CN217433816U - 一种减震型数控立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震型数控立式加工中心,属于加工中心技术领域,加工中心主体以及连接在加工中心主体底端的底座,加工中心主体的底部中心位置处凸出设置有支撑部,加工中心主体的底部两端均固定有安装板,底座的两端均凸出设置有防护部,且底座的顶端对称开设有与安装板连接的滑槽,两个防护部相背的一侧面均设置有凸起部,凸起部的两端均内嵌有弹性组件,并通过弹性组件安装有与支撑部固定的限位板,加工中心主体的中心位置处对称内嵌安装有防护门,该减震型数控立式加工中心,降低了运输的震动对数控立式加工中心中零件紧密性造成的影响,提升了数控立式加工中心的防护效果。
Description
技术领域
本实用新型属于加工中心技术领域,具体涉及一种减震型数控立式加工中心。
背景技术
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
目前,数控立式加工中心在运输的过程中,由于运输装置在运输时会产生震动,运输的震动会对数控立式加工中心中零件的紧密性造成影响,从而影响数控立式加工中心的的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震型数控立式加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减震型数控立式加工中心,包括:
加工中心主体,上述加工中心主体的底部中心位置处凸出设置有支撑部;
底座,上述底座连接在加工中心主体的底端;
上述加工中心主体的底部两端均固定有安装板,上述底座的两端均凸出设置有防护部,且底座的顶端对称开设有与安装板连接的滑槽,两个上述防护部相背的一侧面均设置有凸起部,上述凸起部的两端均内嵌有弹性组件,并通过弹性组件安装有与支撑部固定的限位板。
进一步的,上述加工中心主体的中心位置处对称内嵌安装有防护门,且加工中心主体的顶端面一侧安装有警示灯。
进一步的,上述加工中心主体的一侧面两端分别安装有标签板和控制面板,上述控制面板上安装有多个控制按钮。
进一步的,上述安装板的底端凸出设置有吻合插接在滑槽中的滑动部,且安装板的顶端呈矩形阵列攻有螺孔。
进一步的,上述滑动部呈T型结构吻合卡接在滑槽中,上述加工中心主体的底壁通过螺栓与安装板顶端的螺孔螺纹连接。
进一步的,上述加工中心主体底部的支撑部连接在底板的中心位置处,上述底板的底端等距凸出设置有防滑部。
进一步的,上述凸起部的两端均横向开设有安装孔,上述弹性组件包括依次设置在安装孔中的螺纹调节杆、弹簧和伸缩杆,上述伸缩杆伸出安装孔的一端与限位板固定连接,上述限位板通过螺栓与支撑部固定连接。
该减震型数控立式加工中心的技术效果和优点:通过底板两端凸出设置有防护部,两个防护部上均设置有凸起部,在凸起部上开设的安装孔中内嵌有伸缩杆弹簧和螺纹调节杆,伸缩杆上连接有与支撑部连接的限位板,同时加工中主体两端的安装板通过滑动部连接在底座中,在运输的过程中滑动部在滑槽中移动,同时支撑部在底板上滑动,并挤压安装孔中的弹簧,同时转动螺纹调节杆可对弹簧的弹力进行调节,弹簧可对运输过程中产生的振动进行缓冲,降低了运输的震动对数控立式加工中心中零件紧密性造成的影响;通过底座的两端均设置有防护部,加工中心主体通过支撑部和两个安装板连接在底座中,防护部可对加工中心主体底部受到的撞击进行防护,同时底座以及底端的防滑部避免加工中心主体底部摩擦发生脱漆生锈的情况,提升了数控立式加工中心的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的底座结构示意图;
图3为本实用新型实施例的凸起部拆分结构示意图。
图中:1、加工中心主体;2、滑动部;3、支撑部;4、安装板;5、防滑部;6、凸起部;7、滑槽;8、底座;9、限位板;10、防护部;11、螺孔;12、警示灯;13、标签板;14、控制面板;15、伸缩杆;16、安装孔;17、弹簧;18、螺纹调节杆;19、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图3所示的一种减震型数控立式加工中心,包括加工中心主体1以及连接在加工中心主体1底端的底座8,加工中心主体1的底部中心位置处凸出设置有支撑部3。
参照图1和图2,通过底板两端凸出设置有防护部10,两个防护部10上均设置有凸起部6,在凸起部6上开设的安装孔16中内嵌有伸缩杆15弹簧17和螺纹调节杆18,伸缩杆15上连接有与支撑部3连接的限位板9,同时加工中主体两端的安装板4通过滑动部2连接在底座8中,在运输的过程中滑动部2在滑槽7中移动,同时支撑部3在底板上滑动,并挤压安装孔16中的弹簧17,同时转动螺纹调节杆18可对弹簧17的弹力进行调节,弹簧17可对运输过程中产生的振动进行缓冲,降低了运输的震动对数控立式加工中心中零件紧密性造成的影响,加工中心主体1的底部两端均固定有安装板4,底座8的两端均凸出设置有防护部10,且底座8的顶端对称开设有与安装板4连接的滑槽7,加工中心主体1的中心位置处对称内嵌安装有防护门19,且加工中心主体1的顶端面一侧安装有警示灯12,加工中心主体1的一侧面两端分别安装有标签板13和控制面板14,控制面板14上安装有多个控制按钮,安装板4的底端凸出设置有吻合插接在滑槽7中的滑动部2,且安装板4的顶端呈矩形阵列攻有螺孔11。
参照图3,通过底座8的两端均设置有防护部10,加工中心主体1通过支撑部3和两个安装板4连接在底座8中,防护部10可对加工中心主体1底部受到的撞击进行防护,同时底座8以及底端的防滑部5避免加工中心主体1底部摩擦发生脱漆生锈的情况,提升了数控立式加工中心的防护效果,两个防护部10相背的一侧面均设置有凸起部6,凸起部6的两端均内嵌有弹性组件,并通过弹性组件安装有与支撑部3固定的限位板9,滑动部2呈T型结构吻合卡接在滑槽7中,加工中心主体1的底壁通过螺栓与安装板4顶端的螺孔11螺纹连接,加工中心主体1底部的支撑部3连接在底板的中心位置处,底板的底端等距凸出设置有防滑部5,凸起部6的两端均横向开设有安装孔16,弹性组件包括依次设置在安装孔16中的螺纹调节杆18、弹簧17和伸缩杆15,伸缩杆15伸出安装孔16的一端与限位板9固定连接,限位板9通过螺栓与支撑部3固定连接。
该减震型数控立式加工中心,使用时,使用叉车插入底座8的底部并将底座8和加工中心主体1运输至车辆上,在车辆运输的过程产生振动,振动使限位板9挤压安装孔16中的伸缩杆15和弹簧17,并通过弹簧17对振动进行缓冲,在缓冲的过程中安装板4点的滑动部2在滑槽7中移动,通过内六角扳手转动螺纹调节杆18使其挤压安装孔16中的弹簧17,从而对弹簧17的缓冲弹力进行调节。
以上所述,仅为实用新型较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内,根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减震型数控立式加工中心,包括:
加工中心主体(1),所述加工中心主体(1)的底部中心位置处凸出设置有支撑部(3);
底座(8),所述底座(8)连接在加工中心主体(1)的底端;
其特征在于:所述加工中心主体(1)的底部两端均固定有安装板(4),所述底座(8)的两端均凸出设置有防护部(10),且底座(8)的顶端对称开设有与安装板(4)连接的滑槽(7),两个所述防护部(10)相背的一侧面均设置有凸起部(6),所述凸起部(6)的两端均内嵌有弹性组件,并通过弹性组件安装有与支撑部(3)固定的限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述加工中心主体(1)的中心位置处对称内嵌安装有防护门(19),且加工中心主体(1)的顶端面一侧安装有警示灯(12)。
3.根据权利要求2所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述加工中心主体(1)的一侧面两端分别安装有标签板(13)和控制面板(14),所述控制面板(14)上安装有多个控制按钮。
4.根据权利要求1所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述安装板(4)的底端凸出设置有吻合插接在滑槽(7)中的滑动部(2),且安装板(4)的顶端呈矩形阵列攻有螺孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述滑动部(2)呈T型结构吻合卡接在滑槽(7)中,所述加工中心主体(1)的底壁通过螺栓与安装板(4)顶端的螺孔(11)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述加工中心主体(1)底部的支撑部(3)连接在底板的中心位置处,所述底板的底端等距凸出设置有防滑部(5)。
7.根据权利要求1所述的一种减震型数控立式加工中心,其特征在于:所述凸起部(6)的两端均横向开设有安装孔(16),所述弹性组件包括依次设置在安装孔(16)中的螺纹调节杆(18)、弹簧(17)和伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)伸出安装孔(16)的一端与限位板(9)固定连接,所述限位板(9)通过螺栓与支撑部(3)固定连接。
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