CN217449622U - 加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统 - Google Patents
加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，包括混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪，所述混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪安装在烟道内且顺着烟气流向依次设置且两者配合使用，所述混流装置对烟气分流并形成涡流，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪喷出雾化的复合纤维脱硝剂与涡流的烟气混合，本实用新型通过混流装置配合复合纤维脱硝剂雾化喷枪使用，对烟道空间截面全覆盖，并利用混流装置对烟气分流后形成涡流与喷枪喷出的复合纤维脱硝剂充分接触混合，提高了复合纤维脱硝剂与烟气中氮氧化物的反应效率，脱硝效果好，且在保证脱硝效果的同时节约了复合纤维脱硝剂的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，特别涉及加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；其中应用在钢铁冶炼行业的称作轧钢加热炉，其主要作用是通过燃料燃烧产生的热量来加热钢坯，轧钢加热炉在工作时会产生烟气，烟气中含有产生雾霾的形核剂NOx，如不处理，这些废气排入大气会产生污染。为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对轧钢加热炉排放的烟气进行脱硝处理。
现有技术中的轧钢加热炉大多采用在烟气排放烟囱内设置尿素脱硝还原剂喷淋系统，由于烟囱本身的截面积小，喷淋的尿素脱硝还原剂不能充分与烟气混合，脱硝效果不理想。鉴于此，有必要提供一种轧钢加热炉烟气复合纤维脱硝全覆盖高效雾化喷射系统来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种充分与烟气混合，脱硝效果好的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪，所述混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪安装在烟道内且顺着烟气流向依次设置且两者配合使用，所述混流装置对烟气分流并形成涡流，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪喷出雾化的复合纤维脱硝剂与涡流的烟气混合。
优选的，所述混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪均为多个且沿着烟气流向的垂直方向设置。
优选的，所述混流装置包括混流单元和支撑柱，所述支撑柱的两端与烟道的上下壁固定连接，所述混流单元与支撑柱固定连接。
优选的，所述混流单元为V形板，所述V形板的V凹面设在烟气的流向一侧，所述V形板的两侧倾斜板，使烟气分流并形成涡流。
优选的，所述混流单元还可以为多个圆盘，所述圆盘垂直于烟道等间距设置，所述圆盘倾斜设置，使烟气分流并形成涡流。
优选的，所述V型板两侧板和圆盘与烟道的长度方向夹角均为30-60°。
优选的，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪包括喷枪本体，所述喷枪本体垂直于烟道设置且通过法兰固定在烟道上，所述喷枪本体内部沿长度方向设有由同轴的内管和外管形成的双层管，所述内管通入复合纤维脱硝剂，所述外管与内管之间通入压缩空气，所述喷枪本体上安装有至少两个喷嘴，所述喷嘴设置在混流装置的中部位置。
优选的，所述双层管伸出烟道到外部，所述内管上端设有用于通入复合纤维脱硝剂的进口一，所述外管的侧壁设有用于通入压缩空气的进口二。
优选的，所述喷嘴的出口为锥角结构，且喷嘴喷射方向与烟气流向垂直。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混流装置配合复合纤维脱硝剂雾化喷枪使用，对烟道空间截面全覆盖，并利用混流装置对烟气分流后形成涡流与喷枪喷出的复合纤维脱硝剂充分接触混合，提高了复合纤维脱硝剂与烟气中氮氧化物的反应效率，脱硝效果好，且在保证脱硝效果的同时节约了复合纤维脱硝剂的用量。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的整体结构部分剖面示意图；
图2为本实用新型中实施例2的整体结构部分剖面示意图；
图3为本实用新型中复合纤维脱硝剂雾化喷枪的剖面示意图。
图中：1、混流装置；101、混流单元；102、支撑柱；2、复合纤维脱硝剂雾化喷枪；201、喷枪本体；202、法兰；203、内管；204、外管；205、喷嘴；206、进口一；207、进口二；3、烟道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例1
如图1、3所示，提供了一种加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，包括混流装置1和复合纤维脱硝剂雾化喷枪2，所述混流装置1和复合纤维脱硝剂雾化喷枪2安装在烟道3内且顺着烟气流向依次设置且两者配合使用，所述混流装置1对烟气分流并形成涡流，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪喷出雾化的复合纤维脱硝剂与涡流的烟气混合，所述混流装置1和复合纤维脱硝剂雾化喷枪均为多个且沿着烟气流向的垂直方向设置。所述混流装置1包括混流单元101和支撑柱102，所述支撑柱102的两端与烟道3的上下壁固定连接，所述混流单元101与支撑柱102固定连接。所述混流单元101为V形板，该V型板还可以为梯形结构，能够确保两侧板与烟道3倾斜设置即可，所述V形板的V凹面设在烟气的流向一侧，所述V形板的两侧倾斜板，使烟气分流并形成涡流。提高了复合纤维脱硝剂与烟气中氮氧化物的反应效率，脱硝效果好，所述V型板的两侧板与烟道3的长度方向夹角为30-60°，在实际生产中，采用45°夹角最佳。所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪2包括喷枪本体201，所述喷枪本体201垂直于烟道3设置且通过法兰202固定在烟道3上，所述喷枪本体201内部沿长度方向设有由同轴的内管203和外管204形成的双层管，所述内管203通入复合纤维脱硝剂，所述外管204与内管203之间通入压缩空气，所述喷枪本体201上安装有至少两个喷嘴205，所述喷嘴205设置在混流装置1的中部位置。所述双层管伸出烟道3到外部，所述内管203上端设有用于通入复合纤维脱硝剂的进口一206，所述外管204的侧壁设有用于通入压缩空气的进口二207。所述喷嘴205的出口为锥角结构，锥角结构的设置使得喷射面积明显增加，提高混合均匀度，喷嘴205喷射方向与烟气流向垂直设置。
实施例2
如图2、3所示，提供了一种加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，包括混流装置1和复合纤维脱硝剂雾化喷枪2，所述混流装置1和复合纤维脱硝剂雾化喷枪2安装在烟道3内且顺着烟气流向依次设置且两者配合使用，所述混流装置1对烟气分流并形成涡流，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪2喷出雾化的复合纤维脱硝剂与涡流的烟气混合，所述混流装置1和和复合纤维脱硝剂雾化喷枪2均为多个且沿着烟气流向的垂直方向设置。所述混流装置1包括混流单元101和支撑柱102，所述支撑柱102的两端与烟道3的上下壁固定连接，所述混流单元101与支撑柱102固定连接。所述混流单元101还可以为多个圆盘，所述圆盘垂直于烟道3等间距设置，所述圆盘倾斜设置，使烟气分流并使得烟气形成涡流。提高了复合纤维脱硝剂与烟气中氮氧化物的反应效率，脱硝效果好。所述圆盘与烟道3的长度方向夹角为30-60°，在实际生产中，采用45°夹角最佳。所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪2包括喷枪本体201，所述喷枪本体201垂直于烟道3设置且通过法兰202固定在烟道3上，所述喷枪本体201内部沿长度方向设有由同轴的内管203和外管204形成的双层管，所述内管203通入复合纤维脱硝剂，所述外管204与内管203之间通入压缩空气，所述喷枪本体201上安装有至少两个喷嘴205，所述喷嘴205设置在混流装置的中部位置。所述双层管伸出烟道3到外部，所述内管203上端设有用于通入复合纤维脱硝剂的进口一206，所述外管204的侧壁设有用于通入压缩空气的进口二207。所述喷嘴205的出口为锥角结构，锥角结构的设置使得喷射面积明显增加，提高混合均匀度，喷嘴205喷射方向与烟气流向垂直设置，所示喷嘴205分别与内管203和外管204连通，利用压缩空气的高强气压把复合纤维脱硝剂快速喷射出去，并形成流体，从而与烟气的涡流的快速混合，达到快速脱硝的目的。
实施例1、2中的V形板和圆盘的作用是使烟气中氮氧化物分布均匀；使复合纤维脱硝剂与烟气充分混合。利用V形板和圆盘使烟气形成强烈的涡流，在烟气流经的通道内以合适的角度和位置设置适当大小、数量和形状的V形板或圆盘叶片，使得烟气形成涡流，将不同密度、温度、浓度以及颗粒物含量的流体进行高效混合。V型或圆盘叶片具有结构简单、易于布置、混合效果好，能够均匀混合烟气中的NOx、颗粒物浓度、温度场以及NH3与NOx的混合，混合效率高，系统阻力小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，包括混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪，所述混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪安装在烟道内且顺着烟气流向依次设置且两者配合使用，所述混流装置对烟气分流并形成涡流，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪喷出雾化的复合纤维脱硝剂与涡流的烟气混合。
2.根据权利要求1所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述混流装置和复合纤维脱硝剂雾化喷枪均为多个且沿着烟气流向的垂直方向设置。
3.根据权利要求2所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述混流装置包括混流单元和支撑柱，所述支撑柱的两端与烟道的上下壁固定连接，所述混流单元与支撑柱固定连接。
4.根据权利要求3所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述混流单元为V形板，所述V形板的V凹面设在烟气的流向一侧，所述V形板的两侧倾斜板，使烟气分流并形成涡流，所述V形板两侧板与烟道的长度方向夹角为30-60°。
5.根据权利要求3所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述混流单元还可以为多个圆盘，所述圆盘垂直于烟道等间距设置，所述圆盘倾斜设置，使烟气分流并形成涡流，所述圆盘与烟道的长度方向夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述复合纤维脱硝剂雾化喷枪包括喷枪本体，所述喷枪本体垂直于烟道设置且通过法兰固定在烟道上，所述喷枪本体内部沿长度方向设有由同轴的内管和外管形成的双层管，所述内管通入复合纤维脱硝剂，所述外管与内管之间通入压缩空气，所述喷枪本体上安装有至少两个喷嘴，所述喷嘴设置在混流装置的中部位置。
7.根据权利要求6所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述双层管伸出烟道到外部，所述内管上端设有用于通入复合纤维脱硝剂的进口一，所述外管的侧壁设有用于通入压缩空气的进口二。
8.根据权利要求6所述的加热炉烟气复合纤维脱硝用全覆盖高效雾化喷射脱硝系统，其特征在于，所述喷嘴的出口为锥角结构，且喷嘴喷射方向与烟气流向垂直。
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