CN217457783U - 一种磁环自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环自动上料机，解决了现有技术中人工放置磁环进行打标的方式，需要工人不断进行磁环的放置与取下，从而工人的劳动强度较大，且放置与取下消耗大量时间，造成打标效率的低下的问题。一种磁环自动上料机，包括上料箱，所述上料箱上设有打标机，所述上料箱内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有用于储存磁环的存储部件，所述上料箱的上端面设有用于实现磁环导向的导向部件，所述上料箱的侧壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨内设有用于自动上料的推动部件。本实用新型能够进行磁环的自动上料，无需人工逐个的进行磁环的放置与取出，提高打标效率。

Description

一种磁环自动上料机

技术领域

本实用新型涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环自动上料机。

背景技术

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。

在磁环的生产过程中，需要进行磁环的打标，以便销售时进行分类，为了保证打标的质量(流水线打标，难以保证磁环正好在打标机的正下方，从而存在打标倾斜甚至部分漏打的现象)，一般通过人工上料的方式进行打标，此种方式需要工人将磁环放到打标机上打标，打标完成后取下，再放上新的磁环，由于此方式需要工人不断进行磁环的放置与取下，从而工人的劳动强度较大，且放置与取下消耗大量时间，造成打标效率的低下。所以需要一种磁环自动上料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁环自动上料机，解决了现有技术中人工放置磁环进行打标的方式，需要工人不断进行磁环的放置与取下，从而工人的劳动强度较大，且放置与取下消耗大量时间，造成打标效率的低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁环自动上料机，包括上料箱，所述上料箱上设有打标机，所述上料箱内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有用于储存磁环的存储部件，所述上料箱的上端面设有用于实现磁环导向的导向部件，所述上料箱的侧壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨内设有用于自动上料的推动部件。

优选的，所述存储部件包括固定连接在圆盘上的多个上端开口的储料筒，多个所述储料筒内均滑动连接有升降盘，所述升降盘通过弹簧与储料筒弹性连接，存储部件的设置，能够进行磁环的储存，同时弹簧的设置，能够进行磁环的自动推出。

优选的，所述导向部件包括设置在上料箱右端的出料口，所述出料口的前后侧均设有挡板，所述挡板的上端面固定连接有与挡盘，导向部件的设置，能够进行磁环的导向，避免磁环在推动过程中，发生偏移现象。

优选的，所述挡板的长度等于上料箱的宽度，所述挡板的高度等于单个磁环的厚度。

优选的，所述推动部件包括滑动连接在电动滑轨内的滑块，所述滑块上固定连接有气缸，所述气缸固定连接有传动板，所述传动板上固定连接有与两个挡板滑动连接的推板，推动部件的设置，能够进行磁环的自动推出，以便进行磁环的自动上料。

优选的，所述上料箱的右侧设有用于旋转圆盘的旋转部件与切换部件，所述旋转部件包括齿板、齿轮、单向轴承，所述单向轴承设置在转轴上，所述齿轮固定连接在转轴上，所述齿板贯穿上料箱并与齿轮相啮合旋转部件的设置，能够进行圆盘的旋转，以便更换不同的储料筒到出料口的下侧。

优选的，所述切换部件包括插板、两个限位槽、连接块，所述连接块固定连接在齿板上，所述连接块与齿板相互垂直，所述插板固定连接在传动板上，两个所述限位槽分别设置在推板的下端与连接块的上端，所述插板与限位槽相配合，切换部件的设置，能够为储料筒位置的变化提供动力。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置推动部件与存储部件，能够进行磁环的自动上料，无需人工逐个的进行磁环的放置与取出，在气缸收缩时，能够使得推板将挡盘下端的磁环推出，进行打标，从而实现自动上料。

2、通过设置旋转部件与切换部件，能够进行储料筒位置的更换，以便将空的储料筒送到出料口的下侧，在插板与连接块上的限位槽相配合时，气缸收缩能够带动齿板运动，从而齿轮旋转带动圆盘转动进行储料筒位置的改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种磁环自动上料机的实施例1的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁环自动上料机的实施例1圆盘外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁环自动上料机的挡板外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁环自动上料机的实施例2的外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种磁环自动上料机的实施例2的圆盘外部结构示意图。

图中：1、上料箱；2、打标机；3、转轴；4、圆盘；5、电动滑轨；6、储料筒；7、升降盘；8、弹簧；9、出料口；10、挡板；11、挡盘；12、滑块；13、气缸；14、传动板；15、推板；16、齿板；17、齿轮；18、插板；19、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-3，一种磁环自动上料机，包括上料箱1，这里的上料箱1的左侧壁上设有回收箱，以便进行磁环的自动回收，上料箱1上设有打标机2，上料箱1内转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有圆盘4，圆盘4上设有用于储存磁环的存储部件，上料箱1的上端面设有用于实现磁环导向的导向部件，上料箱1的侧壁上设有电动滑轨5，电动滑轨5内设有用于自动上料的推动部件，这里的上料箱1上设有进料口以便上料，同时进料口内螺纹连接有密封塞，且密封塞的下端与上料箱1的内顶部平齐。

存储部件包括固定连接在圆盘4上的多个上端开口的储料筒6，多个储料筒 6内均滑动连接有升降盘7，升降盘7通过弹簧8与储料筒6弹性连接，弹簧8 的弹性大于磁环的重力，从而能够保证磁环的推出。

导向部件包括设置在上料箱1右端的出料口9，出料口9的前后侧均设有挡板10，挡板10的上端面固定连接有与挡盘11。

挡板10的长度等于上料箱1的宽度，挡板10的高度等于单个磁环的厚度。

推动部件包括滑动连接在电动滑轨5内的滑块12，滑块12上固定连接有气缸13，气缸13固定连接有传动板14，传动板14上固定连接有与两个挡板10滑动连接的推板15，首先转开密封塞，将磁环一个个的放进储料筒6内，此时升降盘7运动，弹簧8压缩，当装满一个储料筒6后，可以打开箱门，旋转圆盘4，使得另一个储料筒6对着进料口，以便进行多个储料筒6的上料，然后盖紧密封塞，防止磁环从进料口推出，然后将其中一个储料筒6对着出料口9，此时弹簧 8的作用下，使得磁环从出料口9推出，且磁环的上端与挡盘11下端面相抵，此时气缸13收缩，带动传动板14向左运动，从而推板15向外运动，将挡盘11下端的磁环推到打标机2的正下方，以便打标，由于挡板10的高度等于单个磁环的厚度，从而每次推板15只会推出一个磁环，且在弹簧8的作用下，能够自动将下端的磁环推到上端，进行填补，随着推板15的往复可以自动进行上料，同时打标后的磁环可以经挡板10的导向进入到回收箱内进行下料，进而实现自动上下料。

实施例2

参照图4-5，一种磁环自动上料机，包括上料箱1，上料箱1上设有打标机2，上料箱1内转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有圆盘4，圆盘4上设有用于储存磁环的存储部件，上料箱1的上端面设有用于实现磁环导向的导向部件，上料箱1的侧壁上设有电动滑轨5，电动滑轨5内设有用于自动上料的推动部件。

上料箱1的右侧设有用于旋转圆盘4的旋转部件与切换部件，旋转部件包括齿板16、齿轮17、单向轴承，单向轴承设置在转轴3上，齿轮17固定连接在转轴3上，齿板16贯穿上料箱1并与齿轮17相啮合。

切换部件包括插板18、两个限位槽19、连接块，连接块固定连接在齿板16 上，连接块与齿板16相互垂直，插板18固定连接在传动板14上，两个限位槽 19分别设置在推板15的下端与连接块的上端，插板18与限位槽19相配合，在电动滑轨5向上运动时，能够使得插板18插进推板15的限位槽19内，进行推板15的运动，在电动滑轨5向上运动时，能够使得插板18与推板15的限位槽 19脱离，插板18插进下端连接块上的内限位槽19内，此时气缸13收缩，带动齿板16运动，使得齿轮17逆时针转动，带动转轴3转动，进而能够将逆时针上的储料筒6转到出料口9的下方，进行储料筒6的更换，以便一直进行磁环的推出，当气缸13伸长时，此时在单向轴承的作用下，圆盘4不旋转，储料筒6位置不发生改变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种磁环自动上料机，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)上设有打标机(2)，所述上料箱(1)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)上设有用于储存磁环的存储部件，所述上料箱(1)的上端面设有用于实现磁环导向的导向部件，所述上料箱(1)的侧壁上设有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)内设有用于自动上料的推动部件。

2.根据权利要求1所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述存储部件包括固定连接在圆盘(4)上的多个上端开口的储料筒(6)，多个所述储料筒(6)内均滑动连接有升降盘(7)，所述升降盘(7)通过弹簧(8)与储料筒(6)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述导向部件包括设置在上料箱(1)右端的出料口(9)，所述出料口(9)的前后侧均设有挡板(10)，所述挡板(10)的上端面固定连接有与挡盘(11)。

4.根据权利要求3所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述挡板(10)的长度等于上料箱(1)的宽度，所述挡板(10)的高度等于单个磁环的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述推动部件包括滑动连接在电动滑轨(5)内的滑块(12)，所述滑块(12)上固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)固定连接有传动板(14)，所述传动板(14)上固定连接有与两个挡板(10)滑动连接的推板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述上料箱(1)的右侧设有用于旋转圆盘(4)的旋转部件与切换部件，所述旋转部件包括齿板(16)、齿轮(17)、单向轴承，所述单向轴承设置在转轴(3)上，所述齿轮(17)固定连接在转轴(3)上，所述齿板(16)贯穿上料箱(1)并与齿轮(17) 相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种磁环自动上料机，其特征在于，所述切换部件包括插板(18)、两个限位槽(19)、连接块，所述连接块固定连接在齿板(16)上，所述连接块与齿板(16)相互垂直，所述插板(18)固定连接在传动板(14)上，两个所述限位槽(19)分别设置在推板(15)的下端与连接块的上端，所述插板(18)与限位槽(19)相配合。

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