CN217433184U - 一种防变形铝材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防变形铝材加工用切割装置，包括工作板和顶板，工作板顶部的两侧均固定连接有竖板，通过电动伸缩杆、U形夹持板、驱动电机和伺服电机，启动电动伸缩杆，使之伸长，其伸长时带动U形夹持板移动，对铝材进行夹紧，启动驱动电机，驱动电机转动时，带动螺杆转动，进而带动移动块沿着竖直方向向下移动，进而带动被夹持的铝材向下移动，启动电动液压缸，使之伸长，电动液压缸伸长时，带动伺服电机沿着水平方向左右移动，启动伺服电机，伺服电机转动时带动切割刀高速转动，实现对铝材的切割操作，减轻工人的工作负担，切割效率显著提高，无需工人手掌接近切割刀，避免工人受到割伤，设计实用性得以提升。

Description

一种防变形铝材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是涉及一种防变形铝材加工用切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，防变形铝材属于铝材的一种，其特征是受力不容易变形，在防变形铝材的加工过程中，需要用到切割装置。

现有的切割装置在对铝材进行切割时，一般是工人手持铝材，然后进行切割操作，如此不仅会加大工人的工作负担，切割效率较低，而且当工人的手掌接近切割机时，工人稍不注意就会受到严重的割伤，对工人的身体健康存在严重的威胁，设计实用性不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防变形铝材加工用切割装置，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种防变形铝材加工用切割装置，包括工作板和顶板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述顶板底部的两侧分别与两个所述竖板的顶部固定连接，所述顶板顶部的中心开设有条形孔，所述顶板顶部的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板的内侧设置有夹持调节机构，位于右侧的所述竖板的一侧设置有切割机构，所述夹持调节机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶端与所述L形安装板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端穿过所述L形安装板固定连接有螺杆，所述螺杆的中部设置有夹持件，所述螺杆的底端穿过所述条形孔与所述工作板顶部的内圈转动连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹持件包括U形固定板，所述U形固定板内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有U形夹持板，两个所述U形夹持板相对设置，所述U形固定板的外壁固定连接有第一短杆，所述第一短杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的顶端开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述移动块的一端固定连接有第二短杆。

进一步，所述切割机构包括L形安装座和两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端分别与所述L形安装座一侧的两端固定连接，所述L形安装座内侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有切割刀，两个所述电动液压缸之间设置有支撑件。

进一步，所述L形安装板内侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述第二短杆的一端与所述滑槽滑动连接，所述连接板的底部穿过所述条形孔与所述工作板顶部的一端固定连接。

进一步，所述支撑件包括两个支撑环，两个所述支撑环之间固定连接有连接条，所述支撑环套设于所述电动液压缸的表面，位于上方的所述支撑环的顶端固定连接有固定条，所述固定条的顶端与所述顶板的底部固定连接。

进一步，所述工作板底部的边角均固定连接有支撑杆。

进一步，所述L形安装板与驱动电机的连接处固定连接有轴承。

进一步，所述U形夹持板的内壁固定连接有防护垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防变形铝材加工用切割装置，具有以下优点：

1、通过电动伸缩杆、U形夹持板、驱动电机和伺服电机，启动电动伸缩杆，使之伸长，其伸长时带动U形夹持板移动，对铝材进行夹紧，启动驱动电机，驱动电机转动时，带动螺杆转动，进而带动移动块沿着竖直方向向下移动，进而带动被夹持的铝材向下移动，启动电动液压缸，使之伸长，电动液压缸伸长时，带动伺服电机沿着水平方向左右移动，启动伺服电机，伺服电机转动时带动切割刀高速转动，实现对铝材的切割操作，减轻工人的工作负担，切割效率显著提高，无需工人手掌接近切割刀，避免工人受到割伤，设计实用性得以提升；

2、通过支撑环，便于对电动液压缸起到支撑作用，使得电动液压缸在工作时保持稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种防变形铝材加工用切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防变形铝材加工用切割装置的正视结构示意图；

图3为图1提供的一种防变形铝材加工用切割装置中夹持件的立体结构示意图；

图4为图1提供的一种防变形铝材加工用切割装置中U形夹持板的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作板；2、顶板；3、竖板；4、条形孔；5、L形安装板；6、夹持件；7、驱动电机；8、螺杆；9、U形固定板；10、电动伸缩杆；11、U形夹持板；12、第一短杆；13、移动块；14、第二短杆；15、L形安装座；16、电动液压缸；17、伺服电机；18、转轴；19、切割刀；20、连接板；21、滑槽；22、支撑环；23、连接条；24、固定条；25、支撑杆；26、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种防变形铝材加工用切割装置，包括工作板1和顶板2，工作板1顶部的两侧均固定连接有竖板3，顶板2底部的两侧分别与两个竖板3的顶部固定连接，顶板2顶部的中心开设有条形孔4，顶板2顶部的一侧固定连接有L形安装板5，L形安装板5的内侧设置有夹持调节机构，位于右侧的竖板3的一侧设置有切割机构，夹持调节机构包括驱动电机7，驱动电机7的顶端与L形安装板5的顶部固定连接，驱动电机7的输出端穿过L形安装板5固定连接有螺杆8，螺杆8的中部设置有夹持件6，螺杆8的底端穿过条形孔4与工作板1顶部的内圈转动连接。

优选的，夹持件6包括U形固定板9，U形固定板9内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有U形夹持板11，两个U形夹持板11相对设置，U形固定板9的外壁固定连接有第一短杆12，第一短杆12的一端固定连接有移动块13，移动块13的顶端开设有螺纹孔，螺杆8与螺纹孔螺纹连接，移动块13的一端固定连接有第二短杆14，工人将待切割的铝材置于两个U形夹持板11之间，启动电动伸缩杆10，使之伸长，其伸长时带动U形夹持板11移动，对铝材进行夹紧，防止铝材晃动。

优选的，切割机构包括L形安装座15和两个电动液压缸16，两个电动液压缸16的输出端分别与L形安装座15一侧的两端固定连接，L形安装座15内侧的顶部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有转轴18，转轴18的一端固定连接有切割刀19，两个电动液压缸16之间设置有支撑件，启动电动液压缸16，使之伸长，电动液压缸16伸长时，带动伺服电机17沿着水平方向左右移动，启动伺服电机17，伺服电机17转动时带动切割刀19高速转动，实现对铝材的切割操作。

优选的，L形安装板5内侧的顶部固定连接有连接板20，连接板20的一侧开设有滑槽21，第二短杆14的一端与滑槽21滑动连接，连接板20的底部穿过条形孔4与工作板1顶部的一端固定连接，启动驱动电机7，驱动电机7转动时，带动螺杆8转动，进而带动移动块13沿着竖直方向向下移动，进而带动被夹持的铝材向下移动，准备进行切割操作。

优选的，支撑件包括两个支撑环22，两个支撑环22之间固定连接有连接条23，支撑环22套设于电动液压缸16的表面，位于上方的支撑环22的顶端固定连接有固定条24，固定条24的顶端与顶板2的底部固定连接，通过支撑环22，便于对电动液压缸16起到支撑作用，使得电动液压缸16在工作时保持稳定。

优选的，工作板1底部的边角均固定连接有支撑杆25，通过支撑杆25，便于对整个装置进行放置。

优选的，L形安装板5与驱动电机7的连接处固定连接有轴承，通过轴承，使得驱动电机7转动时更加稳定。

优选的，U形夹持板11的内壁固定连接有防护垫26，防护垫26可以防止U形夹持板11对铝材的表面造成摩擦伤害。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种防变形铝材加工用切割装置，在使用时，工人将待切割的铝材置于两个U形夹持板11之间，启动电动伸缩杆10，使之伸长，其伸长时带动U形夹持板11移动，对铝材进行夹紧，启动驱动电机7，驱动电机7转动时，带动螺杆8转动，进而带动移动块13沿着竖直方向向下移动，进而带动被夹持的铝材向下移动，启动电动液压缸16，使之伸长，电动液压缸16伸长时，带动伺服电机17沿着水平方向左右移动，启动伺服电机17，伺服电机17转动时带动切割刀19高速转动，实现对铝材的切割操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防变形铝材加工用切割装置，包括工作板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述工作板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(3)，所述顶板(2)底部的两侧分别与两个所述竖板(3)的顶部固定连接，所述顶板(2)顶部的中心开设有条形孔(4)，所述顶板(2)顶部的一侧固定连接有L形安装板(5)，所述L形安装板(5)的内侧设置有夹持调节机构，位于右侧的所述竖板(3)的一侧设置有切割机构：

所述夹持调节机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的顶端与所述L形安装板(5)的顶部固定连接，所述驱动电机(7)的输出端穿过所述L形安装板(5)固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的中部设置有夹持件(6)，所述螺杆(8)的底端穿过所述条形孔(4)与所述工作板(1)顶部的内圈转动连接。

2.根据权利要求1所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述夹持件(6)包括U形固定板(9)，所述U形固定板(9)内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有U形夹持板(11)，两个所述U形夹持板(11)相对设置，所述U形固定板(9)的外壁固定连接有第一短杆(12)，所述第一短杆(12)的一端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶端开设有螺纹孔，所述螺杆(8)与所述螺纹孔螺纹连接，所述移动块(13)的一端固定连接有第二短杆(14)。

3.根据权利要求1所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括L形安装座(15)和两个电动液压缸(16)，两个所述电动液压缸(16)的输出端分别与所述L形安装座(15)一侧的两端固定连接，所述L形安装座(15)内侧的顶部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的一端固定连接有切割刀(19)，两个所述电动液压缸(16)之间设置有支撑件。

4.根据权利要求2所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述L形安装板(5)内侧的顶部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的一侧开设有滑槽(21)，所述第二短杆(14)的一端与所述滑槽(21)滑动连接，所述连接板(20)的底部穿过所述条形孔(4)与所述工作板(1)顶部的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述支撑件包括两个支撑环(22)，两个所述支撑环(22)之间固定连接有连接条(23)，所述支撑环(22)套设于所述电动液压缸(16)的表面，位于上方的所述支撑环(22)的顶端固定连接有固定条(24)，所述固定条(24)的顶端与所述顶板(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述工作板(1)底部的边角均固定连接有支撑杆(25)。

7.根据权利要求1所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述L形安装板(5)与驱动电机(7)的连接处固定连接有轴承。

8.根据权利要求2所述一种防变形铝材加工用切割装置，其特征在于，所述U形夹持板(11)的内壁固定连接有防护垫(26)。

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