CN217460945U - 一种电梯井道玻璃的安装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯井道玻璃安装技术领域的一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱、双层夹胶玻璃、钢架横梁，所述钢架横梁的一端安装在立柱的外部，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃上卡板，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃下垫板，所述玻璃上卡板的外部安装有下垫板减震胶条，所述玻璃下垫板的外部安装有上防撞海绵条，钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条二，所述钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条一，立柱的外部安装有立柱装饰板，玻璃初次安装可在井道外的排山上安装，也可以在井道内轿顶上安装，安全方式简易、安全，如果是损坏后二次安装，可直接在井道内轿顶上拆除玻璃及更换，免去高空作业的危险及降低作业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯井道玻璃安装技术领域，特别是涉及一种电梯井道玻璃的安装组件。
背景技术
传统的观光电梯钢架井道，玻璃固定方式多为使用驳接爪+驳接头固定玻璃，或使用驳接头+折弯板的形式固定玻璃，此两种方式均要求在玻璃上开孔。市面上也有个别厂家不使用驳接头固定玻璃。玻璃在钢架外放置，放置玻璃后要在玻璃外侧加装饰盖，以防止雨水渗入井道内。这种安装方式不方便且不安全，安装时要搭排山或吊笼高空作业。完成交付客户使用后，中间有玻璃爆裂要更换，会要把烂掉的玻璃所有的装饰盖拆除，再在钢架外侧高空作业安装玻璃及盖板。因为玻璃自身重量重达50-150kg不等，高空吊笼作业不可控因素太多，容易造成玻璃损坏及人身安全等事故。成本高，风险高，为此我们提出一种电梯井道玻璃的安装组件。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种电梯井道玻璃的安装组件，玻璃初次安装可在井道外的排山上安装，也可以在井道内轿顶上安装，安全方式简易、安全，如果是损坏后二次安装，可直接在井道内轿顶上拆除玻璃及更换，免去高空作业的危险及降低作业成本。
本实用新型的技术方案是：一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱、双层夹胶玻璃、钢架横梁，所述钢架横梁的一端安装在立柱的外部，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃上卡板，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃下垫板，所述玻璃上卡板的外部安装有上防撞海绵条，所述玻璃下垫板的外部安装有下垫板减震胶条。
在进一步的技术方案中，钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条二，所述钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条一。
在进一步的技术方案中，立柱的外部安装有立柱装饰板，所述玻璃上卡板和所述玻璃下垫板之间设置有装饰盖板。
在进一步的技术方案中，装饰盖板的外部安装有间隔海绵条，所述玻璃上卡板的内部安装有自攻螺丝。
在进一步的技术方案中，玻璃下垫板的内部安装有自攻螺丝，所述自攻螺丝的一端贯穿玻璃上卡板设置，所述自攻螺丝的一端贯穿玻璃下垫板设置。
在进一步的技术方案中，玻璃上卡板与所述玻璃下垫板之间设置有双层夹胶玻璃。
在进一步的技术方案中，玻璃上卡板的底部安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿装饰盖板设置，所述固定杆的底部安装有挡板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置立柱、双层夹胶玻璃、钢架横梁、立柱装饰板、装饰盖板、玻璃上卡板、玻璃下垫板、间隔海绵条、下垫板减震胶条、上防撞海绵条、自攻螺丝，玻璃初次安装可在井道外的排山上安装，也可以在井道内轿顶上安装，安全方式简易、安全，如果是损坏后二次安装，可直接在井道内轿顶上拆除玻璃及更换，免去高空作业的危险及降低作业成本；
2、通过设置挤压固定硅胶条一、挤压固定硅胶条二、固定杆、挡板，在玻璃上、下两内侧与钢架横梁中间加塞挤压固定硅胶条，将玻璃向外挤，并压死装饰盖板，达到固定玻璃及装饰盖板的效果，同时固定杆、挡板对装饰盖板进行限位和承托，避免装饰盖板从钢架横梁上掉落。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例A的放大图；
图3是本实用新型实施例B的放大图；
图4是本实用新型实施例C的放大图；
图5是本实用新型实施例D的放大图；
图6是本实用新型实施例玻璃安装后的侧面剖视图；
图7是本实用新型实施例挡板的结构示意图。
附图标记说明：
1、立柱；2、双层夹胶玻璃；3、钢架横梁；4、立柱装饰板；5、装饰盖板；6、玻璃上卡板；7、玻璃下垫板；8、间隔海绵条；9、下垫板减震胶条；10、上防撞海绵条；11、自攻螺丝；12、挤压固定硅胶条一；13、挤压固定硅胶条二；14、固定杆；15、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图7所示，一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱1、双层夹胶玻璃2、钢架横梁3，钢架横梁3的一端固定安装在立柱1的外壁上，钢架横梁3的一侧外壁通过自攻螺丝11与玻璃上卡板6固定连接，钢架横梁3的一侧外壁通过自攻螺丝11与玻璃下垫板7固定连接，玻璃上卡板6的外壁与上防撞海绵条10的外壁固定连接，玻璃下垫板7的外壁与下垫板减震胶条9的外壁固定连接。
上述技术方案的工作原理如下：
双层夹胶玻璃2的安装时间在电梯安装完成后，双层夹胶玻璃2安装可以站在电梯轿顶内安装，也可以站在钢架外的排山安装。安装时先将双层夹胶玻璃2从钢架外，将玻璃上侧边斜插入玻璃上卡板6内，直至顶到上部的上防撞海棉条10后，将双层夹胶玻璃2下侧靠近玻璃下垫板7的槽内，慢慢向下放在下垫板减震胶条9上。如图6所示，玻璃下垫板的高度比玻璃上卡板6的高度矮，故双层夹胶玻璃2放置好后，双层夹胶玻璃2会卡在卡板内不会向外滑出。
在另外一个实施例中，如图6所示，钢架横梁3的外部抵接安装有挤压固定硅胶条二13，钢架横梁3的外部抵接安装有挤压固定硅胶条一12。
装饰盖板5的C口折弯边均粘贴有单面间隔海棉条8，防止双层夹胶玻璃2的面与硬物直接触碰。安装装饰盖板5后，在双层夹胶玻璃2的上、下两内侧与钢架横梁中间加塞挤压固定硅胶条一12、挤压固定硅胶条二13，将双层夹胶玻璃2向外挤，并压死装饰盖板5，达到固定双层夹胶玻璃2及装饰盖板5的效果。
在另外一个实施例中，如图2所示，立柱1的外部固定安装有立柱装饰板4，玻璃上卡板6和玻璃下垫板7之间挂接安装有装饰盖板5。
钢架立柱1使用不锈钢或铝单板材料制成的立柱装饰板4进行装饰，在钢架横梁3的外侧面，安装玻璃下垫板7及玻璃上卡板6，使用自攻螺丝11固定。用于放置双层夹胶玻璃2，以及防止双层夹胶玻璃2走位。
在另外一个实施例中，如图4、图5所示，装饰盖板5的外部固定安装有间隔海绵条8，玻璃上卡板6的内部安装有自攻螺丝11。
间隔海棉条8用来防止双层夹胶玻璃2的面与硬物直接触碰，自攻螺丝11用来将玻璃上卡板6安装在钢架横梁3上。
在另外一个实施例中，如图5所示，玻璃下垫板7的内部安装有自攻螺丝11，自攻螺丝11的一端贯穿玻璃上卡板6的外壁延伸至玻璃上卡板6的外部，自攻螺丝11的一端贯穿玻璃下垫板7的外壁延伸至玻璃下垫板7的外部。
自攻螺丝11用来将玻璃下垫板7安装在钢架横梁3上。
在另外一个实施例中，如图6所示，玻璃上卡板6与玻璃下垫板7之间设置有双层夹胶玻璃2。
使得玻璃上卡板6与玻璃下垫板7将双层夹胶玻璃2固定住。
在另外一个实施例中，如图6、图7所示，玻璃上卡板6的底部固定安装有固定杆14，固定杆14的一端贯穿装饰盖板5的外壁延伸至装饰盖板5的外部，固定杆14的底部通过扭簧铰接安装有挡板15。
通过固定杆14能够对装饰盖板5进行限位，使得挡板15对装饰盖板5进一步进行限位，防止装饰盖板5掉落。
当所有双层夹胶玻璃2及装饰盖板5安装固定完成后，在双层夹胶玻璃2与装饰盖板5的四周涂满玻璃胶，加强固定以及防止雨水渗入井道内。当钢架井道及电梯交付客户使用后，双层夹胶玻璃2因暴热或其它原因爆裂、破碎，需要更换时。可直接站在井道内的轿顶上进行拆除双层夹胶玻璃2，及安装双层夹胶玻璃2。无需在井道外高空作业，大大降低双层夹胶玻璃2更换作业的成本及风险。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱(1)、双层夹胶玻璃(2)、钢架横梁(3)，其特征在于：所述钢架横梁(3)的一端安装在立柱(1)的外部，所述钢架横梁(3)的一侧外壁安装有玻璃上卡板(6)，所述钢架横梁(3)的一侧外壁安装有玻璃下垫板(7)，所述玻璃下垫板(7)的外部安装有下垫板减震胶条(9)，所述玻璃上卡板(6)的外部安装有上防撞海绵条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述钢架横梁(3)的外部安装有挤压固定硅胶条二(13)，所述钢架横梁(3)的外部安装有挤压固定硅胶条一(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述立柱(1)的外部安装有立柱装饰板(4)，所述玻璃上卡板(6)和所述玻璃下垫板(7)之间设置有装饰盖板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述装饰盖板(5)的外部安装有间隔海绵条(8)，所述玻璃上卡板(6)的内部安装有自攻螺丝(11)。
5.根据权利要求3所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述玻璃下垫板(7)的内部安装有自攻螺丝(11)，所述自攻螺丝(11)的一端贯穿玻璃上卡板(6)设置，所述自攻螺丝(11)的一端贯穿玻璃下垫板(7)设置。
6.根据权利要求5所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述玻璃上卡板(6)与所述玻璃下垫板(7)之间设置有双层夹胶玻璃(2)。
7.根据权利要求6所述的一种电梯井道玻璃的安装组件，其特征在于：所述玻璃上卡板(6)的底部安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端贯穿装饰盖板(5)设置，所述固定杆(14)的底部安装有挡板(15)。
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