CN217458539U - 一种用于孔洞上的吊物桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于孔洞上的吊物桁架，包括第一支撑架和第二支撑架，及连接在第一支撑架与第二支撑架之间的中间桁架，所述中间桁架由第一桁架构成、或由第二桁架构成、或由所述第一桁架与第二桁架并列连接构成。本实用新型提供的一种用于孔洞上的吊物桁架，承重能力强且起吊安全可靠。

Description

一种用于孔洞上的吊物桁架

技术领域

本实用新型涉及桁架结构技术领域，特别涉及一种用于孔洞上的吊物桁架。

背景技术

水电站厂房一般采用多层结构，分为发电机层、中间层、水机层，技术供水层，其中主厂房内一般设有桥机，便于厂房内重物起吊，各层之间设有吊物孔，便于物体上下垂直起吊。由于水电站厂房结构复杂且庞大，桥架无法顾及到所有角落位置，导致部分吊物孔无法起吊物体。通常做法是在吊物孔上方搭设临时脚手架，由于临时脚手架承重能力无法确定，吊物时容易存在一定安全隐患，因此，目前需要一种用于吊物孔上方承重能力强且能够安全起吊物体的结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承重能力强且起吊安全的用于孔洞上的吊物桁架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于孔洞上的吊物桁架，包括第一支撑架和第二支撑架，及连接在第一支撑架与第二支撑架之间的中间桁架，所述中间桁架由第一桁架构成、或由第二桁架构成、或由所述第一桁架与第二桁架并列连接构成。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架为结构相同的截面为矩形的框架结构。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架由四根立柱及连接在立柱之间的横杆和斜杆构成。

进一步地，所述立柱是由长度相同的立杆连接而成，所述中间桁架与所述立杆连接，通过设定所述立杆的数量可以调节所述第一支撑架和第二支撑架的高度，通过所述中间桁架与所述立杆的连接高度可以调整所述中间桁架安装高度。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架的立柱底部均安装脚轮。

进一步地，所述第一桁架与第二桁架由横连接杆连接而成的上矩形框架和下矩形框架及连接在上矩形框架与下矩形框架之间的支撑杆构成。

进一步地，所述上矩形框架和下矩形框架的对角线上设置斜拉杆。

进一步地，所述第一桁架和第二桁架的宽度与所述第一支撑架和第二支撑架的宽度匹配，所述第一桁架的长度为2050-2100mm，所述第二桁架的长度为3050-3100mm。

进一步地，所述中间桁架由所述第一桁架与第二桁架并列连接构成时，所述第一桁架与第二桁架的连接处与所述第一支撑架和第二支撑架之间分别设置斜拉支撑杆。

进一步地，所述连接的连接节点采用快速卡扣连接方式。

本实用新型提供的一种用于孔洞上的吊物桁架，通过在两支撑架之间设置三种不同跨度的中间桁架，根据吊物孔洞的实际宽度选择不同跨度的中间桁架，可以满足吊物孔洞大小不同的需求。并且，本实用新型提供的一种用于孔洞上的吊物桁架，采用刚制盘式架的标准件搭接，吊物桁架的最大承重能力可为2000kg，在承重承重2000kg的起吊物体后，各搭接件也不会出现变形情况，完全能够满足承重的要求，能够有效解决吊物孔起吊物体的安全问题。同时，本实用新型提供的吊物桁架，结构简单，拆装方便，能够大大提高工作效率，且拆卸后分解为单个杆件，搬运与运输方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种用于孔洞上的吊物桁架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种用于孔洞上的吊物桁架的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种用于孔洞上的吊物桁架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种用于孔洞上的吊物桁架的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种用于孔洞上的吊物桁架的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种用于孔洞上的吊物桁架的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种用于孔洞上的吊物桁架的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种用于孔洞上的吊物桁架的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的第三种用于孔洞上的吊物桁架的俯视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种用于孔洞上的吊物桁架，包括第一支撑架1和第二支撑架2，及连接在第一支撑架1与第二支撑架2之间的中间桁架3。

参见图2和图3，作为本实用新型的一种具体实施方式，中间桁架3由第一桁架31构成，第一桁架的长度为2050-2100mm，其最大承重能力可达2000kg。其中，第一桁架31由横连接杆连接而成的上矩形框架301和下矩形框架302及连接在上矩形框架301与下矩形框架302之间的支撑杆303构成。并且，为了增强第一桁架31的稳定性和承重能力，在上矩形框架301和下矩形框架302的对角线上还连接有斜拉杆304。其中，横连接杆之间的连接、上矩形框架301和下矩形框架302与支撑杆303之间的连接以及上矩形框架301和下矩形框架302与斜拉杆304之间的连接节点采用快速卡扣连接方式。安装时只需要一把小锤即可轻松完成连接安装。需要拆除后，各连接件可分解为单个杆件，方便在狭小空间内的运输。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2为结构相同的框架结构。作为本实用新型的一种具体实施方式，第一支撑架1和第二支撑架2的截面为矩形。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2都是由四根立柱4及连接在立柱4之间的横杆5和斜杆6构成。

其中，立柱4是由长度相同的立杆41连接而成，第一桁架31与立杆41连接，作为本实用新型的一种具体实施方式，第一桁架31两端与第一支撑架1和第二支撑架2的立杆41通过快速卡扣连接后，第一桁架31底部距离地面的高度为3221mm。当然，该高度可以上下调节，通过设定立杆41的数量可以调节第一支撑架1和第二支撑架2的高度，通过调节第一桁架31与立杆41的连接高度可以调整第一桁架31的安装高度。通常立杆41的长度为500mm，在调整第一桁架31的高度时，每500mm一档，第一桁架31的高度调整范围为1.5m内。

并且，为了便于第一桁架31两端与第一支撑架1和第二支撑架2的连接，第一桁架31的宽度与第一支撑架1和第二支撑架2的宽度相匹配。作为本实用新型的一种具体实施方式，第一桁架31、第一支撑架1和第二支撑架2的宽度均为2072mm，第一支撑架1和第二支撑架2的长度均为1088mm，第一支撑架1和第二支撑架2的宽度均为4327mm。作为本实用新型的一种具体实施方式，连接在第一支撑架1和第二支撑架2之间的第一桁架31的长度为2072mm。

为了方便本实用新型实施例提供的吊物桁架的连接，第一支撑架1和第二支撑架2中各部件之间的连接、以及第一支撑架1和第二支撑架2与第一桁架31之间的连接的的连接节点采用快速卡扣连接方式。

作为本实用新型的一种具体实施方式，为了方便本实用新型提供的吊物桁架的移动，第一支撑架1和第二支撑架2的每根立柱4的底部均安装脚轮7。

当需要用本实用新型实施例提供的一种用于孔洞上的吊物桁架起吊物体时，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将该吊物桁架移动到孔洞口上方，或直接在孔洞上按照上述结构搭接好吊物桁架，然后锁定脚轮7，将手拉葫芦上端的挂钩挂在第一桁架31上，即可起吊物体。物体吊好后，将脚轮7解锁，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将吊物桁架移动到预定位置，再把物体放到指定地点即可。

参见图4、图5和图6，作为本实用新型的一种具体实施方式，中间桁架3由第二桁架32构成，第二桁架32的长度为3050-3100mm，其最大承重能力可达2000kg。其中，第二桁架32由横连接杆连接而成的上矩形框架302和下矩形框架302及连接在上矩形框架301与下矩形框架302之间的支撑杆303构成。并且，为了增强第二桁架32的稳定性和承重能力，在上矩形框架301和下矩形框架302的对角线上还连接有斜拉杆304。其中，横连接杆之间的连接、上矩形框架301和下矩形框架302与支撑杆303之间的连接以及上矩形框架301和下矩形框架302与斜拉杆304之间的连接节点采用快速卡扣连接方式。安装时只需要一把小锤即可轻松完成连接安装。需要拆除后，各连接件可分解为单个杆件，方便在狭小空间内的运输。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2为结构相同的框架结构。作为本实用新型的一种具体实施方式，第一支撑架1和第二支撑架2的截面为矩形。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2都是由四根立柱4及连接在立柱4之间的横杆5和斜杆6构成。

其中，立柱4是由长度相同的立杆41连接而成，第二桁架32与立杆41连接，作为本实用新型的一种具体实施方式，第二桁架32两端与第一支撑架1和第二支撑架2的立杆41通过快速卡扣连接后，第二桁架32底部距离地面的高度为3221mm。当然，该高度可以上下调节，通过设定立杆41的数量可以调节所述第一支撑架1和第二支撑架2的高度，通过调节第二桁架32与立杆41的连接高度可以调整第二桁架32的安装高度。通常立杆41的长度为500mm，在调整第二桁架32的高度时，每500mm一档，第二桁架32的高度调整范围为1.5m内。

并且，为了便于第二桁架32两端与第一支撑架1和第二支撑架2的连接，第二桁架32的宽度与第一支撑架1和第二支撑架2的宽度相匹配。作为本实用新型的一种具体实施方式，第二桁架32、第一支撑架1和第二支撑架2的宽度均为2072mm，第一支撑架1和第二支撑架2的长度均为1088mm，第一支撑架1和第二支撑架2的高度均为4327mm。作为本实用新型的一种具体实施方式，连接在第一支撑架1和第二支撑架2之间的第二桁架32的长度为3072mm。

为了方便本实用新型实施例提供的吊物桁架的连接，第一支撑架1和第二支撑架2中各部件之间的连接、以及第一支撑架1和第二支撑架2与第二桁架32之间的连接的的连接节点采用快速卡扣连接方式。

作为本实用新型的一种具体实施方式，为了方便本实用新型提供的吊物桁架的移动，第一支撑架1和第二支撑架2的每根立柱4的底部均安装脚轮7。

当需要用本实用新型实施例提供的一种用于孔洞上的吊物桁架起吊物体时，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将该吊物桁架移动到孔洞口上方，或直接在孔洞上按照上述结构搭接好吊物桁架，然后锁定脚轮7，将手拉葫芦上端的挂钩挂在第二桁架32上，即可起吊物体。物体吊好后，将脚轮7解锁，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将吊物桁架移动到预定位置，再把物体放到指定地点即可。

参见图7、图8和图9，作为本实用新型的一种具体实施方式，中间桁架3由第一桁架31和第二桁架32并列连接构成，这样本实施例的中间桁架3长度为第一桁架31和第二桁架32的长度总和，即为5100-5200mm，其最大承重能力可达2000kg。其中，并列连接构成中间桁架3的第一桁架31和第二桁架32由横连接杆连接而成的上矩形框架302和下矩形框架302及连接在上矩形框架301与下矩形框架302之间的支撑杆303构成。并且，为了增强中间桁架3的稳定性和承重能力，在上矩形框架301和下矩形框架302的对角线上还连接有斜拉杆304。其中，横连接杆之间的连接、上矩形框架301和下矩形框架302与支撑杆303之间的连接、上矩形框架301和下矩形框架302与斜拉杆304之间的连接以及第一桁架31和第二桁架32之间的连接节点采用快速卡扣连接方式。安装时只需要一把小锤即可轻松完成连接安装。需要拆除后，各连接件可分解为单个杆件，方便在狭小空间内的运输。

并且，由于本实施例的中间桁架3由第一桁架31和第二桁架32并列连接而成，为了增强中间桁架3的承载能力，本实施例中，第一桁架31与第二桁架32的连接处与第一支撑架1和第二支撑架2之间分别设置斜拉支撑杆8。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2为结构相同的框架结构。作为本实用新型的一种具体实施方式，第一支撑架1和第二支撑架2的截面为矩形。

其中，第一支撑架1和第二支撑架2都是由四根立柱4及连接在立柱4之间的横杆5和斜杆6构成。

其中，立柱4是由长度相同的立杆41连接而成，中间桁架3与立杆41连接，作为本实用新型的一种具体实施方式，中间桁架3两端与第一支撑架1和第二支撑架2的立杆41通过快速卡扣连接后，中间桁架3底部距离地面的高度为3221mm。当然，该高度可以上下调节，通过设定立杆41的数量可以调节所述第一支撑架1和第二支撑架2的高度，通过调节中间桁架3与立杆41的连接高度可以调整中间桁架3的安装高度。通常立杆41的长度为500mm，在调整中间桁架3的高度时，每500mm一档，中间桁架3的高度调整范围为1.5m内。

并且，为了便于中间桁架3两端与第一支撑架1和第二支撑架2的连接，中间桁架3的宽度与第一支撑架1和第二支撑架2的宽度相匹配。作为本实用新型的一种具体实施方式，中间桁架3、第一支撑架1和第二支撑架2的宽度均为2072mm，第一支撑架1和第二支撑架2的长度均为1088mm，第一支撑架1和第二支撑架2的宽度均为4327mm。作为本实用新型的一种具体实施方式，本实施例的连接在第一支撑架1和第二支撑架2之间的中间桁架3的长度为5144mm。

为了方便本实用新型实施例提供的吊物桁架的连接，第一支撑架1和第二支撑架2中各部件之间的连接、以及第一支撑架1和第二支撑架2与中间桁架3之间的连接的的连接节点采用快速卡扣连接方式。

作为本实用新型的一种具体实施方式，为了方便本实用新型提供的吊物桁架的移动，第一支撑架1和第二支撑架2的每根立柱4的底部均安装脚轮7。

当需要用本实用新型实施例提供的一种用于孔洞上的吊物桁架起吊物体时，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将该吊物桁架移动到孔洞口上方，或直接在孔洞上按照上述结构搭接好吊物桁架，然后锁定脚轮7，将手拉葫芦上端的挂钩挂在中间桁架3上，即可起吊物体。物体吊好后，将脚轮7解锁，推动第一支撑架1或/和第二支撑架2，将吊物桁架移动到预定位置，再把物体放到指定地点即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于，包括第一支撑架和第二支撑架，及连接在第一支撑架与第二支撑架之间的中间桁架，所述中间桁架由第一桁架构成、或由第二桁架构成、或由所述第一桁架与第二桁架并列连接构成。

2.根据权利要求1所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架为结构相同的截面为矩形的框架结构。

3.根据权利要求2所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架由四根立柱及连接在立柱之间的横杆和斜杆构成。

4.根据权利要求3所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述立柱是由长度相同的立杆连接而成，所述中间桁架与所述立杆连接，通过设定所述立杆的数量可以调节所述第一支撑架和第二支撑架的高度，通过所述中间桁架与所述立杆的连接高度可以调整所述中间桁架安装高度。

5.根据权利要求4所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架的立柱底部均安装脚轮。

6.根据权利要求1所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述第一桁架与第二桁架由横连接杆连接而成的上矩形框架和下矩形框架及连接在上矩形框架与下矩形框架之间的支撑杆构成。

7.根据权利要求6所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述上矩形框架和下矩形框架的对角线上设置斜拉杆。

8.根据权利要求6所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述第一桁架和第二桁架的宽度与所述第一支撑架和第二支撑架的宽度匹配，所述第一桁架的长度为2050-2100mm，所述第二桁架的长度为3050-3100mm。

9.根据权利要求8所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述中间桁架由所述第一桁架与第二桁架并列连接构成时，所述第一桁架与第二桁架的连接处与所述第一支撑架和第二支撑架之间分别设置斜拉支撑杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于孔洞上的吊物桁架，其特征在于：所述连接的连接节点采用快速卡扣连接方式。

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