CN217443679U - Lcd液晶屏生产用压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了LCD液晶屏生产用压紧装置,包括导向支座,导向滑座的外侧固定安装有旋转电机,旋转电机的输出端通过转杆固定连接有支撑机构,支撑杆的外部滑动安装有压紧机构;本实用新型支撑机构内部设置有通过滑座带动滑动的内滑板,移动台架在内滑板顶部滑动,改变位点,针对不同宽度液晶屏进行调整,固定时,牵引电机带动牵引杆转动,进而带动两个内滑板都向内侧滑动,通过压紧座对液晶屏的边侧进行压紧,同时压紧座通过弹簧推杆弹性支撑,当其压紧到移动程度时,可触发压力感应器,从而停止压紧操作,有效防止屏幕压紧过度,造成损坏,固定后,可在导向支座内部滑动,依次进入到不同的加工区域进行加工。

Description

LCD液晶屏生产用压紧装置
技术领域
本实用新型属于液晶屏生产技术领域,涉及LCD液晶屏生产用压紧装置。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件,在两块平行板之间填充液晶材料,通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况,以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一,错落有致的图像,而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层,就可实现显示彩色图像。液晶屏功耗很低,因此倍受工程师青睐,适用于使用电池的电子设备。
在液晶屏加工过程中,需要通过限位装置对其屏幕进行压紧,方便进行后续加工,但是现有的压紧固定,都是采用人工转动螺杆对其边侧进行压紧,其存在以下问题:由于人工操作,转动旋钮时,可能会旋转过度,进而造成螺杆下压过深,对液晶屏压紧过度,屏幕造成损坏,同时采用螺杆进行压紧固定,需要进行多处固定,固定较为麻烦,影响加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供LCD液晶屏生产用压紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
LCD液晶屏生产用压紧装置,包括导向支座、导向杆、旋转电机、支撑架、内滑板和牵引杆,所述导向支座的内部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动安装有导向滑座,所述导向滑座的外侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端通过转杆固定连接有支撑机构,所述支撑机构由两组支撑架和两组支撑杆组成,且两个所述支撑杆对称设置在两个支撑架之间,所述支撑杆的外部滑动安装有压紧机构。
在上述的LCD液晶屏生产用压紧装置中,所述导向槽的内部活动设置有导向杆,且所述导向杆与导向滑座套接,所述导向支座的一端固定设置有导向电机,所述导向电机的输出端与导向杆的一端固定连接。
在上述的LCD液晶屏生产用压紧装置中,所述压紧机构由内滑板、滑座、移动台架、压紧座和弹簧推杆组成,所述内滑板的两端均固定连接有滑座,且所述滑座与支撑杆滑动套接。
在上述的LCD液晶屏生产用压紧装置中,所述内滑板的外部滑动套设有移动台架,所述移动台架的顶端边侧固定设置有侧板,所述侧板的内部滑动套接有两个弹簧推杆,且所述弹簧推杆的一端固定连接有压紧座,所述压紧座的内部开设有压紧槽。
在上述的LCD液晶屏生产用压紧装置中,所述压紧座的底端与移动台架的顶端滑动连接,所述弹簧推杆的外部固定套设有压紧弹簧,所述侧板的一侧固定安装有压力感应器,所述压紧座的一侧固定设置有与压力感应器配合的压感触头。
在上述的LCD液晶屏生产用压紧装置中,所述支撑架的一侧固定安装有牵引电机,所述牵引电机的输出端固定连接有牵引杆,且所述牵引杆与设置在内滑板底部的牵引滑座套接。
与现有技术相比,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置的优点为:
支撑机构内部设置有通过滑座带动滑动的内滑板,移动台架在内滑板顶部滑动,改变位点,针对不同宽度液晶屏进行调整,固定时,牵引电机带动牵引杆转动,进而带动两个内滑板都向内侧滑动,通过压紧座对液晶屏的边侧进行压紧,同时压紧座通过弹簧推杆弹性支撑,当其压紧到移动程度时,可触发压力感应器,从而停止压紧操作,有效防止屏幕压紧过度,造成损坏,固定后,可在导向支座内部滑动,依次进入到不同的加工区域进行加工。
附图说明
图1是本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置的结构示意图。
图2是本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置的压紧机构结构示意图。
图3是本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置的压紧座结构示意图。
图中,1、导向支座;2、导向杆;3、导向滑座;4、旋转电机;5、导向电机;6、支撑架;7、内滑板;8、支撑杆;9、牵引杆;10、滑座;11、牵引电机;12、移动台架;13、压紧座;14、弹簧推杆;15、压感触头;16、侧板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
LCD液晶屏生产用压紧装置,包括导向支座1、导向杆2、旋转电机4、支撑架6、内滑板7和牵引杆9,导向支座1的内部开设有导向槽,导向槽的内部滑动安装有导向滑座3,导向滑座3的外侧固定安装有旋转电机4,旋转电机4的输出端通过转杆固定连接有支撑机构,支撑机构由两组支撑架6和两组支撑杆8组成,且两个支撑杆8对称设置在两个支撑架6之间,支撑杆8的外部滑动安装有压紧机构。
如图1、图2、图3所示,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,导向槽的内部活动设置有导向杆2,且导向杆2与导向滑座3套接,导向支座1的一端固定设置有导向电机5,导向电机5的输出端与导向杆2的一端固定连接。
如图1、图2、图3所示,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,压紧机构由内滑板7、滑座10、移动台架12、压紧座13和弹簧推杆14组成,内滑板7的两端均固定连接有滑座10,且滑座10与支撑杆8滑动套接。
如图1、图2、图3所示,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,内滑板7的外部滑动套设有移动台架12,移动台架12的顶端边侧固定设置有侧板16,侧板16的内部滑动套接有两个弹簧推杆14,且弹簧推杆14的一端固定连接有压紧座13,压紧座13的内部开设有压紧槽。
如图1、图2、图3所示,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,压紧座13的底端与移动台架12的顶端滑动连接,弹簧推杆14的外部固定套设有压紧弹簧,侧板16的一侧固定安装有压力感应器,压紧座13的一侧固定设置有与压力感应器配合的压感触头15。
如图1、图2、图3所示,本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,支撑架6的一侧固定安装有牵引电机11,牵引电机11的输出端固定连接有牵引杆9,且牵引杆9与设置在内滑板7底部的牵引滑座套接。
本实用新型LCD液晶屏生产用压紧装置,首先对液晶屏进行固定,支撑机构内部设置有通过滑座10带动滑动的内滑板7,滑座10通过支撑杆8进行导向滑动,移动台架12在内滑板7的顶部滑动,改变压紧座13的位点,针对不同宽度液晶屏进行调整,固定时,将液晶屏的边侧置于压紧座13的内部,同时牵引电机11带动牵引杆9转动,牵引杆9为双螺纹杆体结构设置,其两端螺纹方向相反,进而带动两个内滑板7都向内侧滑动,通过压紧座13对液晶屏的边侧进行压紧,同时压紧座13通过弹簧推杆14弹性支撑,当其压紧到一定程度时,可触发压力感应器,从而停止压紧操作,有效防止屏幕压紧过度,造成损坏,固定后,带有加工件的支撑机构可在导向支座1内部滑动,依次进入到不同的加工区域进行加工,便捷性高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.LCD液晶屏生产用压紧装置,包括导向支座(1)、导向杆(2)、旋转电机(4)、支撑架(6)、内滑板(7)和牵引杆(9),其特征在于,所述导向支座(1)的内部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动安装有导向滑座(3),所述导向滑座(3)的外侧固定安装有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端通过转杆固定连接有支撑机构,所述支撑机构由两组支撑架(6)和两组支撑杆(8)组成,且两个所述支撑杆(8)对称设置在两个支撑架(6)之间,所述支撑杆(8)的外部滑动安装有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的LCD液晶屏生产用压紧装置,其特征在于,所述导向槽的内部活动设置有导向杆(2),且所述导向杆(2)与导向滑座(3)套接,所述导向支座(1)的一端固定设置有导向电机(5),所述导向电机(5)的输出端与导向杆(2)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的LCD液晶屏生产用压紧装置,其特征在于,所述压紧机构由内滑板(7)、滑座(10)、移动台架(12)、压紧座(13)和弹簧推杆(14)组成,所述内滑板(7)的两端均固定连接有滑座(10),且所述滑座(10)与支撑杆(8)滑动套接。
4.根据权利要求3所述的LCD液晶屏生产用压紧装置,其特征在于,所述内滑板(7)的外部滑动套设有移动台架(12),所述移动台架(12)的顶端边侧固定设置有侧板(16),所述侧板(16)的内部滑动套接有两个弹簧推杆(14),且所述弹簧推杆(14)的一端固定连接有压紧座(13),所述压紧座(13)的内部开设有压紧槽。
5.根据权利要求4所述的LCD液晶屏生产用压紧装置,其特征在于,所述压紧座(13)的底端与移动台架(12)的顶端滑动连接,所述弹簧推杆(14)的外部固定套设有压紧弹簧,所述侧板(16)的一侧固定安装有压力感应器,所述压紧座(13)的一侧固定设置有与压力感应器配合的压感触头(15)。
6.根据权利要求1所述的LCD液晶屏生产用压紧装置,其特征在于,所述支撑架(6)的一侧固定安装有牵引电机(11),所述牵引电机(11)的输出端固定连接有牵引杆(9),且所述牵引杆(9)与设置在内滑板(7)底部的牵引滑座套接。
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