CN217492873U - 一种高强度钢管剪切用切刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢管剪切用切刀结构，包括：支撑组件和切刀组件，支撑组件包括支撑台以及固定连接在支撑台下端的支撑板，所述支撑台的上端固定连接有两个平行设置的直线导轨，所述直线导轨的外侧滑动套接有导轨滑块，且两个导轨滑块的上端固定连接有同一块横板；切刀组件包括多根固定连接在横板上端的导柱，多根导柱的上端固定连接有同一块水平的顶板，所述顶板的上端中央固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并连接有切刀单元。本实用新型中钢管在输送过程中会有左右和上下移动，为了使切刀动作时，使切刀和钢管保持相对稳定，在横板的入口处设置了导向单元对管子位移进行限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管剪切的技术领域，尤其涉及一种高强度钢管剪切用切刀结构。
背景技术
钢管生产加工过程中不可避免的需要进行切管操作，钢管切割的方式很多，最传统的方法是采用钢锯手动切割，这种方法劳动强度大，工作效率低，基本是已经被大家摒弃了，也有采用剪刀直接对钢管进行剪切的，这种方式剪切的钢管在切口位置不平整，钢管使用时需要对端部进行再处理。
为了提高钢管的剪切效率和剪切质量，现在常用专门的钢管剪切设备对钢管进行切割，尽管在一定程度上提高了钢管的剪切效率和剪切质量，但是钢管在剪切的过程中装夹可靠性差，容易晃动，从而出现安全隐患，而且剪切产生的废屑残留在剪切位置，容易划伤钢管表面，为此，我们提出一种高强度钢管剪切用切刀结构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有高强度钢管剪切用切刀结构存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种高强度钢管剪切用切刀结构，其使切刀和钢管保持相对稳定，在横板的入口处设置了导向单元对管子位移进行限制。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢管剪切用切刀结构，包括：支撑组件和切刀组件，支撑组件包括支撑台以及固定连接在支撑台下端的支撑板，所述支撑台的上端固定连接有两个平行设置的直线导轨，所述直线导轨的外侧滑动套接有导轨滑块，且两个导轨滑块的上端固定连接有同一块横板；切刀组件包括多根固定连接在横板上端的导柱，多根导柱的上端固定连接有同一块水平的顶板，所述顶板的上端中央固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并连接有切刀单元，所述横板的上端设置有用于钢管限位的导向单元。
作为本实用新型所述高强度钢管剪切用切刀结构的一种优选方案，其中：所述切刀单元包括固定连接在液压缸下端的活动板，所述活动板滑动套接在多根导柱的外侧，所述活动板的下端固定连接有竖直的切刀。
作为本实用新型所述高强度钢管剪切用切刀结构的一种优选方案，其中：所述活动板的上端固定连接有与导柱对应的导套，所述导套滑动套接在导柱的外侧。
作为本实用新型所述高强度钢管剪切用切刀结构的一种优选方案，其中：所述切刀的下端设置有90°切头，所述切头的两侧设有圆弧，所述切刀切下钢管的废料沿圆弧轨迹向两侧划出，所述横板的上端中央开设有与切刀对应的排料口。
作为本实用新型所述高强度钢管剪切用切刀结构的一种优选方案，其中：所述导向单元包括固定连接在横板上端的安装板，所述安装板的上端转动连接有两个对压辊，所述对压辊的侧壁上设置有与钢管匹配的弧形面，所述安装板的上端固定连接有安装架，所述安装架的下端转动连接有与钢管接触的上压辊，所述上压辊对应设置于两个对压辊中间的上方。
作为本实用新型所述高强度钢管剪切用切刀结构的一种优选方案，其中：所述上压辊的轮轴采用偏心轮设计，所述安装架的下端固定连接有两个对称设置于上压辊两侧的支板，且上压辊转动连接在两块支板之间，所述支板的侧壁上螺纹连接有与上压辊轮轴固定的紧固螺母。
本实用新型的有益效果：本实用新型中钢管在输送过程中会有左右和上下移动，为了使切刀动作时，使切刀和钢管保持相对稳定，在横板的入口处设置了导向单元对管子位移进行限制；通过在切刀的下端设置有90°切头，切头的两侧设有圆弧，随着切刀逐渐下降，接触面增大，阻力相应增加，切刀两侧设有圆弧，切下废料可沿圆弧轨迹向两侧划出，切刀进一步深入，切刀尖头设为90度，尖头冲破钢管底面，直至切刀两侧完全切除，废料由落料口落下，完成剪切动作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型高强度钢管剪切用切刀结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型高强度钢管剪切用切刀结构的正面结构示意图；
图3为图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型高强度钢管剪切用切刀结构的切刀结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种高强度钢管剪切用切刀结构，包括：支撑组件100和切刀组件200，支撑组件100包括支撑台101以及固定连接在支撑台101下端的支撑板102，支撑台101的上端固定连接有两个平行设置的直线导轨103，直线导轨103的外侧滑动套接有导轨滑块104，且两个导轨滑块104的上端固定连接有同一块横板105，支撑台101的侧壁上设置有与导轨滑块104连接的滚珠丝杠，导轨滑块104的下端螺纹套接在滚珠丝杠的外侧，且滚珠丝杠通过驱动电机驱动，通过控制驱动电机，使得滚珠丝杠转动，进而使得导轨滑块104在直线导轨103上运动，可以调节切刀组件的使用位置，增加切刀的适用范围。
其中，切刀组件200包括多根固定连接在横板105上端的导柱201，多根导柱201的上端固定连接有同一块水平的顶板202，顶板202的上端中央固定连接有液压缸203，液压缸203的活塞端延伸至顶板202的下侧并连接有切刀单元，切刀单元包括固定连接在液压缸203下端的活动板204，活动板204滑动套接在多根导柱201的外侧，活动板204的下端固定连接有竖直的切刀205，具体的，活动板204的上端固定连接有与导柱201对应的导套，导套滑动套接在导柱201的外侧，切刀205的下端设置有90°切头，切头的两侧设有圆弧，切刀205切下钢管的废料沿圆弧轨迹向两侧划出，横板105的上端中央开设有与切刀对应的排料口，剪切初始阶段，切头两侧先接触钢管，对其进行剪切，随着切刀逐渐下降，接触面增大，阻力相应增加，切刀两侧设有圆弧，切下废料可沿圆弧轨迹向两侧划出，切刀进一步深入，切刀尖头设为90度，尖头冲破钢管底面，直至切刀205两侧完全切除，废料由落料口落下，完成剪切动作。
进一步的，横板105的上端设置有用于钢管限位的导向单元，导向单元包括固定连接在横板105上端的安装板206，安装板206的上端转动连接有两个对压辊207，对压辊207的侧壁上设置有与钢管匹配的弧形面，安装板206的上端固定连接有安装架208，安装架208的下端转动连接有与钢管接触的上压辊209，上压辊209对应设置于两个对压辊207中间的上方，具体的，上压辊209的轮轴采用偏心轮设计，安装架208的下端固定连接有两个对称设置于上压辊209两侧的支板，且上压辊209转动连接在两块支板之间，支板的侧壁上螺纹连接有与上压辊209轮轴固定的紧固螺母，上压辊209采用偏心设计，可以调整夹紧钢管，限制钢管的上下跳动，进一步的，钢管在输送过程中会有左右和上下移动，为了使切刀205动作时，使切刀205和钢管保持相对稳定，在横板105的入口处设置了导向单元对管子位移进行限制。
使用过程中，通过控制直线导轨103和导轨滑块104可以调节切刀组件的使用位置，钢管在输送过程中会有左右和上下移动，为了使切刀205动作时，使切刀205和钢管保持相对稳定，在横板105的入口处设置了导向单元对管子位移进行限制，具体的，通过两个对称的对压辊207对钢管起到导向的作用并在上压辊209的作用下保证钢管的稳定，待钢管调节至需要切割的位置后启动液压缸203，使得切刀205向下运动，切头两侧先接触钢管，对其进行剪切，随着切刀逐渐下降，接触面增大，阻力相应增加，切刀两侧设有圆弧，切下废料可沿圆弧轨迹向两侧划出，切刀进一步深入，切刀尖头设为90度，尖头冲破钢管底面，直至切刀205两侧完全切除，废料由落料口落下，完成剪切动作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于，包括：
支撑组件(100)，其包括支撑台(101)以及固定连接在支撑台(101)下端的支撑板(102)，所述支撑台(101)的上端固定连接有两个平行设置的直线导轨(103)，所述直线导轨(103)的外侧滑动套接有导轨滑块(104)，且两个导轨滑块(104)的上端固定连接有同一块横板(105)；
切刀组件(200)，其包括多根固定连接在横板(105)上端的导柱(201)，多根导柱(201)的上端固定连接有同一块水平的顶板(202)，所述顶板(202)的上端中央固定连接有液压缸(203)，所述液压缸(203)的活塞端延伸至顶板(202)的下侧并连接有切刀单元，所述横板(105)的上端设置有用于钢管限位的导向单元。
2.根据权利要求1所述的高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于：所述切刀单元包括固定连接在液压缸(203)下端的活动板(204)，所述活动板(204)滑动套接在多根导柱(201)的外侧，所述活动板(204)的下端固定连接有竖直的切刀(205)。
3.根据权利要求2所述的高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于：所述活动板(204)的上端固定连接有与导柱(201)对应的导套，所述导套滑动套接在导柱(201)的外侧。
4.根据权利要求2所述的高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于：所述切刀(205)的下端设置有90°切头，所述切头的两侧设有圆弧，所述切刀(205)切下钢管的废料沿圆弧轨迹向两侧划出，所述横板(105)的上端中央开设有与切刀对应的排料口。
5.根据权利要求1所述的高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于：所述导向单元包括固定连接在横板(105)上端的安装板(206)，所述安装板(206)的上端转动连接有两个对压辊(207)，所述对压辊(207)的侧壁上设置有与钢管匹配的弧形面，所述安装板(206)的上端固定连接有安装架(208)，所述安装架(208)的下端转动连接有与钢管接触的上压辊(209)，所述上压辊(209)对应设置于两个对压辊(207)中间的上方。
6.根据权利要求5所述的高强度钢管剪切用切刀结构，其特征在于：所述所述上压辊(209)的轮轴采用偏心轮设计，所述安装架(208)的下端固定连接有两个对称设置于上压辊(209)两侧的支板，且上压辊(209)转动连接在两块支板之间，所述支板的侧壁上螺纹连接有与上压辊(209)轮轴固定的紧固螺母。
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