CN217478139U - 尘气分离盒及垃圾桶 - Google Patents

Abstract

实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的尘气分离盒及垃圾桶，该尘气分离盒设置于垃圾桶的桶体的进风侧，尘气分离盒绕预设轴线方向具有：内侧、与内侧相对的外侧；内侧绕预设轴线方向，围成与进风侧连通的垃圾投放口；尘气分离盒还具有：设置于内侧和外侧之间的出尘通道；出尘通道具有：与吸尘管路连通的第一进气口、设置于内侧的第一出气口；尘气分离盒还具有：设置于内侧和外侧之间的回气通道，回气通道具有：与排气管路连通的第二出气口、设置于内侧的第二进气口；回气通道内设置滤网组件。同现有技术相比，通过滤网组件可有效的对气流中的小径粒垃圾进行分离，避免垃圾再次通过排气管路排向桶体外，造成对空气的二次污染。

Description

尘气分离盒及垃圾桶

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的尘气分离盒及垃圾桶。

背景技术

智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾翻盖，并且还能够完成自动封口打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者存在的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。

由于垃圾桶在使用过程中，经常会对灰尘、毛发等细小颗粒、质量较轻的垃圾进行投放，而这些垃圾在投放时，经常会因自身的质量较轻的特性，导致在投放时，会出现一定的扬尘现象，从而导致会有一部分的垃圾掉落到垃圾桶外，而造成对垃圾桶周围环境的二次污染。

然而，为了避免垃圾的投放对周围环境造成二次污染，目前有一些垃圾桶具备了吸尘的功能，可在用户每次完成对垃圾的投放后，对周围环境进行吸尘，并且，由于此种垃圾桶需要在桶体的进风侧设置尘气分离盒，在吸尘时，灰尘、毛发等垃圾可通过垃圾桶的吸尘口进入吸尘管路，并通过吸尘管路进入尘气分离盒的出尘通道，最终从出尘通道的出气口排出。使得垃圾可排入桶体。同时，为了避免桶体内的气压过大，还会在尘气分离盒中设置回气通道，通过回气通道可在吸尘管路进行吸尘时，排出桶体内多余的气体。然而，发明人发现，当桶体内多余的气体借助尘气分离盒的回气通道排出至桶体外时，虽然，尘气分离盒的进气口设有网板，可在一定程度上对进入回气通道内的气体进行过滤，避免灰尘、毛发等颗粒物进入回气通道内。但是，由于网孔板上的网孔，一般只能阻隔径粒较大的垃圾，像一些细小灰尘还是有较大概率会通过进气口进入回气通道中，这样不但会造成这些颗粒物再次排向桶体外，对环境造成污染，而且久而久之极易堵塞垃圾桶的排气管路。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计了一种尘气分离盒及垃圾桶，可在垃圾桶进行吸尘时，对进入尘气分离盒的回气通道内的多余气体进行过滤，因此，在保证垃圾桶在吸尘时不会对周围环境造成污染的同时，还能避免垃圾桶的排气管路出现堵塞现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶，设置于垃圾桶的桶体的进风侧，所述尘气分离盒绕预设轴线方向具有：内侧、与所述内侧相对的外侧；其中，所述内侧绕预设轴线方向，围成与所述桶体的所述进风侧连通的垃圾投放口；

所述尘气分离盒还具有：设置于所述内侧和所述外侧之间的出尘通道；所述出尘通道具有：与垃圾桶的吸尘管路连通的第一进气口、设置于所述内侧的第一出气口；

所述尘气分离盒还具有：设置于所述内侧和所述外侧之间的回气通道；所述回气通道具有：与垃圾桶的排气管路连通的第二出气口、设置于所述内侧的第二进气口；

其中，所述回气通道内设置滤网组件。

另外，一种垃圾桶，包括：

桶体，所述桶体沿预设轴线方向具有：进风侧、与所述进风侧相对的桶底；

底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座上设置吸尘口；

吸尘管路；所述吸尘管路具有：与所述吸尘口连接的第一进气端、设置于所述桶体的进风侧的第一出气端；

排气管路；所述排气管路具有：设置于所述桶体的进风侧的第二进气端、与大气连通的第二出气端；

如上所述的尘气分离盒，可拆卸地设置于所述桶体的所述进风侧；其中，所述出尘通道的所述第一进气口与所述吸尘管路的第一出气端连接，所述回气通道的所述第二出气口与所述排气管路的所述第二出气端连接；

抽真空装置，作用于所述吸尘管路和所述桶体的所述进风侧，使所述吸尘管路通过所述吸尘口，产生进入所述桶体内的气流。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于尘气分离盒的回气通道中设有滤网组件，因此，当垃圾桶的吸尘管路通过抽真空装置进行吸尘时，吸尘管路可将外界气体通过出尘通道的第一出气口排入桶体内，并且，随着桶体内气压的不断上升，桶体内的多余气体又可通过尘气分离盒的第二进气口进入回气通道内，此时通过滤网组件，可有效的对气流中的小径粒垃圾进行分离，避免这些垃圾再次通过垃圾桶的排气管路排向桶体外，造成对空气的二次污染，同时，还能有效避免垃圾桶的排气管路出现堵塞现象。

另外，所述尘气分离盒包括：沿所述预设轴线方向彼此相互扣接的上盖和下盖；

所述上盖绕预设轴线方向具有：第一内壁、与所述第一内壁相对的第一外壁、连接所述第一内壁和所述第一外壁的顶板；

所述下盖绕预设轴线方向具有：第二内壁、与所述第二内壁相对的第二外壁、连接所述第二内壁和所述第二外壁的底板；

其中，所述第一内壁远离所述第一外壁的一侧、所述第二内壁远离所述第二外壁的一侧共同构成所述内侧；所述第一外壁远离所述第一内壁的一侧、所述第二外壁远离所述第二内壁的一侧共同构成所述外侧；

所述第一出气口和所述第二进气口均设置于所述第一内壁上，所述第一进气口和所述第二出气口均设置于所述底板上，所述回气通道和所述出尘通道形成在所述顶板和所述底板之间。

另外，所述滤网组件可拆卸地设置于所述顶板；或者，所述滤网组件可拆卸地设置于所述底板上。

另外，所述滤网组件包括：

若干层滤网板；各所述滤网板沿气流在所述回气通道内的流动方向，依次排列设置。

另外，所述滤网板包括：

滤网织物；

外框，绕所述滤网织物的周向环设；所述外框具有：与所述滤网织物连接的内侧、与所述内侧相对的外侧，所述外框的所述内侧将所述滤网织物撑开。

另外，所述滤网板还包括：

定位销，设置于所述外框的所述外侧；

当所述滤网组件可拆卸地设置于所述底板上时，所述底板相对于所述顶板的一侧，设置可被所述定位销插入的第一定位孔；

当所述滤网组件可拆卸地设置于所述顶板上时，所述顶板相对于所述底板的一侧，设置可被所述定位销插入的第二定位孔。

另外，所述外框为以磁性部件，与所述底板或所述顶板磁吸连接。

另外，气流在所述回气通道内的流动方向，各所述滤网板的所述滤网织物的网孔目数逐渐变大。

另外，所述尘气分离盒还包括：

进风罩，设置于所述顶板相对于所述底板的一侧，或设置于所述底板相对于所述顶板的一侧；所述进风罩罩住所述第二进气口，所述进风罩相对于所述第二进气口的一侧密布滤孔；其中，所述滤网组件位于所述进风罩内。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的尘气分离盒的轴侧示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的尘气分离盒与桶体之间的爆炸示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中，进风罩设置于上盖上时，与下盖之间的爆炸示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中，进风罩设置于下盖上时，与上盖之间的爆炸示意图；

图5为本实用新型第一实施方式中，滤网组件设置于所述顶板上的示意图；

图6为本实用新型第一实施方式中，滤网组件设置于所述底板上的示意图；

图7为本实用新型第二实施方式的垃圾桶的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种尘气分离盒，如图2所示，该尘气分离盒1设置于垃圾桶的桶体2的进风侧21，并且，结合图1所示，该尘气分离盒1绕预设轴线方向具有：内侧11、与内侧11相对的外侧12。其中，内侧11绕预设轴线方向，围成与桶体2的进风侧21连通的垃圾投放口13。

其次，如图3和图4所示，本实施方式的尘气分离盒1还具有：设置于内侧11和外侧12之间的出尘通道14。并且，该出尘通道14具有：与垃圾桶的吸尘管路3连通的第一进气口141、设置于内侧11的第一出气口142。

另外，如图3和图4所示，本实施方式的尘气分离盒1还具有：设置于内侧1和外侧12之间的回气通道19，该回气通道19具有：与垃圾桶的排气管路5连通的第二出气口192、设置于内侧11的第二进气口191。并且，回气通道19内设置滤网组件10。

通过上述内容不难看出，由于尘气分离盒1的回气通道19中设有滤网组件10，因此，当垃圾桶的吸尘管路3通过抽真空装置进行吸尘时，吸尘管路3可将外界气体通过出尘通道14的第一出气口142排入桶体2内，并且，随着桶体2内气压的不断上升，桶体2内的多余气体又可通过尘气分离盒1的第二进气口191进入回气通道19内，此时通过滤网组件10，可有效的对气流中的小径粒垃圾进行分离，避免这些垃圾再次通过垃圾桶的排气管路5排向桶体2外，造成对空气的二次污染，同时，还能有效避免垃圾桶的排气管路5出现堵塞现象。

具体地说，在本实施方式中，在本实施方式中，如图3和图4所示，尘气分离盒1包括：沿预设轴线方向彼此相互扣接的上盖15和下盖16。其中，如图3和图4所示，上盖15绕预设轴线方向具有：第一内壁151、与第一内壁151相对的第一外壁152、连接第一内壁151和第一外壁152的顶板153。同时，如图2所示，下盖16绕预设轴线方向具有：第二内壁161、与第二内壁161相对的第二外壁162、连接第二内壁161和第二外壁162的底板163。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图3和图4所示，上盖15的第一内壁151远离第一外壁152的一侧、下盖16的第二内壁161远离第二外壁162的一侧共同构成尘气分离盒1的内侧11；同时，如图1和图2所示，上盖15的第一外壁152远离第一内壁151的一侧、下盖16的第二外壁162远离第二内壁161的一侧共同构成尘气分离盒1的外侧12，并且，回气通道19和出尘通道14形成在顶板153和底板163之间。另外，为了使得出尘通道14可向桶体2的内部排出灰尘、毛发等垃圾，在本实施方式中，可将第一出气口142和第二进气口191均设置于上盖15的第一内壁151上，同时，将第一进气口141和第二出气口192均设置于下盖16的底板163上。

另外，值得一提的是，滤网组件10可拆卸地设置于上盖15的顶板153上，结合图5所示。或者，该滤网组件10可拆卸地设置于下盖16的底板163上，如图6所示。其中，如图5和图6所示，该滤网组件10包括：若干层滤网板101，并且，各滤网板101沿气流在回气通道19内的流动方向，依次排列设置。由此不难看出，由于滤网组件10包括了若干层滤网板101，通过多层滤网板101可对进入回气通道19内的气流进行多层过滤，从而能够更好的阻隔气流中的气流中的粉尘颗粒物。并且，作为优选地方案，为了进一步提高滤网组件10对气流中粉尘颗粒物的过滤性能，在部分实施方式中，如图5和图6所示，沿气流在回气通道19内的流动方向，各层滤网板101的滤网织物1011的网孔目数是逐渐变大，使得滤网组件10的各滤网板101可沿气流在回气通道19内的流动方向，可在在保证气流通过性的同时，还可对气流中粉尘颗粒物实现由粗到精的过滤。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图5和图6所示，滤网板101包括：滤网织物1011和外框1012。其中，外框1012绕滤网织物1011的周向环绕设置，并且，该外框1012具有：与滤网织物1011连接的内侧10121、与内侧10121相对的外侧10122，在实际应用时，可由外框1012的内侧10121将滤网织物101撑开，使得滤网织物1011可实现对气流中粉尘颗粒物进行过滤。

另外，为了实现滤网板101在顶板153或在底板163上的安装，如图5和图6所示，滤网板101还包括：定位销1013。并且，该定位销1013设置于外框1012的外侧10122。并且，当滤网组件10的各滤网板101可拆卸地设置于底板163上时，如图6所示，底板163相对于顶板153的一侧，设置可被定位销1013插入的第一定位孔164。而当滤网组件10的各滤网板101可拆卸地设置于底板163上时，如图5所示，底板163相对于顶板153的一侧，设置可被定位销1013插入的第一定位孔164。而当滤网组件10可拆卸地设置于顶板153上时，顶板153相对于底板163的一侧，设置可被定位销1013插入的第二定位孔154。由此不难看出，通过定位销1013与第一定位孔164或与第二定位孔154的配合，可方便滤网板101在底板163或在顶板153上的安装定位。

此外，为了实现滤网板101在顶板153或在底板163上发热安装固定，在部分实施方式中，滤网板101的外框1012可以为一磁性部件，当滤网板101安装于顶板153上时，如图5所示，顶板153相对于底板163的一侧为磁性侧，从而使得滤网板101可与顶板153实现磁吸连接。反之，当滤网板101安装于底板163上时，如图6所示，底板163相对于顶板153的一侧为磁性侧，从而使得滤网板101可与底板163实现磁吸连接。并且，为了便于滤网板101的外框1012与顶板153或底板163实现磁吸，可在顶板153相对于底板163的一侧铺设磁性层155，或在底板163相对于顶板153的一侧铺设磁性层165，并且，磁性层155或磁性层165均为强力磁铁，使得定位销1013在插入第一定位孔164或第二定位孔154内后，网孔板101可被牢牢的固定在底板163或顶板153上。

另外，作为优选地方案，如图3和图4所示，本实施方式的尘气分离盒1还包括：进风罩17，同时，如图3所示，可将该进风罩17设置于顶板153相对于底板163的一侧，或者，如图4所示，也可将进风罩17设置于底板163相对于顶板153的一侧，该进风罩17罩住第二进气口191，使得滤网组件10可位于进风罩17内。另外，为了确保桶体2内的多余气流可从第二进气口191进入回气通道19内，如图3和图4所示，进风罩17相对于第二进气口191的一侧还密布滤孔171，通过密布于进风罩上的滤孔171，由此不难看出，通过增加进风罩17可阻隔一些大颗粒物质、以及毛发物质进入回气通道19中，从而保证了滤网组件10的气流通过性，从而延长了滤网组件10的使用周期。

实施例二

本实用新型的第二实施方式涉及一种垃圾桶，如图7所示，包括：桶体2、桶盖4、底座7、吸尘管路3、排气管路5、抽真空装置6和如第一或第二实施方式所述的尘气分离盒1。

其中，如图7所示，桶体2沿预设轴线方向具有：进风侧21、与进风侧21相对的桶底22。并且，底座7设置于桶体2的桶底22，同时，底座7上设置吸尘口71。另外，如图7所示，吸尘管路3具有与吸尘口71连接的第一进气端31、设置于桶体2的进风侧21的第一出气端32。而排气管路5具有：设置于桶体2的进风侧的第二进气端51、与大气连通的第二出气端(图中未标示)。

此外，在本实施方式中，如图7所示，尘气分离盒1可拆卸地设置于桶体2的进风侧21。并且，出尘通道14的第一进气口141与吸尘管路3的出气端32连接，回气通道19的第二出气口192与排气管路第二进气端51连接。

最后，本实施方式的垃圾桶在实际应用时，如图7所示，抽真空装置6在被打开后，可直接作用于吸尘管路3和桶体2的进风侧21，从而使吸尘管路3通过吸尘口71，产生进入桶体2内的第一气流，同时，使进风侧21产生进入桶体2内的第二气流。

通过上述内容不难看出，由于尘气分离盒1的回气通道19中设有滤网组件10，因此，当垃圾桶的吸尘管路3通过抽真空装置进行吸尘时，吸尘管路3可将外界气体通过出尘通道14的第一出气口142排入桶体2内，并且，随着桶体2内气压的不断上升，桶体2内的多余气体又可通过尘气分离盒1的第二进气口191进入回气通道19内，此时通过滤网组件10，可有效的将气体中的小径粒垃圾与气体进行分离，避免这些垃圾再次通过垃圾桶的排气管路5排向桶体2外，造成对空气的二次污染，同时，还能有效避免垃圾桶的排气管路5出现堵塞现象。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种尘气分离盒，设置于垃圾桶的桶体的进风侧，其特征在于，所述尘气分离盒绕预设轴线方向具有：内侧、与所述内侧相对的外侧；其中，所述内侧绕预设轴线方向，围成与所述桶体的所述进风侧连通的垃圾投放口；

所述尘气分离盒还具有：设置于所述内侧和所述外侧之间的出尘通道；所述出尘通道具有：与垃圾桶的吸尘管路连通的第一进气口、设置于所述内侧的第一出气口；

所述尘气分离盒还具有：设置于所述内侧和所述外侧之间的回气通道；所述回气通道具有：与垃圾桶的排气管路连通的第二出气口、设置于所述内侧的第二进气口；

其中，所述回气通道内设置滤网组件。

2.根据权利要求1所述的尘气分离盒，其特征在于，所述尘气分离盒包括：沿所述预设轴线方向彼此相互扣接的上盖和下盖；

所述上盖绕预设轴线方向具有：第一内壁、与所述第一内壁相对的第一外壁、连接所述第一内壁和所述第一外壁的顶板；

所述下盖绕预设轴线方向具有：第二内壁、与所述第二内壁相对的第二外壁、连接所述第二内壁和所述第二外壁的底板；

其中，所述第一内壁远离所述第一外壁的一侧、所述第二内壁远离所述第二外壁的一侧共同构成所述内侧；所述第一外壁远离所述第一内壁的一侧、所述第二外壁远离所述第二内壁的一侧共同构成所述外侧；

所述第一出气口和所述第二进气口均设置于所述第一内壁上，所述第一进气口和所述第二出气口均设置于所述底板上，所述回气通道和所述出尘通道形成在所述顶板和所述底板之间。

3.根据权利要求2所述的尘气分离盒，其特征在于，所述滤网组件可拆卸地设置于所述顶板；或者，所述滤网组件可拆卸地设置于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的尘气分离盒，其特征在于，所述滤网组件包括：

若干层滤网板；各所述滤网板沿气流在所述回气通道内的流动方向，依次排列设置。

5.根据权利要求4所述的尘气分离盒，其特征在于，所述滤网板包括：

滤网织物；

外框，绕所述滤网织物的周向环设；所述外框具有：与所述滤网织物连接的内侧、与所述内侧相对的外侧，所述外框的所述内侧将所述滤网织物撑开。

6.根据权利要求5所述的尘气分离盒，其特征在于，所述滤网板还包括：

定位销，设置于所述外框的所述外侧；

当所述滤网组件可拆卸地设置于所述底板上时，所述底板相对于所述顶板的一侧，设置可被所述定位销插入的第一定位孔；

当所述滤网组件可拆卸地设置于所述顶板上时，所述顶板相对于所述底板的一侧，设置可被所述定位销插入的第二定位孔。

7.根据权利要求6所述的尘气分离盒，其特征在于，所述外框为磁性部件，并与所述底板或所述顶板磁吸连接。

8.根据权利要求5所述的尘气分离盒，其特征在于，沿气流在所述回气通道内的流动方向，各所述滤网板的所述滤网织物的网孔目数逐渐变大。

9.根据权利要求2所述的尘气分离盒，其特征在于，所述尘气分离盒还包括：

进风罩，设置于所述顶板相对于所述底板的一侧，或设置于所述底板相对于所述顶板的一侧；所述进风罩罩住所述第二进气口，所述进风罩相对于所述第二进气口的一侧密布滤孔；

其中，所述滤网组件位于所述进风罩内。

10.一种垃圾桶，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体沿预设轴线方向具有：进风侧、与所述进风侧相对的桶底；

底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座上设置吸尘口；

吸尘管路；所述吸尘管路具有：与所述吸尘口连接的第一进气端、设置于所述桶体的进风侧的第一出气端；

排气管路；所述排气管路具有：设置于所述桶体的进风侧的第二进气端、与大气连通的第二出气端；

如权利要求1-9中任意一项所述的尘气分离盒，可拆卸地设置于所述桶体的所述进风侧；其中，所述出尘通道的所述第一进气口与所述吸尘管路的第一出气端连接，所述回气通道的所述第二出气口与所述排气管路的所述第二出气端连接；

抽真空装置，作用于所述吸尘管路和所述桶体的所述进风侧，使所述吸尘管路通过所述吸尘口，产生进入所述桶体内的气流。

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