方管的另一端与所述U型卡龙骨卡接，使得所述墙板通过所述多面拼接方管完成拼接组装。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多面拼接方管相邻的两个垂直侧面上分别设有两个第一凹槽，所述墙板通过所述第一凹槽完成隔墙系统在拐角处的拼接组装。
进一步的，所述多面拼接方管的另外两个垂直面的连接处做圆弧包边处理。
进一步的，所述多面拼接方管中，位于同一侧面上的两个所述第一凹槽之间的间距相等。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多面拼接方管于其长度方向上的一侧面设有两个第二凹槽，所述多面拼接方管于其宽度方向上的相对的两侧面上分别设有一个第三凹槽；两个所述多面拼接方管相背设置，完成隔板系统的T型拼接组装。
进一步的，两个所述第三凹槽相对设置；两个所述多面拼接方管之间的间距与所述多面拼接方管的每个侧面上的两个所述第二凹槽之间的距离相等。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽的外缘到所述多面拼接方管的最近的一条侧边的距离大于所述凹槽的深度。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽从所述多面拼接方管的顶端延伸至所述多面拼接方管的底端，所述卡合方管的高度大于所述多面拼接方管的高度，所述U型卡龙骨的U型槽的高度大于所述卡合方管的高度。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽内设斜面。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多面拼接方管设有圆弧阴角收边。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述卡合方管的一侧面设有限位件。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
本实用新型通过带凹槽的多面连接方管，快速连结两面或者三面隔墙，操作方便，节省时间，降低成本；且所有的连接方式均为卡接，无需焊接或者胶粘，不存在污染环境的问题，而且整个过程也不需要打孔定位，解决了定位打钉会移位导致孔位不准的问题，确保隔墙能安装在同一水平线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中的多面拼接方管的结构示意图；
图2为实施例1中的本实用新型的结构示意图；
图3为实施例2中的多面拼接方管的结构示意图；
图4为实施例2中的本实用新型的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1、多面拼接方管；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、加强筋；
2、墙板；21、U型卡龙骨；
3、卡合方管；31、限位件；
4、圆弧阴角收边。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1，如图1和图2所示，一种隔墙系统的拼接组装结构，应用于拐角处的墙板2的连接，包括若干墙板2、用于连接墙板2的多面拼接方管1，及用于固定墙板与多面拼接方管1的若干卡合方管3。多面拼接方管1垂直设置，包括设置在四周的4块围板，围板首尾相连形成一个的封闭的空心方管结构，相邻的两个垂直围板上分别设有2个第一凹槽11；墙板2的数量为4个，分别对应4个第一凹槽11，所有墙板2与多面拼接方管1对接的一端均嵌有U型卡龙骨21，且U型卡龙骨21的U型槽与第一凹槽11相对；卡合方管3包括2块相互平行的直板，2块直板之间通过2块相对设置的弧形板连接，从而形成首尾相接的封闭结构，为了配合墙板2和多面拼接方管1，卡合方管3竖直设置，其一侧与第一凹槽11卡接，其另一侧与U型卡龙骨21的U型槽卡接，从而使得所有墙板2均与多面拼接方管1连接，进而使得在多面拼接方管1长度方向上的2个墙板2相互平行，在多面拼接方管1宽度方向上的另外2个墙板2也相互平行，在多面拼接方管1长度方向上的2个墙板2与宽度方向上的另外2个墙板2相互垂直，从而完成隔墙系统在拐角处的连接。同时，考虑到隔墙系统的结构平衡以及完成后的美观度，多面拼接方管1的同一围板上的两个第一凹槽11之间的间距相等，使得两个方向上的相平行的2块墙板2的间距相同，进而保证隔墙和厚度相等。为了避免工人在施工过程中碰撞到尖角产生伤害，多面拼接方管1的没有设置第一凹槽11的两个垂直面的连接处做圆弧包边处理。
如图2所示，本实用新型能有效快速连结两面隔墙，操作方便，节省时间，降低成本，且U型卡龙骨21直接卡入墙板2的端部，其他部位也是直接采用卡接的方式进行连接，无需焊接或者胶粘，不存在污染环境的问题，而且整个过程也不需要打孔定位，解决了定位打钉会移位导致孔位不准的问题，确保隔墙能安装在同一水平线。
在本实用新型中，凹槽的外缘到多面拼接方管1的最近的一条侧边的距离大于凹槽的深度，确保相邻的距离最近的两个第一凹槽11之间不会相互碰撞，以影响到多面拼接方管1的结构稳定。
在本实用新型中，凹槽从多面拼接方管1的顶端延伸至多面拼接方管1的底端，加大了墙板2与多面拼接方管1的连接面积，卡合方管3的高度大于多面拼接方管1的高度，U型卡龙骨21的U型槽的高度大于卡合方管3的高度，层层递进包裹，进一步提高了墙板2与多面拼接方管1的连接稳定性，进而保证隔墙系统的结构稳定。同时，为了确保墙板2与多面拼接方管1的连接稳定性，多面拼接方管1应尽可能与墙板2无缝相接，因而卡合方管3的长度小于第一凹槽11的深度与U型卡龙骨21的U型槽的深度之和，在此基础上，卡合方管3的一直板的中线位置处设有向外延伸的限位件31，以保证两侧的卡接程度一致，避免结构失衡，在本实用新型中，限位件31的厚度为1mm。
在本实用新型中，凹槽内设斜面，以便卡合方管3的插入；多面拼接方管1设有圆弧阴角收边4，圆弧阴角收边4是为了调整水平或垂直度，使其端正，也为了转角处的缝隙没那么明显看起来更美观舒适。
实施例2，如图3和4所示，本实用新型应用在隔板系统的T型拼接组装上，多面拼接方管1包括2块相互平行的长板和2块相互平行的短板，长板和短板相互垂直且首尾连接形成一个封闭的空心方管结构。多面拼接方管1的一个长板设有两个第而凹槽12，多面拼接方管1的两个短板上分别设有一个第三凹槽13；两个多面拼接方管1相背设置，4个第而凹槽12和4个第三凹槽13分别对应8块墙板2，8块墙板2均嵌有U型卡龙骨21，且分别通过卡合方管3与多面拼接方管1连接，进而完成组装。为了确保各个隔墙的厚度相等，短板上的第三凹槽13相对设置，且两个多面拼接方管1之间的距离与多面拼接方管1的长板上的两个第而凹槽12之间的距离相同；为了加强多面拼接方管1的结构强度，两块长板之间还设有及加强筋14。其余结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，包括若干墙板，及用于连接所述墙板的多面拼接方管；
还包括卡合方管，所述多面拼接方管的一侧面设有凹槽，所述墙板的一端面相对应地设有U型卡龙骨，所述卡合方管的一端与所述凹槽卡接，所述卡合方管的另一端与所述U型卡龙骨卡接，使得所述墙板通过所述多面拼接方管完成拼接组装。
2.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述多面拼接方管相邻的两个垂直侧面上分别设有两个第一凹槽，所述墙板通过所述第一凹槽完成隔墙系统在拐角处的拼接组装。
3.根据权利要求2中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述多面拼接方管中，位于同一侧面上的两个所述第一凹槽之间的间距相等。
4.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述多面拼接方管于其长度方向上的一侧面设有两个第二凹槽，所述多面拼接方管于其宽度方向上的相对的两侧面上分别设有一个第三凹槽；两个所述多面拼接方管相背设置，完成隔板系统的T型拼接组装。
5.根据权利要求4中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，两个所述第三凹槽相对设置；两个所述多面拼接方管之间的间距与所述多面拼接方管的每个侧面上的两个所述第二凹槽之间的距离相等。
6.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述凹槽的外缘到所述多面拼接方管的最近的一条侧边的距离大于所述凹槽的深度。
7.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述凹槽从所述多面拼接方管的顶端延伸至所述多面拼接方管的底端，所述卡合方管的高度大于所述多面拼接方管的高度，所述U型卡龙骨的U型槽的高度大于所述卡合方管的高度。
8.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述凹槽内设斜面。
9.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述卡合方管的一侧面设有限位件。
10.根据权利要求1中所述的隔墙系统的拼接组装结构，其特征在于，所述多面拼接方管设有圆弧阴角收边。
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| CN202221315704.4U CN217500679U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种隔墙系统的拼接组装结构 |
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| CN202221315704.4U CN217500679U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种隔墙系统的拼接组装结构 |
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ID=83357189
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217500679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116657797A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-29 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种模块化玻璃隔断连接结构及其连接方法 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202221315704.4U patent/CN217500679U/zh active Active
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