CN217474966U - 一种五金件加工用半自动双头开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用半自动双头开槽机，包括工作台，所述工作台上设置五金件支撑块，所述五金件支撑块上设置排列放置架，所述排列放置架上设置压板，所述压板上方设置调节压紧组件，所述调节压紧组件设置于所述五金件支撑块一端上，所述五金件支撑块一端旁设置气缸安装块，所述气缸安装块设置于所述工作台一端上，所述气缸安装块上设置气缸，所述气缸输出端与所述五金件支撑块一端连接，所述五金件支撑块底端滑动设置于直线导轨上，本实用新型通过设置气缸配合五金件支撑块、直线导轨将便于移动五金件配合开槽机进行开槽加工，同时利用排列放置架配合压板和调节压紧组件将便于批量开槽加工，无需人工逐个操作，满足批量生产需求。

Description

一种五金件加工用半自动双头开槽机

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种五金件加工用半自动双头开槽机。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金的产品大多都不是最终需要的产品，随着现代科技的不断提高，对五金板的要求越来越高。

由于现有五金件生产需求要对五金件双头进行开槽，现有开槽机只可对单个、单头的五金件进行加工，且需要人工逐个操作，费时费力，无法满足批量生产，工作效率低，自动化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种五金件加工用半自动双头开槽机，包括工作台，所述工作台上设置五金件支撑块，所述五金件支撑块上设置排列放置架，所述排列放置架上设置压板，所述压板上方设置调节压紧组件，所述调节压紧组件设置于所述五金件支撑块一端上，所述五金件支撑块一端旁设置气缸安装块，所述气缸安装块设置于所述工作台一端上，所述气缸安装块上设置气缸，所述气缸输出端与所述五金件支撑块一端连接，所述五金件支撑块底端滑动设置于直线导轨上，所述直线导轨设置于所述工作台上，所述直线导轨远离所述气缸安装块一端设置辅助限位组件，所述辅助限位组件设置于所述工作台上，所述直线导轨左右两端均设置开槽机安装板于所述工作台上，所述开槽机安装板上分别设置开槽机。

作为优选，所述调节压紧组件包括压块，所述压块设置于所述压板上方，所述压块上设置传动架，所述传动架远离所述压块一端通过转轴与调节手柄连接，所述传动架底端与支撑板铰接，所述支撑板设置于所述五金件支撑块一端上，所述调节手柄底端与所述支撑板铰接。

作为优选，所述辅助限位组件包括安装座，所述安装座设置于所述直线导轨远离所述气缸安装块一端，所述安装座设置于所述工作台上，所述安装座上设置导杆，所述导杆设置于所述直线导轨中心线上，所述五金件支撑块对应所述导杆开设导孔，所述导孔与所述导杆在同一中心线上，且直径相同。

作为优选，所述开槽机包括支撑转轴，所述支撑转轴设置于所述开槽机安装板上，所述支撑转轴底端通过锁紧螺栓与所述开槽机安装板连接，所述支撑转轴顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置开槽刀片。

作为优选，所述排列放置架两端均开设若干开口放置槽，所述开口放置槽与所述开槽刀片在同一平面上，所述排列放置架底端设置定位柱，所述定位柱设置于定位孔内，所述定位孔开设于所述五金件支撑块上，所述排列放置架通过定位柱配合定位孔设置为可拆卸式的。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置气缸配合五金件支撑块、直线导轨将便于移动五金件配合开槽机进行开槽加工，提高其工作效率，达到自动化效果，同时利用排列放置架配合压板和调节压紧组件将便于批量开槽加工，无需人工逐个操作，满足批量生产需求，配合双开槽机的设置将达到双头加工的效果，省时省力，辅助限位组件的设置将提高开槽加工时五金件支撑块移动稳定性，保证加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型中调节压紧组件打开时的立体结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、五金件支撑块；3、排列放置架；4、开口放置槽；5、压板；6、气缸安装块；7、气缸；8、直线导轨；9、安装座；10、导杆；11、导孔；12、开槽机安装板；13、压块；14、传动架；15、调节手柄；16、支撑板；17、支撑转轴；18、驱动电机；19、开槽刀片。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种五金件加工用半自动双头开槽机，包括工作台1，所述工作台1上设置五金件支撑块2，所述五金件支撑块2上设置排列放置架3，所述排列放置架3上设置压板5，所述压板5上方设置调节压紧组件，所述调节压紧组件设置于所述五金件支撑块2一端上，所述五金件支撑块2一端旁设置气缸安装块6，所述气缸安装块6设置于所述工作台1一端上，所述气缸安装块6上设置气缸7，所述气缸7输出端与所述五金件支撑块2一端连接，所述五金件支撑块2底端滑动设置于直线导轨8上，所述直线导轨8设置于所述工作台1上，所述直线导轨8远离所述气缸安装块6一端设置辅助限位组件，所述辅助限位组件设置于所述工作台1上，所述直线导轨8左右两端均设置开槽机安装板12于所述工作台1上，所述开槽机安装板12上分别设置开槽机。需要说明的是，调节压紧组件的设置配合压板5将便于对五金件固定压紧，便于后续开槽加工，提高其稳定性，同时压板5为可拆卸式，将便于对排列放置架3进行上、下料，提高其工作效率，气缸7工作将带动五金件支撑块2配合直线导轨8进行移动至所需加工位置，提高自动化效果，辅助限位组件的设置将提高五金件支撑块2移动配合加工时的稳定性，提高加工质量。

具体来说，所述调节压紧组件包括压块13，所述压块13设置于所述压板5上方，所述压块13上设置传动架14，所述传动架14远离所述压块13一端通过转轴与调节手柄15连接，所述传动架14底端与支撑板16铰接，所述支撑板16设置于所述五金件支撑块2一端上，所述调节手柄15底端与所述支撑板16铰接。需要说明的是，根据需求通过调节手柄15带动传动架14旋转从而使压块13压紧或脱离压板5，便于压板5的安装、拆卸于排列放置架3上。

具体来说，所述辅助限位组件包括安装座9，所述安装座9设置于所述直线导轨8远离所述气缸安装块6一端，所述安装座9设置于所述工作台1上，所述安装座9上设置导杆10，所述导杆10设置于所述直线导轨8中心线上，所述五金件支撑块2对应所述导杆10开设导孔11，所述导孔11与所述导杆10在同一中心线上，且直径相同。需要说明的是，当五金件支撑块2移动至加工位置时，随着五金件支撑块2的移动导杆10随之进入导孔11内，降低五金件支撑块2的振动，提高其稳定性，保证加工质量。

具体来说，所述开槽机包括支撑转轴17，所述支撑转轴17设置于所述开槽机安装板12上，所述支撑转轴17底端通过锁紧螺栓与所述开槽机安装板12连接，所述支撑转轴17顶端设置驱动电机18，所述驱动电机18输出端设置开槽刀片19。需要说明的是，可根据需求调节支撑转轴17在开槽机安装板12上的旋转角度，从而达到调节驱动电机18的工作位置，调节开槽刀片19至所需位置后通过锁紧螺栓固定。

具体来说，所述排列放置架3两端均开设若干开口放置槽4，所述开口放置槽4与所述开槽刀片19在同一平面上，所述排列放置架3底端设置定位柱，所述定位柱设置于定位孔内，所述定位孔开设于所述五金件支撑块2上，所述排列放置架3通过定位柱配合定位孔设置为可拆卸式的。需要说明的是，可根据需求更换所需规格的排列放置架3，以适用于不同规格不同批次的五金件进行批量加工。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求将所需的排列放置架3放置于五金件支撑块2上，然后将五金件依次放入开口放置槽4内定位，再将压板5放置于排列放置架3上，通过调节手柄15带动传动架14旋转从而使压块13压紧压板5进而将五金件压紧固定，根据需求旋转支撑转轴17将开槽刀片19调节至所需工作位置，通过驱动电机18工作带动开槽刀片19高速旋转，通过气缸7工作带动五金件支撑块2在直线导轨8上移动，从而使五金件移动配合开槽刀片19进行双头开槽加工，加工过程中，随着五金件支撑块2的移动导杆10随之进入导孔11内，降低五金件支撑块2的振动，加工完成后，气缸7工作复位使五金件支撑块2远离开槽刀片19，然后通过调节手柄15打开压块13将压板5取下，再将加工完成的五金件取下即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种五金件加工用半自动双头开槽机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置五金件支撑块(2)，所述五金件支撑块(2)上设置排列放置架(3)，所述排列放置架(3)上设置压板(5)，所述压板(5)上方设置调节压紧组件，所述调节压紧组件设置于所述五金件支撑块(2)一端上，所述五金件支撑块(2)一端旁设置气缸安装块(6)，所述气缸安装块(6)设置于所述工作台(1)一端上，所述气缸安装块(6)上设置气缸(7)，所述气缸(7)输出端与所述五金件支撑块(2)一端连接，所述五金件支撑块(2)底端滑动设置于直线导轨(8)上，所述直线导轨(8)设置于所述工作台(1)上，所述直线导轨(8)远离所述气缸安装块(6)一端设置辅助限位组件，所述辅助限位组件设置于所述工作台(1)上，所述直线导轨(8)左右两端均设置开槽机安装板(12)于所述工作台(1)上，所述开槽机安装板(12)上分别设置开槽机。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动双头开槽机，其特征在于：所述调节压紧组件包括压块(13)，所述压块(13)设置于所述压板(5)上方，所述压块(13)上设置传动架(14)，所述传动架(14)远离所述压块(13)一端通过转轴与调节手柄(15)连接，所述传动架(14)底端与支撑板(16)铰接，所述支撑板(16)设置于所述五金件支撑块(2)一端上，所述调节手柄(15)底端与所述支撑板(16)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动双头开槽机，其特征在于：所述辅助限位组件包括安装座(9)，所述安装座(9)设置于所述直线导轨(8)远离所述气缸安装块(6)一端，所述安装座(9)设置于所述工作台(1)上，所述安装座(9)上设置导杆(10)，所述导杆(10)设置于所述直线导轨(8)中心线上，所述五金件支撑块(2)对应所述导杆(10)开设导孔(11)，所述导孔(11)与所述导杆(10)在同一中心线上，且直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动双头开槽机，其特征在于：所述开槽机包括支撑转轴(17)，所述支撑转轴(17)设置于所述开槽机安装板(12)上，所述支撑转轴(17)底端通过锁紧螺栓与所述开槽机安装板(12)连接，所述支撑转轴(17)顶端设置驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端设置开槽刀片(19)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用半自动双头开槽机，其特征在于：所述排列放置架(3)两端均开设若干开口放置槽(4)，所述开口放置槽(4)与所述开槽刀片(19)在同一平面上，所述排列放置架(3)底端设置定位柱，所述定位柱设置于定位孔内，所述定位孔开设于所述五金件支撑块(2)上，所述排列放置架(3)通过定位柱配合定位孔设置为可拆卸式的。

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