CN217497711U - 一种检测上料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测上料一体机，包括：底座；移动结构，所述移动结构固定安装于所述底座的顶部，所述移动结构的顶部固定安装有检测装置；上料结构，所述上料结构固定安装于所述底座顶部的右侧；滑杆，滑杆固定安装于上料结构顶部和底部的两侧，滑杆的表面滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有折形杆。本实用新型提供的一种检测上料一体机，能够对其处于上料结构上的产品与检测装置的位置对齐，而在此状态下进行检测工作，从而不需要因为产品的位置于检测装置的位置处于不对齐的状态，而使得检测装置去主动调整位置使得和产品对齐再进行检测工作，从而可节省时间，提高工作效率，且结构简单。

Description

一种检测上料一体机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种检测上料一体机。

背景技术

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

随着科学技术的不断提高，为了能够使得在工厂中所生产的设备能够达到合格的状态再出厂，从而在此时需要使用到一种检测上料一体机。

而现有的检测上料一体机在进行上料检测时，所生产的设备在上料机构上的位置大多都不处于同一位置，从而导致检测机构需要主动的找寻设备的位置再进行检测工作，而此时多了一部分找寻时间而降低工作效率，延长检测的时间。

因此，有必要提供一种检测上料一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种检测上料一体机，解决了现有的检测上料一体机在进行上料检测时，所生产的设备在上料机构上的位置大多都不处于同一位置，从而导致检测机构需要主动的找寻设备的位置再进行检测工作，而此时多了一部分找寻时间而降低工作效率，延长检测的时间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种检测上料一体机，包括：底座；

移动结构，所述移动结构固定安装于所述底座的顶部，所述移动结构的顶部固定安装有检测装置；

上料结构，所述上料结构固定安装于所述底座顶部的右侧；

滑杆，所述滑杆固定安装于所述上料结构顶部和底部的两侧，所述滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有折形杆，所述折形杆的另一端且位于所述上料结构的顶部固定安装有挡板，所述滑杆的内侧固定安装有连接柱；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于所述上料结构的底部，所述第一螺纹杆表面的两侧均套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部通过连接块与所述连接柱的底部固定安装。

优选的，所述挡板的形状为弧形且两端向外侧扩张。

优选的，所述挡板底部的两侧均固定连接有对接块，所述对接块的内部开设有第一插孔。

优选的，所述挡板的底部设置有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有插接块。

优选的，所述插接块的内部开设有第二插孔，所述固定板内部的两侧均位于所述插接块的内侧开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有插杆，所述固定板的顶部设置有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆表面的两侧均套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块外侧的顶部和底部均通过固定杆与所述插杆的内侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种检测上料一体机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种检测上料一体机，通过底座、移动结构、检测装置、上料结构、滑杆、第一滑块、折形杆、挡板、连接柱、第一螺纹杆、第一螺纹块等结构之间的相互配合从而能够对其处于上料结构上的产品与检测装置的位置对齐，而在此状态下进行检测工作，从而不需要因为产品的位置于检测装置的位置处于不对齐的状态，而使得检测装置去主动调整位置使得和产品对齐再进行检测工作，从而可节省时间，提高工作效率，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种检测上料一体机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的上料结构顶部的结构示意图；

图3为图1所示的上料结构侧面的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种检测上料一体机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、移动结构，3、检测装置，4、上料结构，5、滑杆，6、第一滑块，7、折形杆，8、挡板，9、连接柱，10、第一螺纹杆，11、第一螺纹块，

12、对接块，13、第一插孔，14、固定板，15、插接块，16、第二插孔，17、滑槽，18、第二滑块，19、第二螺纹杆，20、第二螺纹块，21、插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种检测上料一体机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的上料结构顶部的结构示意图；图3为图1所示的上料结构侧面的结构示意图。一种检测上料一体机，包括：底座1；

移动结构2，所述移动结构2固定安装于所述底座1的顶部，所述移动结构2的顶部固定安装有检测装置3；

上料结构4，所述上料结构4固定安装于所述底座1顶部的右侧；

滑杆5，所述滑杆5固定安装于所述上料结构4顶部和底部的两侧，所述滑杆5的表面滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的顶部固定安装有折形杆7，所述折形杆7的另一端且位于所述上料结构4的顶部固定安装有挡板8，所述滑杆5的内侧固定安装有连接柱9；

通过滑杆5和第一滑块6之间的相互配合从而能够提高其挡板8移动的稳定性以及挡板8在工作时的稳定性，避免其出现变形的情况。

通过两个挡板8从而能够使得处于上料结构4上的产品在上料结构4上进行移动时能够始终处于两个挡板8之间且此时和检测装置3工作的位置处于对应的状态。

第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10设置于所述上料结构4的底部，所述第一螺纹杆10表面的两侧均套设有第一螺纹块11，所述第一螺纹块11的顶部通过连接块与所述连接柱9的底部固定安装。

第一螺纹杆10表面的两侧均设置有两种不同的螺纹，两侧的螺纹和套设在第一螺纹杆10表面两侧所对应位置的第一螺纹块11相适配。

所述挡板8的形状为弧形且两端向外侧扩张。

本实用新型提供的一种检测上料一体机的工作原理如下：

产品通过处于上料结构4的顶部并通过上料结构4对其产品进行向输送，而当其产品在上料结构4的表面进行移动时并逐渐的移动到两个挡板8的之间，通过挡板8对其产品的位置进行限制，使得其产品在上料结构4上进行输送时处于挡板8之间，并且挡板8和产品的宽度相适配，从而使得产品稳定的处于上料结构4的顶部并处于两个挡板8之间，直至移动到检测装置3下，且此时移动到检测装置3下时，由于挡板8对其产品的位置限制，而两个挡板8之间的中间位置和检测装置3的中心位置对应，从而使得产品移动到检测装置3的中心位置等待检测工作，而此时则通过检测装置3进行检测工作即可。

而在其检测工作结束后则继续通过上料结构对其产品进行输送工作，直至到达有合适的位置即可，从而完成上料检测工作。

而对其不同大小的产品进行上料检测工作时，可根据实际的产品大小进行转动第一螺纹杆10，通过第一螺纹杆10转动从而促使套设在第一螺纹杆10表面两侧的第一螺纹块11在第一螺纹杆10的表面进行以相对的方向移动，再通过第一螺纹块11的移动从而带动连接柱9进行移动，再通过连接柱9的移动从而带动第一滑块6，促使其第一滑块6在滑杆5的表面进行移动，再通过第一滑块6的移动从而带动折形杆7进行同步移动，再通过折形杆7的移动从而带动挡板8进行同步移动，从而改变其两个挡板8之间的间距直至到达合适的位置即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种检测上料一体机具有如下有益效果：

通过底座1、移动结构2、检测装置3、上料结构4、滑杆5、第一滑块6、折形杆7、挡板8、连接柱9、第一螺纹杆10、第一螺纹块11等结构之间的相互配合从而能够对其处于上料结构4上的产品与检测装置3的位置对齐，而在此状态下进行检测工作，从而不需要因为产品的位置于检测装置3的位置处于不对齐的状态，而使得检测装置3去主动调整位置使得和产品对齐再进行检测工作，从而可节省时间，提高工作效率，且结构简单。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种检测上料一体机，本申请的第二实施例提出另一种检测上料一体机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种检测上料一体机的不同之处在于，一种检测上料一体机，所述挡板8底部的两侧均固定连接有对接块12，所述对接块12的内部开设有第一插孔13。

所述挡板8的底部设置有固定板14，所述固定板14顶部的两侧均固定安装有插接块15。

所述插接块15的内部开设有第二插孔16，所述固定板14内部的两侧均位于所述插接块15的内侧开设有滑槽17。

通过滑槽17和第二滑块18之间的相互配合从而能够提高其插杆21移动的稳定性同时对其第二螺纹块20进行转动限制，避免其第二螺纹杆19在转动时带动第二螺纹块20进行转动，且第二螺纹杆19表面的两侧均固定安装有转动环，通过转动环从而能够方便工作人员进行转动第二螺纹杆19的操作。

所述滑槽17的内部滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18的顶部固定安装有插杆21，所述固定板14的顶部设置有第二螺纹杆19。

第二螺纹杆19通过转动轴固定安装在固定板14的顶部，而通过转动轴第二螺纹杆19可在转动轴的内部进行转动，且第二螺纹杆19只可进行转动而不可进行左右上下位置的移动，从而可使得其他位置处于相对位置的固定，不会出现移动的情况。

所述第二螺纹杆19表面的两侧均套设有第二螺纹块20，所述第二螺纹块20外侧的顶部和底部均通过固定杆与所述插杆21的内侧固定连接。

第一插孔13和第二插孔16的使用直径和大小相同，且第一插孔13和第二插孔16与插杆21相适配，从而能够使得插杆21可插进第一插孔13和第二插孔16的内部，而在其插接块15插在对接块12的内部时第一插孔13和第二插孔16处于对齐的状态，从而可使得插杆21能够插进第一插孔13和第二插孔16的内部对其插接块15进行固定在对接块12的内部。

本实用新型提供的一种检测上料一体机的工作原理如下：

当需要对其挡板8进行拆卸工作时，通过手动的同时或者转动固定安装在第二螺纹杆19表面两侧的转动环，通过转动环的转动从而带动第二螺纹杆19进行转动，而此时通过第二螺纹杆19的转动而促使套设在第二螺纹杆19表面两侧的第二螺纹块20在第二螺纹杆19的表面从外侧向内侧移动，再通过第二螺纹块20的移动从而带动插杆21进行同步移动，从而时的插杆21在第一插孔13和第二插孔16的内部进行向外侧移动逐渐的脱离插在第一插孔13和第二插孔16的内部，直至完全的脱离即可，而此时则使得插接块15失去被固定在对接块12内部的状态。

再通过手动的向上拉动挡板8，通过挡板8的受力向上移动从而带动对接块12进行同步移动，且此时通过对接块12的移动从而使得插接块15被迫的逐渐脱离插在对接块12的内部，直至其插接块15完全的脱离插在对接块12的内部即可。

而在其插杆21进行移动时，从而会带动第二滑块18，促使其第二滑块18在滑槽17的内部进行向外侧向内侧移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种检测上料一体机具有如下有益效果：

通过对接块12、第一插孔13、固定板14、插接块15、第二插孔16、滑槽17、第二滑块18、第二螺纹杆19、第二螺纹块20、插杆21等结构之间的相互配合从而能够根据实际的需要进行安装和拆卸挡板8，从而可使得其根据需要处于工作或者非工作状态，避免在不需要使用到挡板8时而因为挡板8的存在而对其整体结构造成工作影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种检测上料一体机，其特征在于，包括：底座；

移动结构，所述移动结构固定安装于所述底座的顶部，所述移动结构的顶部固定安装有检测装置；

上料结构，所述上料结构固定安装于所述底座顶部的右侧；

滑杆，所述滑杆固定安装于所述上料结构顶部和底部的两侧，所述滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有折形杆，所述折形杆的另一端且位于所述上料结构的顶部固定安装有挡板，所述滑杆的内侧固定安装有连接柱；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于所述上料结构的底部，所述第一螺纹杆表面的两侧均套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部通过连接块与所述连接柱的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述挡板的形状为弧形且两端向外侧扩张。

3.根据权利要求1所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述挡板底部的两侧均固定连接有对接块，所述对接块的内部开设有第一插孔。

4.根据权利要求3所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述挡板的底部设置有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有插接块。

5.根据权利要求4所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述插接块的内部开设有第二插孔，所述固定板内部的两侧均位于所述插接块的内侧开设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有插杆，所述固定板的顶部设置有第二螺纹杆。

7.根据权利要求6所述的一种检测上料一体机，其特征在于，所述第二螺纹杆表面的两侧均套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块外侧的顶部和底部均通过固定杆与所述插杆的内侧固定连接。

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