CN217475151U - 一种适配激光切割机床的自动上下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适配激光切割机床的自动上下料系统，包括支撑架，所述支撑架上方中部设有横梁，所述支撑架上方两侧设有与横梁相匹配的横梁导轨，所述横梁一侧固定安装有电机，所述电机输出轴设有传动杆，所述传动杆两端均设有齿轮，所述支撑架上设有与齿轮啮合的齿条，所述支撑架远离电机一侧设有升降结构，所述升降结构下方设有夹持装置。该种适配激光切割机床的自动上下料系统，可自动实现板材的上下料，减少停机时长，有效的提高了板材切割效率，安全可靠，操控方便，能实现加工机床和料库、后工序机床之间的无缝对接，提升了加工的自动化、智能化，有效的提高了板材切割生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种适配激光切割机床的自动上下料系统。
背景技术
现阶段市场上大部分的板材厂家，采用一人一机配置操作加工，利用叉车行吊或者简单的助力夹具装置来上料，这样操作的缺点：1.单机的人员占比高；2.劳动强度大；3.金属板材的反复搬运安全风险增高；4.待机时间长，设备利用率低。5.对员工的技能和熟练程度要求高，随着国内金属板材加工细分市场持续增长，订单越来越多，订单批量越来越大，加之国内市场的行业从业者增幅有限，单一的板材加工机床不能满足当下市场，必须有与之配合自动化上下料和料库系统，才能发挥更大的作用。为此，我们提出了一种适配激光切割机床的自动上下料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适配激光切割机床的自动上下料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配激光切割机床的自动上下料系统，包括支撑架，所述支撑架上方中部设有横梁，所述支撑架上方两侧设有与横梁相匹配的横梁导轨，所述横梁一侧固定安装有电机，所述电机输出轴设有传动杆，所述传动杆两端均设有齿轮，所述支撑架上设有与齿轮啮合的齿条，所述支撑架远离电机一侧设有升降结构，所述升降结构下方设有夹持装置，所述支撑架一端下方设有进料导轨，所述进料导轨上设有进料小车，所述支撑架远离进料导轨一端设有出料导轨，所述出料导轨上设有出料小车。
优选的，所述升降结构包括连接架，所述连接架一侧与横梁固定连接，所述连接架另一侧与立梁固定连接，所述立梁两侧均设有液压缸，所述液压缸下方与夹持装置固定连接，所述立梁靠近横梁一侧设有立梁导轨，所述立梁导轨与夹持装置活动连接。
优选的，所述夹持装置下方设有传输装置，所述传输装置一侧设有板材加工车床。
优选的，所述支撑架一侧设有电控箱。
优选的，所述支撑架外侧设有控制台。
优选的，所述支撑架外侧设有防护栏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种适配激光切割机床的自动上下料系统，可自动实现板材的上下料，减少停机时长，有效的提高了板材切割效率，安全可靠，操控方便，能实现加工机床和料库、后工序机床之间的无缝对接，提升了加工的自动化、智能化，有效的提高了板材切割生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A部分结构示意图；
图中：1支撑架、2横梁、3横梁导轨、4电机、5传动杆、6齿轮、7齿条、8升降结构、81连接架、82立梁、83立梁导轨、84液压缸、9夹持装置、 10进料导轨、11进料小车、12出料导轨、13出料小车、14传输装置、15板材加工车床、16电控箱、17控制台、18防护栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适配激光切割机床的自动上下料系统，包括支撑架1，所述支撑架1上方中部设有横梁2，所述支撑架1上方两侧设有与横梁2相匹配的横梁导轨3，横梁2与横梁导轨3活动连接，所述横梁2一侧固定安装有电机4，所述电机4输出轴设有传动杆5，所述传动杆5两端均设有齿轮6，所述支撑架1上设有与齿轮6啮合的齿条7，电机4在进行工作时，电机4输出轴带动传动杆5转动，使得位于传动杆5 两端的齿轮6也随之转动，通过啮合的齿轮6与齿条7，使得横梁2可在支撑架1上进行水平方向的移动，从而达到对夹持装置9在水平方向位置调节的目的，所述支撑架1远离电机4一侧设有升降结构8，所述升降结构8下方设有夹持装置9，升降结构8的设置，使得夹持装置9的位置可在竖直方向进行移动，所述支撑架1一端下方设有进料导轨10，所述进料导轨10上设有进料小车11，所述支撑架1远离进料导轨10一端设有出料导轨12，所述出料导轨12上设有出料小车13，进料导轨10可对进料小车11进行导向，出料导轨12可对出料小车13进行导向，进料小车11可对待切割板材进行上料，出料小车13可将切割完成的板材进行下料，进料小车11与出料小车13均为AGV 小车。
所述升降结构8包括连接架81，所述连接架81一侧与横梁2固定连接，所述连接架81另一侧与立梁82固定连接，所述立梁82两侧均设有液压缸84，所述液压缸84下方与夹持装置9固定连接，所述立梁82靠近横梁2一侧设有立梁导轨83，所述立梁导轨83与夹持装置9活动连接，液压缸84在进行伸缩时，液压缸84可带动夹持装置9进行竖直方向的移动，从而达到对夹持装置9高度调节的目的，通过夹持装置9与立梁导轨83之间的相互配合，有效的提高了夹持装置9的移动稳定性。
所述夹持装置9下方设有传输装置14，所述传输装置14一侧设有板材加工车床15，传输装置14可对夹持装置9移动的板材进行传输，从而通过传输装置14的传动，使板材自动进入板材加工车床15内部，从而完成板材的切割。
所述支撑架1一侧设有电控箱16，电控箱16的设置可对上下料系统的供电进行控制。
所述支撑架1外侧设有控制台17，控制台17可对上下料系统的工作流程进行操孔。
所述支撑架1外侧设有防护栏18，防护栏18整体位于支撑架1外侧，通过防护栏18对上下料系统进行防护，避免工作人员误进入到上下料系统工作区，出现人员受伤的现象发生。
具体的，在本实用新型中，在对板材进行激光切割时，人工或者料库系统将原材料送料到进料小车11上，进料小车11在进料导轨10上移动，进料小车11移动到支撑架1内部，电机4开始工作，电机4输出轴带动传动杆5 转动，使得位于传动杆5两端的齿轮6也随之转动，通过啮合的齿轮6与齿条7，使得横梁2可在支撑架1上进行水平方向的移动，在夹持装置9移动到进料小车11上方时，液压缸84推动夹持装置9进行竖直方向的移动，使夹持装置9可对板材进行夹持，之后，在电机4与液压缸84之间的相互配合下，夹持装置9将板材放置在传输装置14上，通过传输装置14的传动，使板材自动进入板材加工车床15内部，完成板材的切割，其次，板材切割完成之后，传输装置14将板材传出，通过电机4与液压缸84之间的相互配合，将板材放置在出料小车13上方，出料小车13将物料搬运出支撑架1内部，再由人工、料库系统、其他搬运机构将成品料送到下一工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适配激光切割机床的自动上下料系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方中部设有横梁(2)，所述支撑架(1)上方两侧设有与横梁(2)相匹配的横梁导轨(3)，所述横梁(2)一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴设有传动杆(5)，所述传动杆(5)两端均设有齿轮(6)，所述支撑架(1)上设有与齿轮(6)啮合的齿条(7)，所述支撑架(1)远离电机(4)一侧设有升降结构(8)，所述升降结构(8)下方设有夹持装置(9)，所述支撑架(1)一端下方设有进料导轨(10)，所述进料导轨(10)上设有进料小车(11)，所述支撑架(1)远离进料导轨(10)一端设有出料导轨(12)，所述出料导轨(12)上设有出料小车(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适配激光切割机床的自动上下料系统，其特征在于：所述升降结构(8)包括连接架(81)，所述连接架(81)一侧与横梁(2)固定连接，所述连接架(81)另一侧与立梁(82)固定连接，所述立梁(82)两侧均设有液压缸(84)，所述液压缸(84)下方与夹持装置(9)固定连接，所述立梁(82)靠近横梁(2)一侧设有立梁导轨(83)，所述立梁导轨(83)与夹持装置(9)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适配激光切割机床的自动上下料系统，其特征在于：所述夹持装置(9)下方设有传输装置(14)，所述传输装置(14)一侧设有板材加工车床(15)。
4.根据权利要求1所述的一种适配激光切割机床的自动上下料系统，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设有电控箱(16)。
5.根据权利要求1所述的一种适配激光切割机床的自动上下料系统，其特征在于：所述支撑架(1)外侧设有控制台(17)。
6.根据权利要求1所述的一种适配激光切割机床的自动上下料系统，其特征在于：所述支撑架(1)外侧设有防护栏(18)。
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