CN217474267U - 一种粉体反应洗涤干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉体反应洗涤干燥一体机，包括外反应筒，外反应筒的顶部铰接有顶盖；外反应筒内转动连接有内转鼓；内转鼓的顶部开放，内转鼓的底部固定连接有转轴，转轴贯穿外反应筒的底部中心，转轴转动连接外反应筒；内转鼓通过传动机构驱动旋转；外反应筒的筒体上开设有导热腔，导热腔的连通有循环泵，顶盖的顶部中心装配连接有与内转鼓适配的搅拌机构；搅拌机构的搅拌方向与内转鼓的旋转方向相反；顶盖上连通有泵料管，泵料管的出液端位于内转鼓内；外反应筒的底部连通有排液管。上述装置设计实现将沉降的壳聚糖物料，充分搅动上浮，提高清洗效率，避免沉降的物料因密度大，无法上浮搅拌清洗的缺陷。

Description

一种粉体反应洗涤干燥一体机

技术领域

本实用新型属于洗涤干燥技术领域，尤其涉及实用新型名称一种粉体反应洗涤干燥一体机。

背景技术

壳聚糖是一种高分子材料，在工业化生产中应用极为广泛，壳聚糖固体为粉末状，在生产过程中，需要对壳聚糖生产加工的固体粉料进行清洗，通过清洗将粉料中的杂质清洗去除。

现有技术公开的清洗方式，是将物料加入到料筒内，加入清洗溶剂后，利用单纯的搅拌电机-搅拌桨机构进行搅拌清洗，该清洗方式的弊端在于：由于粉体物料的密度大，且大量不溶与水中，清洗过程中，大量的物料沉降在料筒的底部，无法被搅拌桨驱动跟随水一起旋转，因此，沉降的物料无法得到有效的清洗，造成清洗后，物料仍旧含有大量未能溶解清洗去除的杂质。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种粉体反应洗涤干燥一体机。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种粉体反应洗涤干燥一体机，包括外反应筒，所述外反应筒的顶部铰接有顶盖；

所述外反应筒内转动连接有内转鼓；

所述内转鼓的顶部开放，所述内转鼓的底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述外反应筒的底部中心，所述转轴转动连接外反应筒；

所述内转鼓通过传动机构驱动旋转；

所述外反应筒的筒体上开设有导热腔，所述导热腔的连通有循环泵，通过所述循环泵将外接导热介质泵入到导热腔内；

所述顶盖的顶部中心装配连接有与内转鼓适配的搅拌机构；搅拌机构的搅拌方向与内转鼓的旋转方向相反；

所述顶盖上连通有泵料管，所述泵料管的出液端位于内转鼓内；

所述外反应筒的底部连通有排液管。

优选地，所述外反应筒的筒体上连通有连通导热腔的导热液进管，所述导热腔进管连通在循环泵上。

优选地，所述循环泵的进液端连通有导热液储箱，所述导热液储箱内装配连接有加热电偶；

所述外反应筒的筒体上连通有连通导热腔的导热液出管，所述导热液出管通过管道连通在导热液储箱进液端。

优选地，所述顶盖的右侧铰接在外反应筒上，所述顶盖的左侧通过锁紧机构装配连接；

所述锁紧机构包括锁紧臂，所述锁紧臂的右端装配连接在顶盖的左侧；

所述外反应筒的左侧壁上固定连接有铰接锁紧臂的铰接臂，所述锁紧臂的左端铰接有液压缸；

所述液压缸的缸筒铰接在工作台上。

优选地，所述内转鼓的底部固定连接有转鼓固定连接板，所述转轴转动连接在转鼓固定连接板上；

所述转轴与外反应筒的底部中心之间通过密封轴承转动连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在转轴外端上的从动带轮，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定装配在顶盖顶部中心的搅拌电机，所述搅拌电机转配连接有转动连接所述顶盖的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有悬空在内转鼓内的搅拌桨。

优选地，所述内转鼓的内侧壁上固定连接有若干个弧形刮刀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种粉体反应洗涤干燥一体机，通过设计外反应筒，外反应筒内转动连接有内转鼓；内转鼓的顶部开放，所述内转鼓的底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述外反应筒的底部中心，所述转轴转动连接外反应筒；内转鼓通过传动机构驱动旋转。实现清洗过程中，将物料放置内转鼓中，利用内转鼓的旋转实现将沉降的固体物料充分旋转上浮气流，便于提高清洗效果。通过设计顶盖的顶部中心装配连接有与内转鼓适配的搅拌机构；搅拌机构的搅拌方向与内转鼓的旋转方向相反。实现采用双重旋转，以搅拌机构的逆搅动方式将清洗水充分搅动，进而将沉降的物料充分搅动上浮，提高清洗效率，避免沉降的物料因密度大，无法上浮搅拌清洗的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外反应筒转动连接有内转鼓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中循环泵将外接导热介质泵入到导热腔的原理结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，一种粉体反应洗涤干燥一体机，包括外反应筒1，所述外反应筒1的顶部铰接有顶盖11。具体是，按照现有方式，顶盖11的右侧铰接在外反应筒1上(如通过销轴-销轴套结构铰接)，所述顶盖11的左侧通过锁紧机构装配连接。

具体而言，锁紧机构包括锁紧臂32，所述锁紧臂32的右端装配连接在顶盖11的左侧。对应的，外反应筒1的左侧壁上固定连接有铰接锁紧臂32的铰接臂33，锁紧臂32的左端铰接有液压缸31，具体是，铰接在液压缸31的活塞杆上。液压缸31的缸筒铰接在工作台上。

工作过程中，液压缸31驱动活塞杆下拉，此时，液压缸31翻转，锁紧臂32携带顶盖11翻转实现打开重量较大的翻转。

上述外反应筒1内转动连接有内转鼓2；内转鼓2的顶部开放，所述内转鼓2的底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述外反应筒1的底部中心，所述转轴转动连接外反应筒1；内转鼓2通过传动机构驱动旋转。

具体而言，内转鼓2的底部固定连接有转鼓固定连接板21，所述转轴转动连接在转鼓固定连接板21上。

按照现有技术公开的常规密封方式，转轴与外反应筒1的底部中心之间通过密封轴承转动连接。

同时，传动机构包括固定连接在转轴外端上的从动带轮51，所述传动机构还包括驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴上固定连接有主动带轮521，所述从动带轮51与主动带轮521之间通过传动带传动连接。

驱动电机52驱动下，内转鼓2在外反应筒1内旋转。物料加入到内转鼓2中，将清洗水从顶盖11右侧连通的泵料管7泵入(顶盖11上连通有泵料管7，所述泵料管7的出液端位于内转鼓2内)，清洗水进入到内转鼓2中。由于内转鼓2高速旋转，因此沉降的物料在旋转作用下，上浮，进而能够被充分清洗。

为了提高清洗效率，上述顶盖11的顶部中心装配连接有与内转鼓2适配的搅拌机构。搅拌机构的具体结构如下：

搅拌机构包括固定装配在顶盖11顶部中心的搅拌电机41，所述搅拌电机41转配连接有转动连接所述顶盖11的搅拌轴(转动连接方式为现有技术公开的常规连接方式)，所述搅拌轴的底部固定连接有悬空在内转鼓2内的搅拌桨42。

工作过程中，控制搅拌桨42旋转方向与内转鼓2旋转方向相反，因此，搅拌桨42不断反方向搅动清洗水，清洗水在该作用下，获得较大的搅动速度，进而将沉降的固体物料充分驱动上浮，实现充分清洗。

按照现有方式，内转鼓2的内侧壁上固定连接有若干个弧形刮刀23，搅动清洗过程中，弧形刮刀23不断撞击物料将物料细化，提高清洗的充分性。

上述外反应筒1的底部连通有排液管12，清洗后，清洗废水从排液管12排放。具体而言，按照现有常规方式，内转鼓2的底部开设有若干个通孔结构，每个通孔内固定截留物料的金属网，清洗过程中，能够避免物料进入到外反应筒1中。实际工作过程中，为了提高清洗效果，也可以在内转鼓2的侧壁上开设多个尺寸稍大的孔结构，同理每个孔结构上固定隔挡用的滤网。

清洗过程中，清洗水位于内转鼓2、外反应筒1中，并不断将溶解的杂质分散，清洗后，打开排液管12上装配的阀门，将溶解有杂质的废水排放。

实施例2

如图1-3所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了解决清洗后物料烘干，上述外反应筒1的筒体上开设有导热腔3(在外反应筒1的筒体上开设形状适配的腔体为现有技术公开的常规手段，如反应釜为了实现加热，在釜体上开设腔体，便于将加热的高温蒸汽通入，通过热传导对釜内物料加入)。

导热腔3的连通有循环泵6，通过所述循环泵6将外接导热介质泵入到导热腔3内；具体是，外反应筒1的筒体上连通有连通导热腔3的导热液进管(导热腔3的下端)，所述导热腔3进管连通在循环泵6上。

循环泵6的进液端连通有导热液储箱61，按照现有技术公开的常规方式，所述导热液储箱61内装配连接有加热电偶62、加热电阻棒(采用加热电偶62、加热电阻棒加热导热介质如导热油为现有技术公开的常规方式)。通过加热电偶62、加热电阻棒实现对导热液储箱61内的导热介质如导热油进行控制加热。

对应的，外反应筒1的筒体上连通有连通导热腔3的导热液出管(导热腔3的上端)，所述导热液出管通过管道连通在导热液储箱61进液端。经过加热的导热油，采用循环泵6泵到导热腔3中，进而对内转鼓2内的固体物料进行加热，去除水分。

实际工作过程中，为了提高干燥效率，按照现有方式，采用真空方式干燥，如在排液管12上接通真空泵实现快速脱水干燥。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，包括外反应筒，所述外反应筒的顶部铰接有顶盖；

所述外反应筒内转动连接有内转鼓；

所述内转鼓的顶部开放，所述内转鼓的底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述外反应筒的底部中心，所述转轴转动连接外反应筒；

所述内转鼓通过传动机构驱动旋转；

所述外反应筒的筒体上开设有导热腔，所述导热腔的连通有循环泵，通过所述循环泵将外接导热介质泵入到导热腔内；

所述顶盖的顶部中心装配连接有与内转鼓适配的搅拌机构；搅拌机构的搅拌方向与内转鼓的旋转方向相反；

所述顶盖上连通有泵料管，所述泵料管的出液端位于内转鼓内；

所述外反应筒的底部连通有排液管。

2.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述外反应筒的筒体上连通有连通导热腔的导热液进管，所述导热腔进管连通在循环泵上。

3.根据权利要求2所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述循环泵的进液端连通有导热液储箱，所述导热液储箱内装配连接有加热电偶；

所述外反应筒的筒体上连通有连通导热腔的导热液出管，所述导热液出管通过管道连通在导热液储箱进液端。

4.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述顶盖的右侧铰接在外反应筒上，所述顶盖的左侧通过锁紧机构装配连接；

所述锁紧机构包括锁紧臂，所述锁紧臂的右端装配连接在顶盖的左侧；

所述外反应筒的左侧壁上固定连接有铰接锁紧臂的铰接臂，所述锁紧臂的左端铰接有液压缸；

所述液压缸的缸筒铰接在工作台上。

5.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述内转鼓的底部固定连接有转鼓固定连接板，所述转轴转动连接在转鼓固定连接板上；

所述转轴与外反应筒的底部中心之间通过密封轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转轴外端上的从动带轮，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。

7.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定装配在顶盖顶部中心的搅拌电机，所述搅拌电机转配连接有转动连接所述顶盖的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有悬空在内转鼓内的搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的粉体反应洗涤干燥一体机，其特征在于，所述内转鼓的内侧壁上固定连接有若干个弧形刮刀。

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