CN217497709U - 一种具有限位结构的铝型材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的铝型材生产线，包括：铝型材生产线主体和传送带，所述铝型材生产线主体上设置有传送带；所述铝型材生产线主体上还安装有置物架，所述置物架上架接有置物板，所述置物架的四个支撑脚的内部均设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端连接有限位销，所述限位销的表面垂直连接有拨片。该具有限位结构的铝型材生产线，通过将限位销插入到置物板的内部，以便于对置物板的滑动进行限制，从而可对置物板进行固定，以防止置物板受外力影响而掉落，且通过固定夹插入到固定扣的内部，以便于两个铝型材生产线主体连接对齐固定，从而达到增加输送距离的目的。

Description

一种具有限位结构的铝型材生产线

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产线技术领域，具体为一种具有限位结构的铝型材生产线。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材；

该铝型材生产线是用铝型材制作而成的一种生产流水线，这种现有的铝型材生产线在使用时还存在以下问题：

1.现有的铝型材生产线的置物板是直接架在置物架上的，由于置物架上没有限位结构，导致置物板容易受外力影响发生掉落的现象；

2.现有的铝型材生产线之间不方便连接组装，导致无法根据生产需求，进行铝型材生产线传输距离的调节；

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的铝型材生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材生产线的置物板是直接架在置物架上的，由于置物架上没有限位结构，导致置物板容易受外力影响发生掉落的现象，且现有的铝型材生产线之间不方便连接组装，导致无法根据生产需求，进行铝型材生产线传输距离调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的铝型材生产线，包括：铝型材生产线主体和传送带，所述铝型材生产线主体上设置有传送带；

所述铝型材生产线主体上还安装有置物架，所述置物架上架接有置物板，所述置物架的四个支撑脚的内部均设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端连接有限位销，所述限位销的表面垂直连接有拨片。

优选的，所述置物板的两侧表面均开设有两个“凹”形插槽，且两个“凹”形插槽的尺寸与限位销的尺寸相匹配，通过上述结构，以便于限位销可插入到置物板两侧表面开设的“凹”形插槽内，从而可对置物板进行固定。

优选的，所述限位销与拨片之间为一体结构，且限位销通过卡合弹簧与置物架之间构成弹性伸缩结构，通过拨动拨片，使得限位销可移出置物板的内部，从而可解除对置物板的限位，以便于将置物板进行拆卸。

优选的，所述铝型材生产线主体的两侧表面固定连接有呈“回”字形结构的固定扣，所述铝型材生产线主体远离固定扣的一端侧面还滑动连接有两组呈“L”形结构的固定夹，所述固定夹的端部尺寸与固定扣“回”字形内壁尺寸相匹配，通过上述结构，以便于固定夹可插入到固定扣的内部。

优选的，两组所述固定夹的一侧均设置有固定块；

连接丝杆，贯穿一个所述固定块的内部并通过轴承与另一个固定块之间构成转动连接，所述连接丝杆远离轴承的一端还连接有旋钮。

优选的，所述连接丝杆表面的螺纹方向相反，且连接丝杆与固定夹之间为螺纹连接，通过转动旋钮，以便于对固定夹之间的间距进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将置物架安装在铝型材生产线主体上，再拨动拨片，使限位销收缩到置物架的四个支撑脚内部，同时将置物板架在置物架一端的横杆上，滑动置物板，使置物板的两端都架在置物架上，通过卡合弹簧的弹性，使限位销可自动插入到置物板两侧开设的插槽内，从而可限制置物板的移动，以便于对置物板进行固定。

2.将两个铝型材生产线主体的端部对齐，再转动旋钮使连接丝杆转动，通过连接丝杆与固定夹之间的螺纹连接，使得两组固定夹之间可进行相向滑动，固定夹的一端便可插入到固定扣的内部，从而可对两个铝型材生产线主体之间对齐后固定，以达到根据实际生产需求，进行输送距离调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型置物板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型铝型材生产线主体连接装置剖面结构示意图。

图中：1、铝型材生产线主体；2、传送带；3、置物架；4、置物板；5、卡合弹簧；6、限位销；7、拨片；8、固定扣；9、固定夹；10、固定块；11、连接丝杆；12、轴承；13、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的铝型材生产线，包括：铝型材生产线主体1和传送带2，铝型材生产线主体1上设置有传送带2；

铝型材生产线主体1上还安装有置物架3，置物架3上架接有置物板4，置物架3的四个支撑脚的内部均设置有卡合弹簧5，卡合弹簧5的一端连接有限位销6，限位销6的表面垂直连接有拨片7，置物板4的两侧表面均开设有两个“凹”形插槽，且两个“凹”形插槽的尺寸与限位销6的尺寸相匹配，通过上述结构，以便于限位销6可插入到置物板4两侧表面开设的“凹”形插槽内，从而可对置物板4进行固定，限位销6与拨片7之间为一体结构，且限位销6通过卡合弹簧5与置物架3之间构成弹性伸缩结构，通过拨动拨片7，使得限位销6可移出置物板4的内部，从而可解除对置物板4的限位，以便于将置物板4进行拆卸。

铝型材生产线主体1的两侧表面固定连接有呈“回”字形结构的固定扣8，铝型材生产线主体1远离固定扣8的一端侧面还滑动连接有两组呈“L”形结构的固定夹9，固定夹9的端部尺寸与固定扣8“回”字形内壁尺寸相匹配，通过上述结构，以便于固定夹9可插入到固定扣8的内部，两组固定夹9的一侧均设置有固定块10；连接丝杆11，贯穿一个固定块10的内部并通过轴承12与另一个固定块10之间构成转动连接，连接丝杆11远离轴承12的一端还连接有旋钮13，连接丝杆11表面的螺纹方向相反，且连接丝杆11与固定夹9之间为螺纹连接，通过转动旋钮13，以便于对固定夹9之间的间距进行调节。

综上所述：如图1-4所示，在使用该具有限位结构的铝型材生产线时，首先，将置物架3安装在铝型材生产线主体1上，再拨动拨片7，使限位销6收缩到置物架3的四个支撑脚内部，同时将置物板4架在置物架3一端的横杆上，滑动置物板4，使置物板4的两端都架在置物架3上，通过卡合弹簧5的弹性，使限位销6可自动插入到置物板4两侧开设的插槽内，从而可限制置物板4的移动，以便于对置物板4进行固定；通过将两个铝型材生产线主体1的端部对齐，再转动旋钮13使连接丝杆11转动，通过连接丝杆11与固定夹9之间的螺纹连接，使得两组固定夹9之间可进行相向滑动，固定夹9的一端便可插入到固定扣8的内部，从而可对两个铝型材生产线主体1之间对齐后固定，以达到根据实际生产需求，进行输送距离调节的目的，这就是该具有限位结构的铝型材生产线的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有限位结构的铝型材生产线，包括：铝型材生产线主体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述铝型材生产线主体(1)上设置有传送带(2)；

所述铝型材生产线主体(1)上还安装有置物架(3)，所述置物架(3)上架接有置物板(4)，所述置物架(3)的四个支撑脚的内部均设置有卡合弹簧(5)，所述卡合弹簧(5)的一端连接有限位销(6)，所述限位销(6)的表面垂直连接有拨片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：所述置物板(4)的两侧表面均开设有两个“凹”形插槽，且两个“凹”形插槽的尺寸与限位销(6)的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：所述限位销(6)与拨片(7)之间为一体结构，且限位销(6)通过卡合弹簧(5)与置物架(3)之间构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：所述铝型材生产线主体(1)的两侧表面固定连接有呈“回”字形结构的固定扣(8)，所述铝型材生产线主体(1)远离固定扣(8)的一端侧面还滑动连接有两组呈“L”形结构的固定夹(9)。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：所述固定夹(9)的端部尺寸与固定扣(8)“回”字形内壁尺寸相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：两组所述固定夹(9)的一侧均设置有固定块(10)；

连接丝杆(11)，贯穿一个所述固定块(10)的内部并通过轴承(12)与另一个固定块(10)之间构成转动连接，所述连接丝杆(11)远离轴承(12)的一端还连接有旋钮(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的铝型材生产线，其特征在于：所述连接丝杆(11)表面的螺纹方向相反，且连接丝杆(11)与固定夹(9)之间为螺纹连接。

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