CN217460732U - 一种用于破碎锤的组合钎杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎锤技术领域，公开了一种用于破碎锤的组合钎杆，包括钎尾，所述钎尾的一端连接有第二钎杆，所述第二钎杆的一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有矩形架，所述矩形架的内部开设有第二螺孔，所述矩形架的另一端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第一钎杆，本实用新型设置第一丝杆、矩形架、第二丝杆和螺栓，当需要长度变长时，正向旋转矩形架，通过第一螺孔、第一丝杆和第二丝杆、第二螺孔之间的连接作用下，使得第一丝杆和第二丝杆背向移动，进而实现第一钎杆和第二钎杆之间的相对距离变长，同理，当需要长度变短时，反向旋转矩形架，即可实现，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是一种用于破碎锤的组合钎杆。
背景技术
钎杆是凿岩机中链接钎头和钎尾的部分，承担着将冲击能传递给钎头、回转力矩和冲洗介质的任务，钎杆用于凿岩机的前端，承担了大部分的冲击力，所以对硬度的要求很高，目前生产钎杆的主要材料是钢材，通过调控钢材中碳、铬、钼、镍等化学元素的占比来提高钎杆的强度和硬度，根据其化学元素含量的不同，钢材种类分为碳素钢、硅锰钢、铬钢、硅锰钼钢、硅锰钼钒钢。
中国专利公开了一种破碎专用组合(公告号CN211887032U),该专利技术通过采用组合方式，可以直接更换钎头，钎杆可以连续使用，减少钎杆的使用量，从而降低生产成本，但是结构灵活性较差，难以调整钎杆的使用长度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于破碎锤的组合钎杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于破碎锤的组合钎杆，包括钎尾，所述钎尾的一端连接有第二钎杆，所述第二钎杆的外侧连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧连接有第一套筒，所述第二钎杆的一端连接有若干个第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有矩形架，所述矩形架的内部开设有连接在第二丝杆外侧的第二螺孔，所述矩形架的另一端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第一钎杆，所述第一钎杆的一端连接有钎头，所述第一钎杆的外侧固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内部开设有若干个螺纹槽，所述第三套筒的外侧与第一套筒相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒的内部靠近螺纹槽的位置开设有通孔，所述通孔的内部连接有螺栓，所述螺栓与螺纹槽固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒的侧壁远离通孔的位置开设有限位槽，所述限位槽的内侧连接有限位块，所述限位块与第三套筒固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钎尾的另一端开设有卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形架的一端通过第一螺孔与第一丝杆螺纹连接，所述矩形架的另一端通过第二螺孔与第二丝杆螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓依次贯穿通孔和螺纹槽的内部，所述第三套筒和第一套筒通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置第一丝杆、矩形架、第二丝杆和螺栓，当需要长度变长时，正向旋转矩形架，通过第一螺孔、第一丝杆和第二丝杆、第二螺孔之间的连接作用下，使得第一丝杆和第二丝杆背向移动，进而实现第一钎杆和第二钎杆之间的相对距离变长，同理，当需要长度变短时，反向旋转矩形架，即可实现，操作简单，解决了结构灵活性较差，难以调整钎杆的使用长度的问题，长度调整结束后，将螺栓插入通孔和螺纹槽的内部，并拧紧，实现第一套筒和第三套筒固定连接，提高了整个组合钎杆的牢固性。
2、设置限位槽和限位块，在进行伸长或缩短的过程中，使第三套筒两侧的限位块在限位槽内部移动，在限位槽的作用下，有利于对第三套筒进行限位，提高了整个组合钎杆的稳定性。
附图说明
图1为一种用于破碎锤的组合钎杆的结构示意图；
图2为一种用于破碎锤的组合钎杆中第一钎杆和第二钎杆的局部剖视图；
图3为一种用于破碎锤的组合钎杆中第一套筒和第三套筒的剖视图。
图中：1、钎头；2、第一钎杆；3、螺栓；4、第一套筒；5、第二钎杆；6、钎尾；7、卡槽；8、第二套筒；9、螺纹槽；10、第三套筒；11、通孔；12、第一螺孔；13、第一丝杆；14、矩形架；15、第二丝杆；16、第二螺孔；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于破碎锤的组合钎杆，包括钎尾6，钎尾6的一端连接有第二钎杆5，第二钎杆5的外侧连接有第二套筒8，第二套筒8的外侧连接有第一套筒4，第二钎杆5的一端连接有若干个第二丝杆15，第二丝杆15的外侧连接有矩形架14，矩形架14的内部开设有连接在第二丝杆15外侧的第二螺孔16，矩形架14的另一端开设有第一螺孔12，第一螺孔12的内侧连接有第一丝杆13，第一丝杆13的一端连接有第一钎杆2，第一钎杆2的一端连接有钎头1，第一钎杆2的外侧固定连接有第三套筒10，第三套筒10的内部开设有若干个螺纹槽9，第三套筒10的外侧与第一套筒4相连接。
在图1和图2中：第一套筒4的内部靠近螺纹槽9的位置开设有通孔11，通孔11的内部连接有螺栓3，螺栓3与螺纹槽9固定连接，长度调整结束后，将螺栓3插入通孔11和螺纹槽9的内部，并拧紧，实现第一套筒4和第三套筒10固定连接，提高了整个组合钎杆的牢固性。
在图3中：第一套筒4的侧壁远离通孔11的位置开设有限位槽17，限位槽17的内侧连接有限位块18，限位块18与第三套筒10固定连接，在进行伸长或缩短的过程中，使第三套筒10两侧的限位块18在限位槽17内部移动，在限位槽17的作用下，有利于对第三套筒10进行限位，提高了整个组合钎杆的稳定性。
在图1中：钎尾6的另一端开设有卡槽7，有利于使钎尾6与凿岩机连接。
在图2中：矩形架14的一端通过第一螺孔12与第一丝杆13螺纹连接，矩形架14的另一端通过第二螺孔16与第二丝杆15螺纹连接，当需要长度变长时，正向旋转矩形架14，通过第一螺孔12、第一丝杆13和第二丝杆15、第二螺孔16之间的连接作用下，使得第一丝杆13和第二丝杆15背向移动，进而实现第一钎杆2和第二钎杆5之间的相对距离变长，同理，当需要长度变短时，反向旋转矩形架14，即可实现，操作简单，解决了结构灵活性较差，难以调整钎杆的使用长度的问题。
在图1和图2中：螺栓3依次贯穿通孔11和螺纹槽9的内部，第三套筒10和第一套筒4通过螺栓3固定连接，将螺栓3插入通孔11和螺纹槽9的内部，并拧紧，实现第一套筒4和第三套筒10固定连接。
本实用新型的工作原理是：当需要长度变长时，正向旋转矩形架14，通过第一螺孔12、第一丝杆13和第二丝杆15、第二螺孔16之间的连接作用下，使得第一丝杆13和第二丝杆15背向移动，进而实现第一钎杆2和第二钎杆5之间的相对距离变长，同理，当需要长度变短时，反向旋转矩形架14，即可实现，长度调整结束后，将螺栓3插入通孔11和螺纹槽9的内部，并拧紧，实现第一套筒4和第三套筒10固定连接，提高了整个组合钎杆的牢固性，在进行伸长或缩短的过程中，使第三套筒10两侧的限位块18在限位槽17内部移动，在限位槽17的作用下，有利于对第三套筒10进行限位，提高了整个组合钎杆的稳定性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于破碎锤的组合钎杆，包括钎尾（6），其特征在于，所述钎尾（6）的一端连接有第二钎杆（5），所述第二钎杆（5）的外侧连接有第二套筒（8），所述第二套筒（8）的外侧连接有第一套筒（4），所述第二钎杆（5）的一端连接有若干个第二丝杆（15），所述第二丝杆（15）的外侧连接有矩形架（14），所述矩形架（14）的内部开设有连接在第二丝杆（15）外侧的第二螺孔（16），所述矩形架（14）的另一端开设有第一螺孔（12），所述第一螺孔（12）的内侧连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）的一端连接有第一钎杆（2），所述第一钎杆（2）的一端连接有钎头（1），所述第一钎杆（2）的外侧固定连接有第三套筒（10），所述第三套筒（10）的内部开设有若干个螺纹槽（9），所述第三套筒（10）的外侧与第一套筒（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤的组合钎杆，其特征在于，所述第一套筒（4）的内部靠近螺纹槽（9）的位置开设有通孔（11），所述通孔（11）的内部连接有螺栓（3），所述螺栓（3）与螺纹槽（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤的组合钎杆，其特征在于，所述第一套筒（4）的侧壁远离通孔（11）的位置开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内侧连接有限位块（18），所述限位块（18）与第三套筒（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤的组合钎杆，其特征在于，所述钎尾（6）的另一端开设有卡槽（7）。
5.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤的组合钎杆，其特征在于，所述矩形架（14）的一端通过第一螺孔（12）与第一丝杆（13）螺纹连接，所述矩形架（14）的另一端通过第二螺孔（16）与第二丝杆（15）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于破碎锤的组合钎杆，其特征在于，所述螺栓（3）依次贯穿通孔（11）和螺纹槽（9）的内部，所述第三套筒（10）和第一套筒（4）通过螺栓（3）固定连接。
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