CN217432837U - 一种钣金件加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工折弯装置，具体涉及钣金件加工技术领域，现有的这种钣金件加工折弯装置在对钣金件进行固定时不够稳定，也不便于对不同尺寸的钣金件进行固定，同时不便于带动钣金件进行初始高度位置的调节，这些装置在对钣金件进行折弯时的缓冲效果不好，包括连接板，两个连接板的相对面一端共同连接有支撑板，支撑板的顶端两侧均连接有缓冲装置，支撑架的顶端连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑架并连接有折弯板，两个连接板的顶部开有安装槽，且两个安装槽内安装有固定升降装置，本实用新型便于对不同尺寸的钣金件进行固定，也便于对钣金件的初始高度位置进行调节，并且该装置在折弯钣金件时的缓冲效果更好。

Description

一种钣金件加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、复合、折、焊接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品就叫做钣金件，钣金件在加工时常需要使用一种折弯装置来使钣金件能够折弯到一定程度。

现有的这些钣金件加工折弯装置在使用时还存在以下问题：

1、这些装置在对钣金件进行固定时不够稳定，也不便于对不同尺寸的钣金件进行固定，同时不便于带动钣金件进行初始高度位置的调节。

2、这些装置在对钣金件进行折弯时的缓冲效果不好，使得整个装置易产生损坏的情况。

为此我们提出一种钣金件加工折弯装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工折弯装置，包括连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板的相对面一端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端两侧均连接有缓冲装置，两个所述缓冲装置的顶端共同连接有长板，所述支撑板的两端共同连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架并连接有折弯板，两个所述连接板的顶部开有安装槽，且两个安装槽内安装有固定升降装置；

所述固定升降装置包括安装杆，所述安装杆安装在安装槽内，所述安装杆的顶端开有移动槽，所述安装杆的一端穿插设有第一旋钮，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，且第一旋钮的一端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端连接有升降箱，所述升降箱的下内壁上连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外表面分别套接有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的相对面一端下部共同连接有连接杆，所述升降箱的一端上部穿插设有第二旋钮，所述升降箱内设置有齿轮，且第二旋钮的一端与齿轮固定连接，所述第一升降杆的一端开设有多个配合齿轮使用的齿槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二升降杆的背向第一升降杆的一端开有多个定位孔，且升降箱的一端插设有配合定位孔使用的定位销，所述第一升降杆和第二升降杆的顶端均贯穿升降箱并共同连接有放置板，所述放置板的顶部共同连接有安装板，所述安装板的顶端连接有竖杆，所述竖杆内穿插设有活动杆，所述活动杆的下部延伸至竖杆内并连接有压板，所述活动杆的下部外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与竖杆的上内壁固定连接，且伸缩弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板的下端连接有立杆，所述立杆的下端贯穿竖杆和安装板并连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括缓冲箱，所述缓冲箱的下端与支撑板固定连接，所述缓冲箱的下内壁上连接有两个缓冲弹簧，所述缓冲箱的两侧内壁上均开有滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端与两个缓冲弹簧固定连接，所述滑动板的顶端连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲箱并与长板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的下端两侧均连接有支撑杆，四个所述支撑杆成矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯板位于长板的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的尺寸与安装杆的尺寸相同，且安装杆的长度与连接板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置两个固定升降装置，在其中的放置板、伸缩弹簧、活动杆、压板和立杆的作用下，可使固定板能够对钣金件进行稳定的压紧固定，而在其中的安装杆、移动槽、移动块、螺纹杆、第一旋钮和移动块的作用下，可使两个固定升降装置中的放置板之间的距离能够进行调节，从而可使整个装置能够对不同尺寸的钣金件进行固定，而在第二旋钮、齿轮、齿槽、导向杆、第一升降杆、第二升降杆、定位孔和定位销的作用下，可便于对所固定的钣金件的初始高度位置进行调节。

2.本实用新型通过设置缓冲装置，其中的缓冲杆可折弯板向下折弯钣金件时带动滑动板对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧能够产生反弹力来对这种折弯钣金件时产生的压力进行缓冲和吸收，避免整个装置易出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型中固定升降装置结构示意图，

图3为本实用新型中升降箱剖面图，

图4为本实用新型中固定升降装置部分结构剖面图，

图5为本实用新型中缓冲装置剖面图。

图中：1、连接板；2、固定升降装置；3、缓冲装置；4、支撑杆；5、安装槽；6、长板；7、支撑板；8、折弯板；9、支撑架；10、液压缸；21、安装杆；22、升降箱；23、移动块；24、第一旋钮；25、螺纹杆；26、第二旋钮；27、竖杆；28、安装板；29、活动杆；201、移动槽；202、放置板；221、导向杆；222、齿槽；223、连接杆；224、定位孔；225、第二升降杆；226、齿轮；227、第一升降杆；271、压板；272、伸缩弹簧；273、立杆；274、固定板；31、缓冲箱；32、缓冲弹簧；33、滑槽；34、滑动板；35、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种钣金件加工折弯装置，包括连接板1，连接板1设置有两个，两个连接板1的下端两侧均连接有支撑杆4，四个支撑杆4成矩形阵列分布，两个连接板1的相对面一端共同连接有支撑板7，支撑板7的顶端两侧均连接有缓冲装置3，两个缓冲装置3的顶端共同连接有长板6，支撑板7的两端共同连接有支撑架9，支撑架9的顶端连接有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿支撑架9并连接有折弯板8，折弯板8位于长板6的正上方，两个连接板1的顶部开有安装槽5，且两个安装槽5内安装有固定升降装置2，固定升降装置2包括安装杆21，安装杆21安装在安装槽5内，安装槽5的尺寸与安装杆21的尺寸相同，且安装杆21的长度与连接板1的长度相同，安装杆21的顶端开有移动槽201，安装杆21的一端穿插设有第一旋钮24，移动槽201的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆25，且第一旋钮24的一端延伸至移动槽201内并与螺纹杆25固定连接，螺纹杆25的外表面套接有移动块23，移动块23的顶端连接有升降箱22，升降箱22的下内壁上连接有两个导向杆221，两个导向杆221的外表面分别套接有第一升降杆227和第二升降杆225，第一升降杆227和第二升降杆225的相对面一端下部共同连接有连接杆223，升降箱22的一端上部穿插设有第二旋钮26，升降箱22内设置有齿轮226，且第二旋钮26的一端与齿轮226固定连接，第一升降杆227的一端开设有多个配合齿轮226使用的齿槽222，使用时，先通过四个支撑杆4将整个装置放置在指定的工作位置处，然后可通过所需折弯的钣金件的尺寸来调节两个固定升降装置2中放置板202之间的距离，在调节时，可转动第一旋钮24，使第一旋钮24带动安装杆21内的螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25在旋转后，移动块23就会在移动槽201的范围内顺着螺纹杆25进行移动，从而可使两个放置板202之间的距离能够进行调节，以便于放置不同尺寸的钣金件，调节好两个放置板202之间的距离后，再将钣金件进行固定，在完成固定后，可拔掉定位销，再旋动第二旋钮26，使第二旋钮26带动升降箱22内的齿轮226进行旋转，在齿轮226和齿槽222的作用下，第一升降杆227就会顺着其中一个导向杆221进行上下移动，此时在连接杆223的作用下，第二升降杆225也会随之顺着另一个导向杆221进行上下移动，从而可对钣金件的初始高度位置进行调节，在调节好高度后，再将定位销穿过升降箱22并穿插入第二升降杆225中对应位置处的定位孔224中。

进一步的，第二升降杆225的背向第一升降杆227的一端开有多个定位孔224，且升降箱22的一端插设有配合定位孔224使用的定位销，第一升降杆227和第二升降杆225的顶端均贯穿升降箱22并共同连接有放置板202，放置板202的顶部共同连接有安装板28，安装板28的顶端连接有竖杆27，竖杆27内穿插设有活动杆29，活动杆29的下部延伸至竖杆27内并连接有压板271，活动杆29的下部外表面套接有伸缩弹簧272，伸缩弹簧272的一端与竖杆27的上内壁固定连接，且伸缩弹簧272的另一端与压板271固定连接，压板271的下端连接有立杆273，立杆273的下端贯穿竖杆27和安装板28并连接有固定板274，在对钣金件进行固定时，可先向上拉动两个固定升降装置2中的活动杆29，使活动杆29带动竖杆27内的压板271进行上移并对伸缩弹簧272进行挤压，这时在活动杆29的作用下立杆273就会带动固定板274进行上移，之后，将钣金件的两侧分别放置在两个放置板202上，再松开活动杆29，再伸缩弹簧272反弹力的作用下，固定板274就会压紧固定住钣金件，使得钣金件能够被固定的更加稳定。

进一步的，缓冲装置3包括缓冲箱31，缓冲箱31的下端与支撑板7固定连接，缓冲箱31的下内壁上连接有两个缓冲弹簧32，缓冲箱31的两侧内壁上均开有滑槽33，两个滑槽33之间共同滑动连接有滑动板34，滑动板34的下端与两个缓冲弹簧32固定连接，滑动板34的顶端连接有缓冲杆35，缓冲杆35的顶端贯穿缓冲箱31并与长板6固定连接，在进行折弯时，启动支撑架9上的液压缸10，使液压缸10的输出端带动折弯板8进行下移，而长板6的高度位置低于放置板202的高度位置，因此在长板6的配合下，折弯板8就会折弯钣金件，而长板6在折弯钣金件的过程中会受到压力，使得缓冲装置3中的缓冲杆35开始带动缓冲箱31中的滑动板34顺着滑槽33进行下移并对缓冲弹簧32进行挤压，从而可使缓冲弹簧32产生反弹力来对这种压力进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护。

工作原理：使用时，先通过四个支撑杆4将整个装置放置在指定的工作位置处，然后可通过所需折弯的钣金件的尺寸来调节两个固定升降装置2中放置板202之间的距离，在调节时，可转动第一旋钮24，使第一旋钮24带动安装杆21内的螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25在旋转后，移动块23就会在移动槽201的范围内顺着螺纹杆25进行移动，从而可使两个放置板202之间的距离能够进行调节，以便于放置不同尺寸的钣金件，调节好两个放置板202之间的距离后，再将钣金件进行固定，在完成固定后，可拔掉定位销，再旋动第二旋钮26，使第二旋钮26带动升降箱22内的齿轮226进行旋转，在齿轮226和齿槽222的作用下，第一升降杆227就会顺着其中一个导向杆221进行上下移动，此时在连接杆223的作用下，第二升降杆225也会随之顺着另一个导向杆221进行上下移动，从而可对钣金件的初始高度位置进行调节，在调节好高度后，再将定位销穿过升降箱22并穿插入第二升降杆225中对应位置处的定位孔224中，在对钣金件进行固定时，可先向上拉动两个固定升降装置2中的活动杆29，使活动杆29带动竖杆27内的压板271进行上移并对伸缩弹簧272进行挤压，这时在活动杆29的作用下立杆273就会带动固定板274进行上移，之后，将钣金件的两侧分别放置在两个放置板202上，再松开活动杆29，再伸缩弹簧272反弹力的作用下，固定板274就会压紧固定住钣金件，使得钣金件能够被固定的更加稳定，在进行折弯时，启动支撑架9上的液压缸10，使液压缸10的输出端带动折弯板8进行下移，而长板6的高度位置低于放置板202的高度位置，因此在长板6的配合下，折弯板8就会折弯钣金件，而长板6在折弯钣金件的过程中会受到压力，使得缓冲装置3中的缓冲杆35开始带动缓冲箱31中的滑动板34顺着滑槽33进行下移并对缓冲弹簧32进行挤压，从而可使缓冲弹簧32产生反弹力来对这种压力进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件加工折弯装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)设置有两个，两个所述连接板(1)的相对面一端共同连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端两侧均连接有缓冲装置(3)，两个所述缓冲装置(3)的顶端共同连接有长板(6)，所述支撑板(7)的两端共同连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶端连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿支撑架(9)并连接有折弯板(8)，两个所述连接板(1)的顶部开有安装槽(5)，且两个安装槽(5)内安装有固定升降装置(2)；

所述固定升降装置(2)包括安装杆(21)，所述安装杆(21)安装在安装槽(5)内，所述安装杆(21)的顶端开有移动槽(201)，所述安装杆(21)的一端穿插设有第一旋钮(24)，所述移动槽(201)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(25)，且第一旋钮(24)的一端延伸至移动槽(201)内并与螺纹杆(25)固定连接，所述螺纹杆(25)的外表面套接有移动块(23)，所述移动块(23)的顶端连接有升降箱(22)，所述升降箱(22)的下内壁上连接有两个导向杆(221)，两个所述导向杆(221)的外表面分别套接有第一升降杆(227)和第二升降杆(225)，所述第一升降杆(227)和第二升降杆(225)的相对面一端下部共同连接有连接杆(223)，所述升降箱(22)的一端上部穿插设有第二旋钮(26)，所述升降箱(22)内设置有齿轮(226)，且第二旋钮(26)的一端与齿轮(226)固定连接，所述第一升降杆(227)的一端开设有多个配合齿轮(226)使用的齿槽(222)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工折弯装置，其特征在于：所述第二升降杆(225)的背向第一升降杆(227)的一端开有多个定位孔(224)，且升降箱(22)的一端插设有配合定位孔(224)使用的定位销，所述第一升降杆(227)和第二升降杆(225)的顶端均贯穿升降箱(22)并共同连接有放置板(202)，所述放置板(202)的顶部共同连接有安装板(28)，所述安装板(28)的顶端连接有竖杆(27)，所述竖杆(27)内穿插设有活动杆(29)，所述活动杆(29)的下部延伸至竖杆(27)内并连接有压板(271)，所述活动杆(29)的下部外表面套接有伸缩弹簧(272)，所述伸缩弹簧(272)的一端与竖杆(27)的上内壁固定连接，且伸缩弹簧(272)的另一端与压板(271)固定连接，所述压板(271)的下端连接有立杆(273)，所述立杆(273)的下端贯穿竖杆(27)和安装板(28)并连接有固定板(274)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工折弯装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括缓冲箱(31)，所述缓冲箱(31)的下端与支撑板(7)固定连接，所述缓冲箱(31)的下内壁上连接有两个缓冲弹簧(32)，所述缓冲箱(31)的两侧内壁上均开有滑槽(33)，两个所述滑槽(33)之间共同滑动连接有滑动板(34)，所述滑动板(34)的下端与两个缓冲弹簧(32)固定连接，所述滑动板(34)的顶端连接有缓冲杆(35)，所述缓冲杆(35)的顶端贯穿缓冲箱(31)并与长板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工折弯装置，其特征在于：两个所述连接板(1)的下端两侧均连接有支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)成矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工折弯装置，其特征在于：所述折弯板(8)位于长板(6)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工折弯装置，其特征在于：所述安装槽(5)的尺寸与安装杆(21)的尺寸相同，且安装杆(21)的长度与连接板(1)的长度相同。

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