CN217490208U - 一种过滤器在线清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过滤器在线清洗系统，属于煤气发酵制乙醇技术领域。过滤器在线清洗系统包括过滤器、第一气体管道和清洗管道，第一气体管道的一端与过滤器排液端连接的排液管道相连接，清洗管道的一端与过滤器进气端连接的进气管道相连接。通过清洗管道向过滤器内通入清洗液，并通过第一气体管道向过滤器内通入惰性气体，使得惰性气体在清洗液中不断的形成气泡，气泡在释放过程中使得清洗液产生翻腾效果，清洗液发生不规则运动，从而有效分离滤芯表面或过滤器空腔内凝结在一起的块状或片状杂质，使得分解后的杂质与过滤器分离并与清洗液混合，达到对过滤器内壁和滤芯的清洗效果。清洗完毕后，将混合有杂质的清洗液从过滤器的排液端排出即可。

Description

一种过滤器在线清洗系统

技术领域

本申请属于煤气发酵制乙醇技术领域，尤其涉及一种过滤器在线清洗系统。

背景技术

煤气发酵制乙醇工艺是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术。原料气体(煤气)经压缩机压缩后，依次经过分液罐、脱硫塔、脱氧塔及换热器实现对原料气进行预处理，预处理之后获得的预处理气体通过过滤器过滤后送往发酵系统。

过滤器在对预处理气体进行过滤时，原料气体中附带的粉尘等杂质会附着在过滤器的滤芯表面导致过滤器的通量不足、过滤效果降低，从而导致过滤器需要频繁的拆装并对过滤器内的滤芯进行更换或清洗，增大操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的过滤器拆装频繁的技术问题。为此，本申请提供了一种过滤器在线清洗系统。

本申请实施例提供的一种过滤器在线清洗系统，包括：

过滤器，所述过滤器的进气端连接有进气管道、出气端连接有出气管道，排液端连接有排液管道，所述进气管道上设有第一阀门，所述出气管道上设有第二阀门，所述排液管道上设有第三阀门；

第一气体管道，所述第一气体管道的一端与所述排液管道连接，另一端与惰性气体总管道连接，所述惰性气体总管道内通入有惰性气体；

清洗管道，所述清洗管道的一端与所述进气管道连接，另一端与清洗总管道连接，所述清洗总管道内通入有清洗液；

其中，所述第一气体管道与所述排液管道连接的一端位于所述第三阀门与所述过滤器之间，所述清洗管道与所述进气管道连接的一端位于所述第一阀门与所述过滤器之间。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一气体管道上设有控制所述第一气体管道开闭的第四阀门，所述清洗管道上设有控制所述清洗管道开闭的第五阀门。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述过滤器的进气端和出气端均设有气压表。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述过滤器在线清洗系统还包括第二气体管道，所述第二气体管道的一端与所述出气管道连接，另一端与所述惰性气体总管道连接；所述第二气体管道与出气管道连接的一端位于所述第二阀门与所述过滤器之间。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第二气体管道上设有控制所述第二气体管道开闭的第六阀门。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一气体管道与所述排液管道之间通过快速接头连接，所述第二气体管道与所述出气管道之间通过快速接头连接，所述清洗管道与所述进气管道之间通过快速接头连接。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述进气管道上还设有第一放散阀，所述第一放散阀位于所述第一阀门与所述过滤器之间。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述出气管道上还设有第二放散阀，所述第二放散阀位于所述第二阀门与所述过滤器之间。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述惰性气体为氮气或氦气。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述清洗液内的清洗液为除盐水。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的过滤器在线清洗系统，通过设置第一气体管道连接排液管道和惰性气体总管道，通过清洗管道连接进气管道和清洗总管道，从而在对过滤器进行清洗时，通过清洗管道向过滤器的进气端中通入清洗液，通过第一气体管道向过滤器的排液端通入惰性气体，惰性气体进入清洗液中会产生大量气泡，气泡在释放过程中使得清洗液产生翻腾效果，清洗液发生不规则运动，从而有效分离滤芯表面或过滤器空腔内凝结在一起的块状或片状杂质，使得分解后的杂质与过滤器分离并与清洗液混合，达到对过滤器内壁和滤芯的清洗效果。清洗完毕后，打开第三阀门，将混合有杂质的清洗液从过滤器的排液端排出即可。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了过滤器在线清洗系统的示意图。

附图标记：

1-过滤器；2-进气管道；3-出气管道；4-排液管道；5-第一阀门；6-第二阀门；7-第三阀门；8- 第一气体管道；9-惰性气体总管道；10-清洗管道；11-清洗总管道；12-第四阀门；13-第五阀门；14-气压表；15-快速接头；16-第一放散阀；17-第二放散阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请提供了一种过滤器在线清洗系统，用于对煤气发酵制乙醇工艺中的过滤器进行清洗，以实现在不拆卸过滤器以及过滤器滤芯的情况下，在线完成过滤器的清洗。

如图1所示，过滤器1在线清洗系统包括过滤器1、第一气体管道8和清洗管道10。

过滤器1具有进气端、出气端和排液端，过滤器1的排液端位于过滤器1的底部，过滤器1 的进气端和出气端位于过滤器1的侧壁。过滤器1的进气端与进气管道2相连接，以通过进气管道2向过滤器1的进气端通入预处理气体，过滤器1的出气端与出气管道3相连接，以将经过过滤器1过滤后的气体输送至发酵系统中，过滤器1排液端与排液管道4相连接，以将过滤器1中过滤出的污水排至污水池中。进气管道2上设有用于控制进气管道2开闭的第一阀门5，出气管道3上设有用于控制出气管道3开闭的第二阀门6，排污管道上设有用于控制排污管道开闭的第三阀门7。

在本实施例中，第一阀门5、第二阀门6以及第三阀门7优选为电磁阀，将第一阀门5、第二阀门6以及第三阀门7与煤气发酵制乙醇工艺中的控制系统相连接，以实现第一阀门5、第二阀门6以及第三阀门7的自动开闭。当然，在一些实施方式中，第一阀门5、第二阀门6以及第三阀门7也可以为机械阀。

第一气体管道8的一端与排液管道4的管身相连接，第一气体管道8的另一端与厂房的惰性气体总管相连接。并且，第一气体管道8与排液管道4的连接位置位于第三阀门7与过滤器1之间，以使得第三阀门7无论处于开启或关闭状态，均不影响第一气体管道8与过滤器1排液端的管路连通。

清洗管道10的一端与进气管道2相连接，清洗管道10的另一端与清洗总管相连接。并且清洗管道10与进气管道2连接位置位于第一阀门5与过滤器1之间，以使得第一阀门5无论处于开启或关闭状态，均不影响清洗管道10与过滤器1进气口的管路连通。

当过滤器1满足使用要求、无需清洗时，过滤器1在线清洗系统中的第一气体管道8和清洗管道10关闭，第一阀门5和第二阀门6处于开启状态，以使得预处理气体经过进气管道2和过滤器1进气端进入过滤器1中，并在过滤器1内完成过滤之后从过滤器1出气端沿出气管道3排出至发酵系统中。

当过滤器1需要清洗时，通过第一气体管道8和清洗管道10能够实现对过滤器1的清洗。具体的，关闭第一阀门5、第二阀门6，断开过滤器1与预处理尾气的连接。之后开启第一气体管道8和清洗管道10，以使清洗总管道11内的清洗液沿清洗管道10和进气管道2移动，并从过滤器1的进气端进入过滤器1中，同时使得惰性气体总管中的惰性气体沿第一气体管道8和排液管道4移动，并从过滤器1的排液端进入过滤器1中。惰性气体进入过滤器1中与清洗液混合并产生大量的气泡，气泡在释放过程中使得清洗液产生翻腾效果，清洗液发生不规则运动，从而有效分离滤芯表面或过滤器1空腔内凝结在一起的块状或片状杂质，使得分解后的杂质与过滤器 1分离并与清洗液混合，惰性气体穿过清洗液后从过滤器1的出液端排出。

通过清洗管道10向过滤器1中通入清洗液，且通过第一气体管道8向过滤器1中通入惰性气体，从而达到了对过滤器1内壁以及过滤器1滤芯的清洗。

需要说明的是，在本实施例中，第一气体管道8上设有控制第一气体管道8开闭的第四阀门 12，清洗管道10上设有控制清洗管道10开闭的第五阀门13。通过关闭第四阀门12实现第一气体管道8的关闭，通过关闭第五阀门13实现清洗管道10的关闭。在一些实施方式中，也可以不设置第四阀门12和第五阀门13，通过将惰性气体总管道9关闭以及将清洗总管道11关闭的方式实现第一气体管道8的关闭以及清洗管道10的关闭。

由于过滤器1应用于煤气发酵制乙醇工艺中，过滤器1的作用是对预处理后的煤气进行过滤。因此，采用惰性气体提高清洗液的清洗效果的同时，惰性气体还不会与煤气发生反应。另外，由于惰性气体不断的从过滤器1的排液端充入过滤器1中，在惰性气体的气流作用下，可以使得清洗液不会进入到第一气体管道8中。

上述的惰性气体优选为氮气，其次也可以为氩气。上述的清洗液优选为除盐水，其次也可以为其他专门配置的清洗液。

进一步的，在对过滤器1进行清洗时，通入过滤器1中的清洗液因漫过过滤器1中滤芯的顶部，以使得整个过滤器1滤芯浸泡在清洗液中，使得过滤器1滤芯清洗效果更好。

进一步的，在本实施例中，过滤器1在线清洗系统还设置了第二气体管道，第二气体管道的一端与出气管道3的管身连接，第二气体管道的另一端与惰性气体总管连接，并且，第二气体管道与出气管道3的连接位置位于第二阀门6与过滤器1之间，以使得第二阀门6无论处于开启或关闭状态，均不影响第二气体管道与过滤器1排液端的管路连通。通过第二气体管道能够实现过滤器1清洗之前对过滤器1吹扫、气体置换的效果以及在过滤器1清洗之后对过滤器1吹干的效果。

具体的，在对过滤器1进行清洗之前，关闭第一阀门5、第二阀门6、第四阀门12、第五阀门13，打开第三阀门7并打开第二气体管道，从而通过第二气体管道向过滤器1的出气端通入惰性气体，由于过滤器1的出气端是与过滤器1的滤芯内部连通的，因此，惰性气体能够从过滤器1的出气端直接进入滤芯内部，并从滤芯内部向滤芯外移动，实现对过滤器1滤芯的反向吹扫，从而将附着在滤芯内壁的杂质吹落在过滤器1底部。同时，惰性进气在进入过滤器1中后，能够将过滤器1中原本存在的预处理气体通过排液管道4排出至过滤器1外，完成对过滤器1内部的预处理气体的置换，防止在对过滤器1清洗过程中，由于预处理气体的气压高于清洗管道10中冷却液的水压以及第一气体管道8中惰性气体的气压，导致预处理气体反串至第一气体管道8和 /或清洗管道10中。

在对过滤器1进行清洗之后，关闭第四阀门12、第五阀门13，打开第三阀门7并打开第二气体管道，第二气体管道向过滤器1出气端通入的惰性气体能够将过滤器1滤芯上附着的清洗液以及过滤器1内壁上附着的清洗液吹落至过滤器1底部，从而实现对清洗后的过滤器1吹干的效果。

需要说明的是，在本实施例中，第二气体管道上设有控制第二气体管道开闭的第六阀门，在一些实施方式中，也可以不设置第六阀门，通过将惰性气体总管道9关闭以及将清洗总管道11 关闭的方式实现第一气体管道8的关闭以及清洗管道10的关闭。

进一步的，第一气体管道8与排液管道4之间通过快速接头15连接，第二气体管道与出气管道3之间通过快速接头15连接，清洗管道10与进气管道2之间通过快速接头15连接，从而快速实现清洗系统与过滤器1的连接，从而实现第一气体管道8、第二气体管道以及清洗管道10 的快速连接或更换。本实施例中的快速接头15为开闭式快速接头15，并且，第一气体管道8与排液管道4之间的快速接头15固定在排液管道4上，第二气体管道与出气管道3之间的快速接头15固定在出气管道3上，清洗管道10与进气管道2之间的快速接头15固定在进气管道2上，从而使得第一气体管道8与排液管道4分离时，快速接头15处不会漏液或漏气。

进一步的，在进气管道2上还设有第一放放散阀16，第一放散阀1616位于第一阀门5与过滤器1之间。在过滤器1正常运行时，第一放散阀16能够避免进气管道2的压力过大，尤其是在过滤器1内因过滤器1滤芯附着杂质过多导致过滤器1通量不足时。在对过滤器1在线清洗时，第一放散阀16还能够起到防止通入惰性气体过多导致过滤器1内气压过高的问题。

进一步的，在出气管道3上设有第二放散阀17，第二放散阀17位于第二阀门6与过滤器1 之间。在过滤器1正常运行时，第二放散阀17能够避免过滤器1出气端气压过高。在过滤器1 在线清洗时，第二放散阀17同样能够起到防止通入惰性气体过多导致过滤器1内气压过高的问题。

进一步的，在本实施例中，进气管道2、出气管道3上均设有气压表14，进气管道2上的气压表14靠近过滤器1的进气端，出气管道3上的气压表14靠近过滤器1的出气端。在过滤器1 正常使用时，通过对比进气管道2的气压表14的压力值与出气管道3的气压表14的压力值之间的压力差，即可实现快速的判断过滤器1是否存在通量不足的情况。若过滤器1因堵塞而导致通量不足，则进气管道2的气压表14上的表显气压值远大于出气管道3的气压表14上的表显气压值。在本实施例中，若进气管道2的气压表14的压力值与出气管道3的气压表14的压力值之间压力差大于或等于15kpa，则判定为过滤器1通量不足，需要清洗。

在本实施例中，第一阀门5、第二阀门6为电磁阀，将第一阀门5与第二阀门6与煤气发酵制乙醇工艺的控制系统相连接，以实现自动控制第一阀门5和第二阀门6的开启/关闭。当然，在一些实施方式中，第一阀门和第二阀门也可以为机械阀，对此，本实施例不做具体限制。另外，上述的第四阀门、第五阀门和第六阀门均为三阀组，以避免第四阀门、第五阀门和第六阀门出现内漏现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，包括：

过滤器，所述过滤器的进气端连接有进气管道、出气端连接有出气管道，排液端连接有排液管道，所述进气管道上设有第一阀门，所述出气管道上设有第二阀门，所述排液管道上设有第三阀门；

第一气体管道，所述第一气体管道的一端与所述排液管道连接，另一端与惰性气体总管道连接，所述惰性气体总管道内通入有惰性气体；

清洗管道，所述清洗管道的一端与所述进气管道连接，另一端与清洗总管道连接，所述清洗总管道内通入有清洗液；

其中，所述第一气体管道与所述排液管道连接的一端位于所述第三阀门与所述过滤器之间，所述清洗管道与所述进气管道连接的一端位于所述第一阀门与所述过滤器之间。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述第一气体管道上设有控制所述第一气体管道开闭的第四阀门，所述清洗管道上设有控制所述清洗管道开闭的第五阀门。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述过滤器的进气端和出气端均设有气压表。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述过滤器在线清洗系统还包括第二气体管道，所述第二气体管道的一端与所述出气管道连接，另一端与所述惰性气体总管道连接；所述第二气体管道与出气管道连接的一端位于所述第二阀门与所述过滤器之间。

5.根据权利要求4所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述第二气体管道上设有控制所述第二气体管道开闭的第六阀门。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述第一气体管道与所述排液管道之间通过快速接头连接，所述第二气体管道与所述出气管道之间通过快速接头连接，所述清洗管道与所述进气管道之间通过快速接头连接。

7.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述进气管道上还设有第一放散阀，所述第一放散阀位于所述第一阀门与所述过滤器之间。

8.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述出气管道上还设有第二放散阀，所述第二放散阀位于所述第二阀门与所述过滤器之间。

9.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氦气。

10.根据权利要求1所述的一种过滤器在线清洗系统，其特征在于，所述清洗液内的清洗液为除盐水。

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